一种气体吸收处理装置的制作方法

1.本发明属于有害气体或干扰气体吸收处理技术领域，更具体地说，是涉及一种气体吸收处理装置。


背景技术：

2.多用途气体吸收装置主要用于以下几个方面：第一，部分化学元素定量分析试验中，采用普通方式在通风橱中敞开烧杯溶解试料碎屑时，会产生较浓的氮氧化物气体逸出，这可能导致被分析的化学元素部分被损耗，最终影响到化学元素分析结果的准确性，导致检测结果偏小。第二，在化学试验过程中可能会产生大量的有害气体，如果直接通过等排风系统排出试验室。排出这些有害气体，会对试验室周围环境造成影响，污染大气的同时，还对试验人员和试验室周围人员的健康产生危害，不符合环境保护、发展绿色低碳经济的要求，需要对这些有害气体进行处理。第三，在化学试验过程中有时需要对生成的气体产物进行净化，用化学试剂吸收掉气体产物中多余的干扰气体组分，从而获得纯度较高的气体产物。第四，针对汽车、船舶尾气进行净化，用各种吸收液除去气体产物中产生的有毒有害气体，实现净化处理，从而减少汽车、船舶尾气中各种有毒有害气体的排放。
3.大中型试验室通常采用吸收塔、喷淋装置等进行气体吸收处理，但这些气体吸收处理装置制造成本和使用成本相对较高，结构复杂占地面积大，难以移动，使用成本较高，消耗能源较多，各组件连接繁杂，不便拆卸、安装和清洗，更多应用较大型的化学反应中，所以很少用于小型化学试验室中。而简易的气体吸收处理装置，吸收效率低、密闭性差、不能实时保证吸收效果，导致很多小型试验产生的危害气体未经处理直接排放到空气中，对周围环境和试验人员的身体健康都会产生危害，不符合环境保护和职业健康安全管理体系的要求。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中的大型的气体吸收装置制造成本和使用成本相对较高，结构复杂，占地面积大，难以移动，使用成本较高，消耗能源较多，各组件连接繁杂，不便拆卸、安装和清洗的缺点；以及简易的气体吸收处理装置，吸收效率低、密闭性差、不能实时保证吸收效果的缺点，提供一种结构简单，操作方便，便于拆卸和安装，便于清洗，成本低廉，适用性广，可以适用大部分酸性、碱性、有毒、有害气体吸收，吸收效率高，能实时保证吸收效果的气体吸收处理装置。本发明装置还可以作为大型气体吸收装置的核心组件使用。
5.要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
6.本发明为一种气体吸收处理装置，所述的气体吸收处理装置包括吸收罐101，吸收罐101上部设置吸收罐盖102，吸收器201上部的进气导管202穿过吸收罐盖102延伸到吸收罐102外部，吸收器201下部的吸收室203延伸到吸收罐101内的吸收液401内，吸收室203下表面设置均匀布置的出气孔204，吸收罐盖102上设置出气导管108，支架杆103设置在吸收
罐盖102上，支架杆103上设置高度调节器104，高度调节器104通过紧固夹105与进气导管202连接。
7.所述的吸收罐101侧面靠近下部位置设置废吸收液排出管304，废吸收液排出管304上设置废吸收液排出阀303；吸收罐101侧面靠近中部位置设置吸收液液面调节管302，吸收液液面调节管302上设置吸收液液面调节阀301。
8.所述的吸收器201下部的吸收室203为半球体或圆锥体结构，吸收室203设置为从上方到下方截面尺寸逐渐增大的结构。
9.所述的吸收器201下部的吸收室203延伸到吸收罐101内的吸收液401内时，吸收室203设置出气孔204的底部设置为低于吸收液液面调节管302开口部高度的结构，多个出气孔204均位于吸收液液面402以下。
10.所述的吸收器201的进气导管202设置于吸收器202上部，吸收室203设置于吸收器202下部，吸收室203设置为具有防倒吸作用，防止吸收液从进气导管202倒吸的结构。
11.所述的气体吸收处理装置在待吸收气体吸收初期，待吸收气体压力较大时，待处理气体在压力作用下从吸收室203底部的出气孔204中喷射而出，将待吸收气体打散成许多气泡，并在惯性的作用下冲入底部的吸收液中，再浮到吸收液表面，这一过程对吸收液401进行搅拌，增加了待吸收气体和吸收液的接触面和吸收时间，进一步加快了吸收速度、提高了吸收效率，增强了吸收液的实时吸收效果。
12.所述的气体吸收处理装置在待吸收气体吸收末期，待处理气体压力较小时，吸收液进入圆锥体吸收室203内吸收待处理气体，此时吸收器201还作为防倒吸装置，防止吸收液从进气导管202倒吸。
13.所述的吸收罐盖102上设置多个吸收器201，每个吸收器201的进气导管202分别与对应一个紧固夹105连接，每个紧固夹105与一个对应的支架杆103上的高度调节器104连接，所述的吸收器201的吸收室203为半球体或圆锥体结构。
14.所述的气体吸收处理装置包括多组吸收罐101和多组吸收器201，第一组吸收罐101的吸收罐盖102通过连通管ⅰ504与第二组吸收罐101的吸收罐盖102连通，第二组吸收罐101的吸收罐盖102通过连通管ⅱ505与第三组吸收罐101的吸收罐盖102连通，第三组吸收罐101上设置出气导管108。3组吸收罐只是举例，根据需要还可以设置成2个吸收罐或者超过3个吸收罐。
15.本发明所述的气体吸收处理装置，三组吸收罐只是举例，根据实际需要，还可设置成两个吸收罐的结构或者超过三个吸收罐的结构。
16.所述的气体吸收处理装置包括多组吸收罐101和多组吸收器201时，每组吸收罐101的吸收罐盖102上分别设置支架杆103，每个支架杆103上设置高度调节器104，每个支架杆103上的高度调节器104通过紧固夹105与一个吸收器201的进气导管202连接。
17.采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
18.本发明所述的气体吸收处理装置，进行待吸收气体吸收处理时，首先旋紧吸收罐盖102，将气体吸收处理装置放置在水平的桌面上，拔下密封塞107，通过吸收液补充孔106向吸收罐101中添加足量的吸收液，确保吸收液的高度至少要超过吸收液液面调节管302。通过调节支架杆103上的高度调节器104，进而调节紧固夹105的高度，间接调节吸收器201底部的高度。确保吸收器201底部略微低于吸收液液面调节管302开口部的高度，这样才可
以确保装入吸收液时吸收器201底部略低于吸收液液面并始终浸入吸收液中，多个细小的均匀分布的圆形出气孔204均位于吸收液液面以下。打开吸收液液面调节管302上的吸收液液面调节阀301，从吸收液液面调节管302排出多余的吸收液。塞紧密封塞107。通入待吸收气体。待吸收气体从进气导管进入吸收罐，经过吸收液，而后从出气导管排出，进行气体吸收处理。待气体吸收处理结束后，打开设置于废吸收液排出管304上的废吸收液排出阀303，将废吸收液从废吸收液排出管304排尽，关闭上废吸收液排出阀303。旋开吸收罐盖102，或拔下密封塞107，从吸收液补充孔106中注入清水或蒸馏水清洗吸收罐101，再打开废吸收液排出阀303，将废清洗液从废吸收液排出管304排尽，关闭废吸收液排出阀303。如此清洗数次，直至气体吸收处理装置清洗干净。本发明所述的气体吸收处理装置，结构简单，操作方便，便于拆卸和安装，便于清洗，成本低廉，适用性广，可以适用大部分酸性、碱性、有毒、有害气体吸收，吸收效率高，能实时保证吸收效果。
附图说明
19.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
20.图1为本发明所述的气体吸收处理装置采用吸收器的吸收室为半球体结构的实施例的结构示意图；
21.图2为本发明所述的气体吸收处理装置采用吸收器的吸收室为圆锥体结构的实施例的结构示意图；
22.图3为本发明所述的气体吸收处理装置的吸收器的吸收室为半球体结构的结构示意图；
23.图4为本发明所述的气体吸收处理装置的吸收器的吸收室为圆锥体结构的结构示意图；
24.图5为本发明所述的气体吸收处理装置的实施例2的结构示意图；
25.图6为本发明所述的气体吸收处理装置的实施例3的结构示意图；
26.图7为本发明所述的气体吸收处理装置的实施例4的结构示意图；
27.图8为本发明所述的气体吸收处理装置的实施例5的结构示意图；
28.图9为本发明所述的气体吸收处理装置的实施例6的结构示意图；
29.附图中标记分别为：101.吸收罐；102.吸收罐盖；103.支架杆；104.高度调节器；105.紧固夹；106.吸收液补充孔；107.密封塞；108.出气导管；201.吸收器；202.进气导管；203.吸收室；204、出气孔；301.吸收液液面调节阀；302.吸收液液面调节管；303.废吸收液排出阀；304.废吸收液排出管；401.吸收液；501.广口瓶；502.橡皮塞；503.玻璃导管；504.连通管ⅰ；505.连通管ⅱ。
具体实施方式
30.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
31.如附图1
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附图4所示，本发明为一种气体吸收处理装置，所述的气体吸收处理装置包括吸收罐101，吸收罐101上部设置吸收罐盖102，吸收器201上部的进气导管202穿过吸收
罐盖102延伸到吸收罐102外部，吸收器201下部的吸收室203延伸到吸收罐101内的吸收液401内，吸收室203下表面设置均匀布置的出气孔204，吸收罐盖102上设置出气导管108，支架杆103设置在吸收罐盖102上，支架杆103上设置高度调节器104，高度调节器104通过紧固夹105与进气导管202连接。上述结构，进行待吸收气体吸收处理时，首先旋紧吸收罐盖102，将气体吸收处理装置放置在水平的桌面上，拔下密封塞107，通过吸收液补充孔106向吸收罐101中添加足量的吸收液，确保吸收液的高度至少要超过吸收液液面调节管302。通过调节支架杆103上的高度调节器104，进而调节紧固夹105的高度，间接调节吸收器201底部的高度。确保吸收器201底部略微低于吸收液液面调节管302开口部的高度，这样才可以确保装入吸收液时吸收器201底部略低于吸收液液面并始终浸入吸收液中，多个细小的均匀分布的圆形出气孔204均位于吸收液液面以下。打开吸收液液面调节管302上的吸收液液面调节阀301，从吸收液液面调节管302排出多余的吸收液。塞紧密封塞107。通入待吸收气体。待吸收气体从进气导管进入吸收罐，经过吸收液，而后从出气导管排出，进行气体吸收处理。待气体吸收处理结束后，打开设置于废吸收液排出管304上的废吸收液排出阀303，将废吸收液从废吸收液排出管304排尽，关闭上废吸收液排出阀303。旋开吸收罐盖102，或拔下密封塞107，从吸收液补充孔106中注入清水或蒸馏水清洗吸收罐101，再打开废吸收液排出阀303，将废清洗液从废吸收液排出管304排尽，关闭废吸收液排出阀303。如此清洗数次，直至气体吸收处理装置清洗干净。本发明所述的气体吸收处理装置，结构简单，操作方便，便于拆卸和安装，便于清洗，成本低廉，适用性广，可以适用大部分酸性、碱性、有毒、有害气体吸收，吸收效率高，能实时保证吸收效果。
32.所述的吸收罐101侧面靠近下部位置设置废吸收液排出管304，废吸收液排出管304上设置废吸收液排出阀303；吸收罐101侧面靠近中部位置设置吸收液液面调节管302，吸收液液面调节管302上设置吸收液液面调节阀301。所述的吸收器201下部的吸收室203为半球体或圆锥体结构，吸收室203设置为从上方到下方截面尺寸逐渐增大的结构。所述的吸收器201下部的吸收室203延伸到吸收罐101内的吸收液401内时，吸收室203设置出气孔204的底部设置为低于吸收液液面调节管302开口部高度的结构，多个出气孔204均位于吸收液液面以下。吸收器201的进气导管202设置于吸收器201上部，吸收室203设置于吸收器201下部，吸收室203设置为具有防倒吸作用，防止吸收液从进气导管202倒吸的结构。
33.所述的气体吸收处理装置在待吸收气体吸收初期，待吸收气体压力较大时，待处理气体在压力作用下从吸收室203底部的出气孔204中喷射而出，将待吸收气体打散成许多气泡，并在惯性的作用下冲入底部的吸收液中，再浮到吸收液表面，这一过程对吸收液401进行搅拌，增加了待吸收气体和吸收液的接触面和吸收时间，进一步加快了吸收速度、提高了吸收效率，增强了吸收液的实时吸收效果。
34.所述的气体吸收处理装置在待吸收气体吸收末期，待处理气体压力较小时，吸收液进入圆锥体吸收室203内吸收待处理气体，此时吸收器201还作为防倒吸装置，防止吸收液从进气导管202倒吸。
35.如附图5所示，所述的吸收罐盖102上设置多个吸收器201，每个吸收器201的进气导管202分别与对应一个紧固夹105连接，每个紧固夹105与一个对应的支架杆103上的高度调节器104连接，所述的吸收器201的吸收室203为半球体或圆锥体结构。
36.如附图6所示，所述的气体吸收处理装置包括多组吸收罐101和多组吸收器201，第
一组吸收罐101的吸收罐盖102通过连通管ⅰ504与第二组吸收罐101的吸收罐盖102连通，第二组吸收罐101的吸收罐盖102通过连通管ⅱ505与第三组吸收罐101的吸收罐盖102连通，第三组吸收罐101上设置出气导管108。所述的气体吸收处理装置包括多组吸收罐101和多组吸收器201时，每组吸收罐101的吸收罐盖102上分别设置支架杆103，每个支架杆103上设置高度调节器104，每个支架杆103上的高度调节器104通过紧固夹105与一个吸收器201的进气导管202连接。
37.本发明所述的气体吸收处理装置，吸收罐101为气体吸收处理装置的容器。吸收罐盖102位于吸收罐101顶端，吸收罐盖102内设置有密封圈和螺纹结构，可以拆卸下，方便吸收罐101内部的清洗。出气导管108、支架杆103都设置于吸收罐盖102上。吸收器201是一个底部为半球体或圆锥体状的结构，是该气体吸收装置的核心设备。吸收器201分为进气导管202、吸收室203和设置在底部的多个细小的均匀分布的圆形多个细小的均匀分布的圆形出气孔204。吸收室203有防倒吸作用，防止吸收液从进气导管202倒吸。吸收室为半球体结构的吸收器相对于吸收室为圆锥体的吸收器201，吸收室空间更大，相同体积情况下用料更省，防倒吸效果更好一些。
38.支架杆103设置于吸收罐盖102上。高度调节器104设置于支架杆103上，可以沿着支架杆103上下移动。紧固夹105设置于高度调节器104末端。紧固夹105夹紧吸收器201上部的进气导管，通过调节支架杆103上的高度调节器104，进而调节紧固夹105的高度，并可以间接调节吸收器201底部的高度。确保吸收器201底部略微低于吸收液液面调节管302开口部的高度，这样确保装入吸收液时吸收器201底部略低于吸收液液面并始终浸入吸收液中，出气孔204均位于吸收液液面以下。吸收液补充孔106设置于吸收罐盖102上，通过密封塞107确保吸收罐101密封。操作时拔出密封塞107，通过吸收液补充孔106向吸收罐101中补充吸收液。吸收液液面调节管302设置于吸收罐101的中部，吸收液液面调节阀301设置于吸收液液面调节管302上，通过吸收液液面调节阀301控制多余吸收液的排出。不再需要用人力调整吸收液面，操作方式简单，节约人力成本和时间成本。废吸收液排出管304设置于吸收罐101的底部，废吸收液排出阀303设置于废吸收液排出管304上，通过废吸收液排出阀303控制废吸收液的排出。不再需要用人力倾倒废吸收液，操作方式简单，节约人力成本和时间成本。
39.图1
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图4所示，即为本发明的装置的实施例1的结构的描述。
40.如图5所示，作为实施例2，所述气体吸收处理装置形成了一种具有多组分气体吸收处理功能的吸收处理装置。当需要处理含有多种有害组分或干扰组分的混合气体时，可以采用该组合结构，配备多组装置，配合不同的吸收液，依次将多种有害组分或干扰组分吸收处理。
41.如附图6所示，作为实施例3，气体吸收处理装置是由前面实施例1中增加两个或两个以上半球体吸收装置或圆锥体吸收装置组合而成，形成了一个一次性可以对大量待吸收处理气体进行吸收处理的装置。
42.如附图7所示，作为实施例4，所述的气体吸收处理装置是实施例1的半球体吸收装置的简化版本，用试验室常用的广口瓶、橡皮塞、玻璃导管、橡皮管等和核心装置吸收器拼接成的简易气体吸收处理装置。吸收器为半球体，结构简单，成本低廉，操作简单、快速便捷。
43.如图8所示，作为实施例5，所述的气体吸收处理装置是实施例1的圆锥体吸收装置的简化版本，吸收器为圆锥体，用试验室常用的广口瓶、橡皮塞、玻璃导管、橡皮管等和核心装置圆锥体吸收器、拼接成的简易气体吸收处理装置。结构简单，成本低廉，操作简单、快速便捷。
44.如附图9所示，作为实施例6，所述的气体吸收处理装置是由两个或两个以上前面实施例4和实施例5组合而成，形成了一种具有多组分气体吸收处理功能的吸收处理装置。当需要处理含有多种有害组分或干扰组分的混合气体时，可以采用该组合装置配合不同的吸收液依次将多种有害组分或干扰组分吸收处理。
45.本发明所述的气体吸收处理装置，进行待吸收气体吸收处理时，首先旋紧吸收罐盖102，将气体吸收处理装置放置在水平的桌面上，拔下密封塞107，通过吸收液补充孔106向吸收罐101中添加足量的吸收液，确保吸收液的高度至少要超过吸收液液面调节管302。通过调节支架杆103上的高度调节器104，进而调节紧固夹105的高度，间接调节吸收器201底部的高度。确保吸收器201底部略微低于吸收液液面调节管302开口部的高度，这样才可以确保装入吸收液时吸收器201底部略低于吸收液液面并始终浸入吸收液中，多个细小的均匀分布的圆形出气孔204均位于吸收液液面以下。打开吸收液液面调节管302上的吸收液液面调节阀301，从吸收液液面调节管302排出多余的吸收液。塞紧密封塞107。通入待吸收气体。待吸收气体从进气导管进入吸收罐，经过吸收液，而后从出气导管排出，进行气体吸收处理。待气体吸收处理结束后，打开设置于废吸收液排出管304上的废吸收液排出阀303，将废吸收液从废吸收液排出管304排尽，关闭上废吸收液排出阀303。旋开吸收罐盖102，或拔下密封塞107，从吸收液补充孔106中注入清水或蒸馏水清洗吸收罐101，再打开废吸收液排出阀303，将废清洗液从废吸收液排出管304排尽，关闭废吸收液排出阀303。如此清洗数次，直至气体吸收处理装置清洗干净。本发明所述的气体吸收处理装置，结构简单，操作方便，便于拆卸和安装，便于清洗，成本低廉，适用性广，可以适用大部分酸性、碱性、有毒、有害气体吸收，吸收效率高，能实时保证吸收效果。
46.上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。