一种pc废料回收利用工艺及系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种PC废料回收利用工艺，包括以下步骤：将PC废料破碎；将破碎后的PC废料置于水中分离杂质；使用脱漆剂和烧碱在高温下将附着在PC废料上的油漆、镀膜、杂质分离；将PC废料在氯化钠、脱漆剂和烧碱形成的混合液的浸泡和摩擦作用下还原PC的透明质地；水洗将PC废料，将PC废料与PE保护膜分离；将PC废料加入脱渣机中将漆渣过滤，PC废料进入吊篮中；在PC废料加入酸性物质达到酸碱平衡，通过吊篮中的筛网进一步将漆渣过滤；水洗PC废料，然后脱水烘干。本发明还公开一种PC废料回收利用系统。本发明可以回收利用PC废料，且回收后的PC废料不含杂质。
【专利说明】
一种pc废料回收利用工艺及系统
技术领域
[0001 ]本发明涉及废料回收技术，尤其是指一种PC废料回收利用工艺及系统。
【背景技术】
[0002]PC(聚碳酸酯)属于高分子新材料，其生产难度大，技术门槛高，投入资金大，使得PC的成本较高。然而，由于聚碳酸酯性能的优异性，已成为增长速度最快的通用工程塑料，使得PC使用越来越多，从而产生的PC废料越来越多。
[0003]然而，现有技术中，对于PC废料回收利用，通常为经过加热熔融，然后挤出造型加以利用。所述方法回收的PC废料，其性能较差，PC废料中杂质全部融合在熔融后的废料中，达不到回收利用要求。塑胶市场上充斥着利用价值低下的PC废料，如何废物利用成了困扰行业的难题，本案由此产生。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种PC废料回收利用工艺及系统，以回收利用PC废料，且回收后的PC废料不含杂质。
[0005]为达成上述目的，本发明的解决方案为:
一种PC废料回收利用工艺，包括以下步骤:
一，将PC废料按颜色和品种分类然后破碎；
二，将破碎后的PC废料置于水中，利用离心力和摩擦力将PC废料中比重低于I.0的保护膜、灰尘、杂料分离；
三，使用脱漆剂和烧碱在90-100 0C下将附着在PC废料上的油漆、镀膜、杂质分离，其中，脱漆剂占水和PC废料总质量的10%，烧碱占水和PC废料总质量的2%;
四，加入氯化钠，将PC废料在氯化钠、脱漆剂和烧碱形成的混合液的浸泡和摩擦作用下还原PC的透明质地，氯化钠占氯化钠、脱漆剂和烧碱形成的混合液的总质量的2%;
五，水洗PC废料，将PC废料与PE保护膜分离；
六，将PC废料加入脱渣机中将漆渣过滤，PC废料进入吊篮中；
七，在PC废料加入酸性物质达到酸碱平衡，通过吊篮中的筛网进一步将漆渣过滤；
八，水洗PC废料，然后脱水烘干。
[0006]进一步，在脱水烘干之前，将PC废料加入比重大于1.2的溶液中使PC废料浮于液面，而比重大于1.2的下沉。
[0007]进一步，步骤三中，脱漆剂由以下组份按重量百分比组成:异丙醇15%、表面活性剂12%、三乙醇胺5%、蒸馏水40%、苯甲醚10%、丙二醇8%、甲酸5%、二甲醚5%。
[0008]进一步，表面活性剂由以下组份按重量百分比组成:磺酸15%、醚腱15%、硬脂酸5%、油酸5%、月桂酸10%、三乙醇胺5%、乳化剂5%、羧酸10%、蒸馏水30%。
[0009]进一步，比重大于1.2的溶液为氯化钠和氯化钙的混合溶液。
[0010]进一步，步骤七中，加入的酸性物质为草酸。
[0011]一种PC废料回收利用系统，包括破碎机、搅拌桶、加热炉、洗料机、大水槽、脱渣机、吊篮、小水槽、脱水机和烘干机;破碎机借助抽料螺杆与搅拌桶连接，搅拌桶借助抽料螺杆与加热炉连接，加热炉借助抽料螺杆与洗料机连接，洗料机借助抽料螺杆与大水槽连接，大水槽借助抽料螺杆与脱渣机连接，脱渣机借助抽料螺杆与吊篮连接，吊篮借助抽料螺杆与小水槽连接，小水槽借助抽料螺杆与脱水机连接，脱水机借助抽料螺杆与烘干机连接。
[0012]进一步，还包括PE膜收集桶，PE膜收集桶借助抽料螺杆与大水槽连接。
[0013]采用上述方案后，本发明可以回收利用PC废料，且回收后的PC废料不含杂质，在将PC废料中的杂料全部分离。将原来利用价值低下的P C废料变成能够重新利用的合格再生原料。为企业降低了生产成本，也解决了 PC废物如何再利用的难题。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的系统结构示意图。
[0015]标号说明
破碎机I搅拌桶2
加热炉3洗料机4
大水槽5脱渣机6
吊篮7小水槽8
脱水机9烘干机10 PE膜收集桶11。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图及具体实施例对本发明做详细描述。
[0017]参阅图1所示，本发明揭示的一种PC废料回收利用工艺，包括以下步骤:
一，将PC废料按颜色和品种分类然后利用破碎机I进行破碎，破碎机I借助抽料螺杆与搅拌桶2连接，破碎后的PC废料通过抽料螺杆输送至搅拌桶2。
[0018]二，破碎后的PC废料置于搅拌桶2的水中，利用离心力和摩擦力将PC废料中比重低于1.0的保护膜、灰尘、杂料分离，搅拌桶2借助抽料螺杆与加热炉3连接，抽料螺杆将PC废料输送至加热炉3中。
[0019]三，在加热炉3中使用脱漆剂和烧碱在90-1000C下将附着在PC废料上的油漆、镀膜、杂质分离;其中，脱漆剂为脱漆剂由以下组份按重量百分比组成:异丙醇15%、表面活性剂12%、三乙醇胺5%、蒸馏水40%、苯甲醚10%、丙二醇8%、甲酸5%、二甲醚5%;表面活性剂由以下组份按重量百分比组成:磺酸15%、醚腱15%、硬脂酸5%、油酸5%、月桂酸10%、三乙醇胺5%、乳化剂5%、羧酸10%、蒸馏水30%;加热炉3借助抽料螺杆与洗料机4连接，抽料螺杆将PC废料输送至洗料机4中。
[0020]四，加入氯化钠，将PC废料在氯化钠、脱漆剂和烧碱形成的混合液的浸泡和摩擦作用下还原PC的透明质地;氯化钠占氯化钠、脱漆剂和烧碱形成的混合液的总质量的2%。利用重力及落差将残余在PC废料中的药剂收集回炉循环利用，并将PC废料抽至摩擦洗料机4中。在药剂的浸泡及摩擦洗料机的作用下重新还原PC废料原有的透明质地，药剂为烧碱，氯化钠，残留脱漆剂的混合溶液。洗料机4借助抽料螺杆与大水槽5连接，抽料螺杆将PC废料输送至大水槽5中。
[0021 ]五，在大水槽5中水洗将PC废料，将PC废料与PE保护膜分离;大水槽5借助抽料螺杆与PE膜收集桶11连接，将浮于水面的PE保护膜回收至PE膜收集桶11中。随后将PC废料抽至脱渣机6中，大水槽5借助抽料螺杆与脱渣机6连接。
[0022 ]六，将PC废料加入脱渣机6中通过电机旋转产生的离心力将漆渣从筛网中过滤，PC废料进入吊篮7中；脱渣机6借助抽料螺杆与吊篮7连接。
[0023]七，在吊篮7中利用酸性物质将原料中残留的药剂、碱性物质彻底中和，达到酸碱平衡。通过吊篮7中的筛网进一步将漆渣过滤。随后将PC废料抽至小水槽8，其中酸性物质为草酸。吊篮7借助抽料螺杆与小水槽8连接，
八，水洗PC废料，然后脱水烘干。小水槽8借助抽料螺杆与脱水机9连接，脱水机9借助抽料螺杆与烘干机1连接。
[0024]如果PC废料中含有杂料，可将PC废料倒入浮料桶中利用比重大于1.2的溶液将PC废料浮于水面，并使比重大于P C原料的杂料下沉以达到提纯原料清除杂质的作用。此后再脱水烘干。所述比重大于1.2的溶液为氯化钠和氯化钙的混合溶液。
[0025]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【主权项】
1.一种PC废料回收利用工艺，其特征在于，包括以下步骤: 一，将PC废料按颜色和品种分类然后破碎； 二，将破碎后的PC废料置于水中，利用离心力和摩擦力将PC废料中比重低于1.0的保护膜、灰尘、杂料分离； 三，使用脱漆剂和烧碱在90-100 0C下将附着在PC废料上的油漆、镀膜、杂质分离，其中，脱漆剂占水和PC废料总质量的10%，烧碱占水和PC废料总质量的2%; 四，加入氯化钠，将PC废料在氯化钠、脱漆剂和烧碱形成的混合液的浸泡和摩擦作用下还原PC的透明质地，氯化钠占氯化钠、脱漆剂和烧碱形成的混合液的总质量的2%; 五，水洗PC废料，将PC废料与PE保护膜分离； 六，将PC废料加入脱渣机中将漆渣过滤，PC废料进入吊篮中； 七，在PC废料加入酸性物质达到酸碱平衡，通过吊篮中的筛网进一步将漆渣过滤； 八，水洗PC废料，然后脱水烘干。2.如权利要求1所述的一种PC废料回收利用工艺，其特征在于，在脱水烘干之前，将PC废料加入比重大于1.2的溶液中使PC废料浮于液面，而比重大于1.2的下沉。3.如权利要求1所述的一种PC废料回收利用工艺，其特征在于，步骤三中，脱漆剂由以下组份按重量百分比组成:异丙醇15%、表面活性剂12%、三乙醇胺5%、蒸馏水40%、苯甲醚10%、丙二醇8%、甲酸5%、二甲醚5%。4.如权利要求3所述的一种PC废料回收利用工艺，其特征在于，步骤三中，表面活性剂由以下组份按重量百分比组成:磺酸15%、醚腱15%、硬脂酸5%、油酸5%、月桂酸10%、三乙醇胺5%、乳化剂5%、羧酸10%、蒸馏水30%。5.如权利要求1所述的一种PC废料回收利用工艺，其特征在于，比重大于1.2的溶液为氯化钠和氯化钙的混合溶液。6.如权利要求1所述的一种PC废料回收利用工艺，其特征在于，步骤七中，加入的酸性物质为草酸。7.—种PC废料回收利用系统，其特征在于，包括破碎机、搅拌桶、加热炉、洗料机、大水槽、脱渣机、吊篮、小水槽、脱水机和烘干机;破碎机借助抽料螺杆与搅拌桶连接，搅拌桶借助抽料螺杆与加热炉连接，加热炉借助抽料螺杆与洗料机连接，洗料机借助抽料螺杆与大水槽连接，大水槽借助抽料螺杆与脱渣机连接，脱渣机借助抽料螺杆与吊篮连接，吊篮借助抽料螺杆与小水槽连接，小水槽借助抽料螺杆与脱水机连接，脱水机借助抽料螺杆与烘干机连接。8.如权利要求7所述的一种PC废料回收利用系统，其特征在于，还包括PE膜收集桶，PE膜收集桶借助抽料螺杆与大水槽连接。
【文档编号】B29B17/00GK105904613SQ201610385780
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】王鸿皓, 兰成光
【申请人】福建拜耳新材料科技有限公司