1.本发明涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种基于节能环保的废纸回收用粉碎装置。
背景技术：
2.废纸，泛指在生产生活中经过使用而废弃的可循环再生资源，包括各种高档纸、黄板纸、废纸箱、切边纸、打包纸、企业单位用纸、工程用纸、书刊报纸等。当人们需要回收废纸时，都要将废纸进行粉碎。目前，大多数人工与机器配合将废纸进行粉碎，首先人手拿着适量的废纸放入机器内，启动机器对废纸进行粉碎，由于手需要不停移动，时间一长，工作效率低，且机器使用时间过长后，碎屑容易卡在机器内，影响后续工作。
3.因此，特别需要一种能方便人们对废纸进行粉碎，省时省力，工作效率高，且碎屑不易残留的基于节能环保的废纸回收用粉碎装置，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
4.为了克服由于手需要不停移动，时间一长，工作效率低，且机器使用时间过长后，碎屑容易卡在机器内，影响后续工作的缺点，技术问题：提供一种能方便人们对废纸进行粉碎，省时省力，工作效率高，且碎屑不易残留的基于节能环保的废纸回收用粉碎装置。
5.技术方案如下：一种基于节能环保的废纸回收用粉碎装置，包括有：底座，底座一侧间隔安装有四根立腿；外壳，外壳安装在四根立腿之间；第一粉碎装置，安装在外壳上，用于对废纸进行粉碎；第二粉碎装置，安装在外壳与第一粉碎装置之间，用于对废纸进行粉碎。
6.作为优选，第一粉碎装置包括有：安装板，安装板安装在外壳上；高速电机，高速电机安装在安装板上；第一转轴，第一转轴转动式安装在外壳上，且第一转轴其中一端与高速电机的输出轴固定连接；第二转轴，第二转轴转动式安装在外壳上；直齿轮，直齿轮数量为两个，其中一个安装在第一转轴，另外一个安装在第二转轴，两个直齿轮相啮合；切料盘，切料盘数量为两个，其中一个安装在第一转轴，另外一个安装在第二转轴。
7.作为优选，第二粉碎装置包括有：第三转轴，第三转轴转动式安装在安装板上；第一传动组件，第一传动组件安装在第一转轴与第二转轴之间；第一固定块，第一固定块安装在外壳上；第四转轴，第四转轴转动式安装在第一固定块上；锥齿轮组件，锥齿轮组件安装在第四转轴与第三转轴之间；防护壳，防护壳安装在外壳上；第六转轴，第六转轴数量为三根，其间隔转动式安装在防护壳上；第二传动组件，第二传动组件安装在其中一根第六转轴与第四转轴周向之间，且相邻的第六转轴之间也都安装有第二传动组件；碎料刀，碎料刀安装在第六转轴上。
8.作为优选，还包括有下料装置，下料装置包括有：料箱，料箱安装在外壳上；慢速电机，慢速电机安装在料箱上；第二固定块，第二固定块安装在料箱上；第七转轴，第七转轴转动式安装在第二固定块上；第三传动组件，第三传动组件安装在第七转轴与慢速电机的输出轴之间；转动盘，转动盘安装在第七转轴上；第一滑动杆，第一滑动杆安装在转动盘上；一
字槽板，一字槽板滑动式安装在第一滑动杆上；斜板，斜板安装在料箱上；限位板，限位板安装在斜板上；连接板，连接板安装在料箱上；吸盘，吸盘均匀间隔的滑动式安装在连接板上，且其中一个吸盘穿过限位板与一字槽板固定连接，且吸盘与限位板滑动配合；连接杆，连接杆滑动式安装在料箱上；方滑动板，方滑动板间隔安装在连接杆上；第一复位弹簧，第一复位弹簧安装在方滑动板与料箱之间；挡料板，挡料板对称式安装在料箱上。
9.作为优选，还包括有清扫装置，清扫装置包括有：丝杆，丝杆对称式安装在外壳上；第四传动组件，第四传动组件安装在其中一根丝杆与第三转轴之间；第五传动组件，第五传动组件安装在两根丝杆之间；凸性滑动刷，凸性滑动刷滑动式安装在防护壳上；螺纹滑动板，螺纹滑动板滑动式安装在凸性滑动刷上，其与丝杆配合；第二滑动杆，第二滑动杆对称式安装在螺纹滑动板上；磁铁，磁铁安装在外壳上；长槽，长槽数量为两个，其开在磁铁上。
10.作为优选，还包括有锁定装置，锁定装置包括有：槽块，槽块安装在外壳上；竖向滑动块，竖向滑动块滑动式安装在槽块上；第二复位弹簧，第二复位弹簧安装在竖向滑动块与槽块之间；横向滑动块，横向滑动块滑动式安装在槽块上，其与竖向滑动块配合；第三复位弹簧，第三复位弹簧安装在横向滑动块与槽块之间；接触板，接触板安装在连接杆上。
11.作为优选，还包括有疏通装置，疏通装置包括有：固定板，固定板对称式安装在外壳上；通料板，通料板滑动式安装在固定板上；第四复位弹簧，第四复位弹簧数量为六个，每三个为一组间隔安装在通料板与固定板之间。
12.作为优选，连接杆材质为橡胶。
13.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、通过将适量的废纸放入外壳内，废纸与第一粉碎装置接触，启动第一粉碎装置运作对废纸进行初步粉碎，同时，第一粉碎装置运作带动第二粉碎装置运作，第二粉碎装置运作再次对废纸进行粉碎，如此，可方便人们对废纸进行粉碎，省时省力，工作效率高。
14.2、通过下料装置的作用，可将适量的废纸放入外壳内，如此，无需人们反复将废纸放入外壳内。
15.3、通过疏通装置的作用，可对切料盘内进行清理，如此，可避免切料盘内残留碎屑。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的剖面结构示意图。
18.图3为本发明第一粉碎装置的立体结构示意图。
19.图4为本发明第二粉碎装置的剖面结构示意图。
20.图5为本发明下料装置的剖面结构示意图。
21.图6为本发明a部分的放大示意图。
22.图7为本发明下料装置的部分剖面结构示意图。
23.图8为本发明清扫装置的立体结构示意图。
24.图9为本发明清扫装置的部分剖面结构示意图。
25.图10为本发明锁定装置的剖面结构示意图。
26.图11为本发明疏通装置的立体结构示意图。
27.附图标记说明：1：底座，2：立腿，3：外壳，4：第一粉碎装置，41：安装板，42：高速电机，43：第一转轴，44：第二转轴，45：直齿轮，46：切料盘，5：第二粉碎装置，51：第三转轴，52：第一传动组件，53：第一固定块，54：第四转轴，55：锥齿轮组件，56：防护壳，57：第六转轴，58：第二传动组件，59：碎料刀，6：下料装置，61：料箱，62：慢速电机，63：第二固定块，64：第七转轴，65：第三传动组件，66：转动盘，67：第一滑动杆，68：一字槽板，69：斜板，610：限位板，611：连接板，612：吸盘，613：方滑动板，614：第一复位弹簧，615：连接杆，616：挡料板，7：清扫装置，71：丝杆，72：第四传动组件，73：第五传动组件，74：凸性滑动刷，75：螺纹滑动板，76：第二滑动杆，77：磁铁，78：长槽，8：锁定装置，81：槽块，82：竖向滑动块，83：第二复位弹簧，84：横向滑动块，85：第三复位弹簧，86：接触板，9：疏通装置，91：固定板，92：通料板，93：第四复位弹簧。
具体实施方式
28.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
29.实施例1一种基于节能环保的废纸回收用粉碎装置，如图1、图2、图3、图4和图8所示，包括有底座1、立腿2、外壳3、第一粉碎装置4和第二粉碎装置5，底座1顶部间隔固接有四根立腿2，四根立腿2之间设有外壳3，外壳3上设有第一粉碎装置4，外壳3与第一粉碎装置4之间设有第二粉碎装置5。
30.第一粉碎装置4包括有安装板41、高速电机42、第一转轴43、第二转轴44、直齿轮45和切料盘46，外壳3外后侧面中部固接有安装板41，安装板41顶部固接有高速电机42，外壳3上部右侧转动式设有第一转轴43，第一转轴43后端与高速电机42的输出轴固定连接，外壳3上部左侧转动式设有第二转轴44，第一转轴43后部周向与第二转轴44后部周向都固接有直齿轮45，左右两侧直齿轮45相啮合，第一转轴43中部周向与第二转轴44中部周向都固接有切料盘46。
31.第二粉碎装置5包括有第三转轴51、第一传动组件52、第一固定块53、第四转轴54、锥齿轮组件55、防护壳56、第六转轴57、第二传动组件58和碎料刀59，安装板41下部转动式设有第三转轴51，第三转轴51中部周向与第一转轴43后部周向之间连接有第一传动组件52，外壳3外后侧面下部中间固接有第一固定块53，第一固定块53后部转动式设有第四转轴54，第四转轴54上部周向与第三转轴51前部周向之间连接有锥齿轮组件55，外壳3内下部固接有防护壳56，防护壳56间隔转动式三根第六转轴57，最后方第六转轴57上部周向与第四转轴54上部周向之间连接有第二传动组件58，相邻的第六转轴57下部周向之间也都连接有第二传动组件58，第二传动组件58位于防护壳56内，第六转轴57上部周向固接有碎料刀59。
32.首先操作人员将收集容器放置在外壳3的出料口正下方，然后将适量的废纸放入外壳3内，废纸与第一粉碎装置4接触，启动第一粉碎装置4运作，第一粉碎装置4运作对废纸进行初步粉碎，同时，第一粉碎装置4运作带动第二粉碎装置5运作，第二粉碎装置5运作再次对废纸进行粉碎，进而碎屑也就掉落至收集容器内，如此反复，可不断对废纸进行粉碎，当全部废纸粉碎完成后，关闭第一粉碎装置4运作停止运作，第二粉碎装置5也就停止运作，
再将收集容器拿起对碎屑进行后续处理。
33.首先操作人员将收集容器放置在外壳3的出料口正下方，然后将适量的废纸放入外壳3内，废纸与切料盘46接触，启动高速电机42，高速电机42带动第一转轴43反转，第一转轴43反转带动右方切料盘46反转，且第一转轴43还带动右方直齿轮45反转，右方直齿轮45反转带动左方直齿轮45正转，左方直齿轮45正转带动第二转轴44正转，第二转轴44正转带动左方切料盘46正转，右方切料盘46反转与左方切料盘46正转配合对废纸初步进行粉碎，同时，第一转轴43反转还带动第二粉碎装置5运作，第二粉碎装置5运作再次对废纸进行粉碎，进而碎屑也就掉落至收集容器内，如此反复，可不断对废纸进行粉碎，当全部废纸粉碎完成后，关闭高速电机42，第一转轴43停止通过直齿轮45带动第二转轴44正转，切料盘46也就停止转动，且第二粉碎装置5也就停止运作，再将收集容器拿起对碎屑进行后续处理。
34.当高速电机42启动时，第一转轴43带动第一传动组件52反转，第一传动组件52反转带动第三转轴51反转，第三转轴51反转通过锥齿轮组件55带动第四转轴54正转，第四转轴54正转带动第二传动组件58正转，第二传动组件58正转带动碎料刀59正转，碎料刀59正转对废纸再次废纸进行粉碎，当全部废纸粉碎完成后，第一转轴43停止通过第一传动组件52带动第三转轴51反转，碎料刀59也就停止正转。
35.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，还包括有下料装置6，下料装置6包括有料箱61、慢速电机62、第二固定块63、第七转轴64、第三传动组件65、转动盘66、第一滑动杆67、一字槽板68、斜板69、限位板610、连接板611、吸盘612、方滑动板613、第一复位弹簧614、连接杆615和挡料板616，外壳3外顶部固接有料箱61，料箱61内左侧面前部固接有慢速电机62，料箱61内左侧面中部固接有第二固定块63，第二固定块63右部转动式设有第七转轴64，第七转轴64下部周向与慢速电机62的输出轴之间连接有第三传动组件65，第七转轴64上部周向固接有转动盘66，转动盘66顶部右侧固接有第一滑动杆67，第一滑动杆67上滑动式套装有一字槽板68，料箱61内前后两侧左部下侧固接有斜板69，斜板69顶部中间固接有限位板610，料箱61内前后两侧中部之间固接有连接板611，连接板611上均匀间隔滑动式设有吸盘612，最中间吸盘612穿过限位板610与一字槽板68外右侧面中部固定连接，最中间吸盘612与限位板610滑动配合，料箱61右部下侧滑动式设有连接杆615，连接杆615周向上均匀间隔固接有方滑动板613，方滑动板613右侧面与料箱61内右侧面下部之间固接有第一复位弹簧614，料箱61内前后两侧右部之间上下对称固接有挡料板616。
36.还包括有清扫装置7，清扫装置7包括有丝杆71、第四传动组件72、第五传动组件73、凸性滑动刷74、螺纹滑动板75、第二滑动杆76和磁铁77，外壳3下部左右对称转动式设有丝杆71，第三转轴51后部周向与左方丝杆71后部周向之间连接有第四传动组件72，左右两侧丝杆71后部周向之间连接有第五传动组件73，防护壳56外侧面滑动式套装有凸性滑动刷74，凸性滑动刷74下部滑动式设有螺纹滑动板75，螺纹滑动板75与丝杆71螺纹配合，螺纹滑动板75上左右对称固接有第二滑动杆76，外壳3内前后两侧下部中间固接有磁铁77，磁铁77上开有两条长槽78。
37.还包括有锁定装置8，锁定装置8包括有槽块81、竖向滑动块82、第二复位弹簧83、横向滑动块84、第三复位弹簧85和接触板86，料箱61外前侧面下部右侧固接有槽块81，槽块
81内上部滑动式设有竖向滑动块82，竖向滑动块82顶部与槽块81内侧面之间固接有第二复位弹簧83，槽块81内下部滑动式设有横向滑动块84，横向滑动块84与竖向滑动块82配合，横向滑动块84右侧面与槽块81内侧面之间固接有第三复位弹簧85，连接杆615前部周向固接有接触板86。
38.首先操作人员拉动连接杆615向右移动，连接杆615向右移动带动方滑动板613向右移动，第一复位弹簧614被压缩，然后将适量的废纸放入料箱61内，松开连接杆615，因第一复位弹簧614的作用，方滑动板613始终向左移动与废纸接触，启动慢速电机62，慢速电机62带动第三传动组件65正转，第三传动组件65正转带动第七转轴64正转，第七转轴64正转带动转动盘66正转，转动盘66正转带动第一滑动杆67正转，第一滑动杆67正转带动一字槽板68左右移动，一字槽板68左右移动带动吸盘612左右移动，吸盘612左右移动将废纸吸附进而掉落至外壳3内被粉碎，每当吸盘612左右移动抽出适量的废纸时，方滑动板613则带动废纸向左移动一定距离，当全部废纸粉碎完成后，关闭慢速电机62，第三传动组件65停止通过第七转轴64带动转动盘66正转，吸盘612也就停止左右移动，如此，无需人们反复将废纸放入外壳3内。
39.当高速电机42启动时，第三转轴51反转带动第四传动组件72反转，第四传动组件72反转带动左方丝杆71反转，左方丝杆71反转带动螺纹滑动板75向后移动，螺纹滑动板75向后移动带动凸性滑动刷74向后移动对防护壳56进行清理，且第二滑动杆76在长槽78内滑动起到导向作用，当螺纹滑动板75向后移动至最后端时，因磁铁77的吸力，螺纹滑动板75向右移动与右方丝杆71啮合，同时，左方丝杆71反转还带动第五传动组件73反转，第五传动组件73反转带动右方丝杆71反转，右方丝杆71反转带动螺纹滑动板75向前移动，螺纹滑动板75向前移动也就带动凸性滑动刷74向前移动再次对防护壳56进行清理，螺纹滑动板75向前移动最前端时，因磁铁77的吸力，螺纹滑动板75向左移动与左方丝杆71啮合，如此反复，可不断对防护壳56进行清理，当全部废纸清理完成后，第三转轴51停止第四传动组件72反转带动左方丝杆71反转，凸性滑动刷74也就停止前后移动，如此，可避免防护壳56上残留过多碎屑。
40.初始时，第二复位弹簧83处于压缩状态，当拉动连接杆615向右移动时，连接杆615向右移动时带动接触板86向右移动，接触板86向右移动与横向滑动块84接触，接触板86带动横向滑动块84向右移动，第三复位弹簧85被压缩，横向滑动块84向右移动停止对竖向滑动块82限位，因第二复位弹簧83的作用，竖向滑动块82向下移动复位进而对接触板86进行限位，连接杆615也就被限位，然后将适量的废纸放入料箱61内，拉动竖向滑动块82向上移动，第二复位弹簧83被压缩，因第三复位弹簧85的作用，横向滑动块84向左移动复位对竖向滑动块82进行限位，如此，无需人们放废纸时一直拉着连接杆615。
41.实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图2和图11所示，还包括有疏通装置9，疏通装置9包括有固定板91、通料板92和第四复位弹簧93，外壳3内前后两侧上部左右对称固接有固定板91，固定板91上滑动式设有通料板92，通料板92与切料盘46配合，通料板92内侧面与固定板91内部之间均匀间隔固接有三个第四复位弹簧93。
42.当高速电机42启动时，切料盘46开始转动，通料板92对切料盘46内进行清理，第四复位弹簧93起到缓冲作用，如此，可避免切料盘46内残留碎屑。
43.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。