集分离和萃取于一体的枇杷止咳软胶囊生产设备及方法与流程

本发明涉及萃取原材料中有效药物成分的技术领域，特别是集分离和萃取于一体的枇杷止咳软胶囊生产设备及方法。

背景技术：

枇杷止咳软胶囊用于肺热咳嗽，风热咳嗽，肺虚久嗽。枇杷叶味苦性寒，具有降气清肺止咳之功，用治肺热咳嗽，可配黄芩、栝楼皮等药以清肺化痰止咳。其味微辛，兼能疏泄肺气，故风热咳嗽亦可配以前胡、桑叶等以疏风宣肺止咳。目前，生产枇杷止咳软胶囊的工艺步骤为：先将由枇杷叶、罂粟壳、百部、白前、桑白皮、桔梗等组成的原材料投入到萃取罐中，再向萃取罐中加入一定量的纯净水，通过萃取罐上的加热装置对纯净水加热，以萃取出原材料中的药物成分，萃取一段时间后，将萃取罐中的滤液抽排到布袋过滤器中，通过布袋过滤器中的布袋以过滤掉滤液中的细小药渣，过滤后将滤液抽排到后续的浓缩装置中，浓缩后向浓缩液中加入明胶、水和甘油以制成膏状，然后对膏状体进行干燥，干燥后将膏状体粉碎成细粉，随后向膏粉中加入聚乙二醇，调匀灌装，压制成所需的枇杷止咳软胶囊，从而最终实现了枇杷止咳软胶囊的生产。然而，现有的生产方法虽然能够生产出枇杷止咳软胶囊，但是依然存在诸多缺陷：1、原材料大量堆积在萃取罐中，处于中层和底层的原材料需要浸泡很长时间才能与纯净水接触，从而降低了萃取效率。2、萃取罐上的加热装置是先对纯净水的外周围进行加热，造成需要等待很长时间才能将热量传递给原材料，延长了萃取时间，进而降低了萃取效率。3、布袋式过滤器中的布袋使用一段时间后，其上覆盖大量的细小药渣，细小药渣将布袋堵住，进而降低了滤液的过滤效率，降低了枇杷止咳软胶囊的生产效率，为了解决这一问题，又需要频繁更换布袋，又非常麻烦。4、萃取后，大量的药渣残留于萃取罐中，需要人工将药渣从萃取罐中打捞起来以实现药渣的分离，但是人工打捞速度慢，而且还增加了工人的工作强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高滤液过滤效率、提高药物成分提取效率、操作简单的集分离和萃取于一体的枇杷止咳软胶囊生产设备及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：集分离和萃取于一体的枇杷止咳软胶囊生产设备，它包括萃取装置和加热装置，所述加热装置包括水槽和固设于水槽底部的进气管，进气管的下端口延伸于水槽下方，进气管的上端口延伸于水槽内且延伸端上固设有盘体，盘体的顶部固设有多个单向阀，水槽的下方设置有空气加热器和鼓风机，鼓风机的出风口与空气加热器的入口端连接，空气加热器的出口端与进气管的下端口连接；

所述萃取装置包括龙门架、固设于龙门架横梁顶表面上的升降油缸，所述升降油缸活塞杆上固设有升降板，升降板盖合于水槽的顶表面上，升降板的底表面上焊接有位于水槽内的筒体，筒体的柱面上开设有多个进液孔，筒体的底部设置有开口，开口的一侧铰接有盖合于筒体底表面上的端盖，端盖设置于盘体的正上方，端盖上开设有多个与单向阀上下对应的进液孔，升降板上固设有垂向油缸和动力单元，垂向油缸活塞杆上铰接有连杆，连杆设置于筒体和水槽之间，且其另一端铰接于端盖上，动力单元的输出端上连接有搅拌轴，搅拌轴伸入于筒体内，搅拌轴上安装有多个叶片，所述升降板上固设有连通筒体的投料管。

所述水槽的侧壁上设置有进水阀和出液阀，所述进水阀和出液阀分别设置于水槽的左右侧。

所述水槽的底表面上固设有多根支撑腿，支撑腿的底表面上固设有滑块，所述水槽的下方设置有多根与滑块相对应的导轨，导轨纵向设置且支撑于底面上，水槽经滑块与导轨相配合滑动安装于导轨上，支撑腿之间固设有连接板，所述空气加热器和鼓风机固设于连接板的顶表面上。

所述水槽的前侧设置有固设于地面上的推拉油缸i，推拉油缸i的活塞杆固设于水槽的外壁上，所述导轨上还滑动安装有位于水槽后侧的药渣收集槽，药渣收集槽设置于水槽的后侧，药渣收集槽的后侧设置有固设于地面上的推拉油缸ii，推拉油缸ii的活塞杆固设于药渣收集槽的外壁上。

所述出液阀处连接有过滤装置，所述过滤装置包括水泵和过滤罐，过滤罐内焊接有环形垫圈，环形垫圈上铺设有布袋，过滤罐的内壁上开设有内螺纹，内螺纹上螺纹连接有压盖，在压盖与内螺纹的螺纹连接力下，布袋抵压于压盖和环形垫圈之间，压盖的顶部固设有进液管，进液管的下端部延伸于布袋上方，且延伸端上旋转安装有喷淋臂，喷淋臂的底表面贴在布袋的顶表面上，进液管的底表面封闭，进液管的上端部与水泵的排水口经软管连接，水泵的抽水口与出液阀经软管连接。

所述水泵固设于地面上。

所述动力单元包括顺次固设于升降板顶表面上的减速器和电机，电机的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的输出轴朝下设置，所述搅拌轴的顶端部经联轴器连接于减速器的输出轴上。

所述端盖上设置有延伸板，所述连杆铰接于延伸板的顶表面上。

它还包括控制器，所述控制器与推拉油缸i的电磁阀、推拉油缸ii的电磁阀、升降油缸的电磁阀、垂向油缸的电磁阀和电机电连接。

所述的集分离和萃取于一体的枇杷止咳软胶囊生产设备用于生产枇杷止咳软胶囊的方法，它包括以下步骤：

s1、药物成分的萃取，其具体包括以下步骤：

s11、经投料管向筒体内投放一定量的原材料；经进水阀向水槽内注入一定量的纯净水，纯净水经筒体上的进液孔和端盖上的进液孔进入到筒体内，原材料浸泡于纯净水中；

s12、打开电机，电机的转矩经减速器减速后带动搅拌轴转动，搅拌轴带动叶片转动，叶片搅动位于筒体内的纯净水和原材料；

s13、打开鼓风机和空气加热器，鼓风机将外界的空气排入到空气加热器中，空气加热器对空气加热，加热后的热气流顺次经进气管、盘体的内腔、单向阀、端盖上的进液孔进入到筒体内，在热气流的加热下，原材料中的药物成分萃取到纯净水中，萃取后得到的滤液经筒体上的进液孔流入到水槽中；

s2、滤液的过滤，当萃取一段时间后，打开出液阀和水泵，水泵将滤液从水槽中抽出，抽出的滤液顺次经水泵、进液管、喷淋臂上的喷淋孔而落到布袋上，布袋过滤掉滤液中的细小药渣，而过滤后的滤液穿过布袋而落到过滤罐内收集；

s3、筒体内药渣的分离，其具体操作步骤为：

s31、控制升降油缸使其活塞杆向上运动，活塞杆带动升降板向上运动，升降板带动筒体向上运动，当筒体从水槽内移出后，关闭升降油缸；

s32、控制推拉油缸i活塞杆缩回，活塞杆带动水槽沿着导轨向前运动，当水槽远离筒体后，关闭推拉油缸i；

s33、控制推拉油缸ii活塞杆伸出，活塞杆带动药渣收集槽沿着导轨向前运动，当观察到药渣收集槽处于筒体正下方后，关闭推拉油缸ii；

s34、控制垂向油缸的活塞杆伸出，活塞杆带动连杆向下运动，连杆使端盖绕着端盖与筒体之间的铰接点向下旋转，端盖与筒体分离后，筒体内的药渣在自身重力下沿着端盖落入到药渣收集槽内收集，从而最终实现了药渣的分离。

本发明具有以下优点：

1、本发明的进气管的上端口延伸于水槽内且延伸端上固设有盘体，盘体的顶部固设有多个单向阀，水槽的下方设置有空气加热器和鼓风机，鼓风机的出风口与空气加热器的入口端连接，空气加热器的出口端与进气管的下端口连接，端盖上开设有多个与单向阀上下对应的进液孔；鼓风机将外界的空气排入到空气加热器中，空气加热器对空气加热，加热后的热气流顺次经进气管、盘体的内腔、单向阀、端盖上的进液孔进入到筒体内，在热气流的加热下，原材料中的药物成分萃取到纯净水中，热气流直接加热原材料周围处的纯净水，相比传统从外向内加热方式，使原材料直接受热，极大的缩短了萃取时间，进一步的提高了药物成分的萃取效率。

2、本发明的动力单元的输出端上连接有搅拌轴，搅拌轴伸入于筒体内，搅拌轴上安装有多个叶片；电机的转矩经减速器减速后带动搅拌轴转动，搅拌轴带动叶片转动，叶片搅动位于筒体内的纯净水和原材料；由于从端盖进液孔中的热气流使原材料向上浮动，同时叶片搅动原材料，从而使原材料做不规则运动，有效的避免了原材料大量的堆积在筒体内，增加了原材料与纯净水的接触面积，进而缩短了萃取时间，极大的提高药物成分的萃取效率。

3、本发明的水泵将滤液从水槽中抽出，抽出的滤液顺次经水泵、进液管、喷淋臂上的喷淋孔而落到布袋上，布袋过滤掉滤液中的细小药渣，而过滤后的滤液穿过布袋而落到过滤罐内收集；其中，当滤液从喷淋臂中喷出后，滤液使喷淋臂绕着进液管轴线转动，喷淋臂在转动过程中，其底表面将附着于布袋表面上的药渣刮到布袋的边缘上，从而有效的防止了布袋的堵塞，确保了过滤的顺利进行，相比传统采用布袋式过滤器过滤，该生产设备极大的提高了滤液过滤效率。

4、本发明的升降板上固设有垂向油缸和动力单元，垂向油缸活塞杆上铰接有连杆，连杆设置于筒体和水槽之间，且其另一端铰接于端盖上；控制垂向油缸的活塞杆伸出，活塞杆带动连杆向下运动，连杆带动端盖绕着其与筒体的铰接点向下旋转，端盖与筒体分离后，筒体内的药渣在自身重力下沿着端盖落入到药渣收集槽内收集，从而最终实现了药渣的分离。因此无需人工打捞药渣，极大的减轻了工人的工作强度，此外实现了一次性分离掉所有的药渣，提高了药渣的分离效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为图1的a-a剖视图；

图3为图1的i部局部放大视图；

图4为萃取装置的结构示意图；

图5为图4的主视图；

图6为加热装置的结构示意图；

图7为图6的主视图；

图8为过滤装置的结构示意图；

图9为图8的主视图；

图10为喷淋臂与进液管的安装示意图；

图11为萃取装置与加热装置分离后的示意图；

图中，1-萃取装置，2-加热装置，3-水槽，4-进气管，5-盘体，6-单向阀，7-空气加热器，8-鼓风机，9-龙门架，10-升降油缸，11-升降板，12-筒体，13-进液孔，14-端盖，15-垂向油缸，16-连杆，17-搅拌轴，18-叶片，19-投料管，20-进水阀，21-出液阀，22-支撑腿，23-滑块，24-导轨，25-连接板，26-推拉油缸i，27-药渣收集槽，28-推拉油缸ii，29-过滤装置，30-水泵，31-过滤罐，32-环形垫圈，33-布袋，34-进液管，35-喷淋臂，36-压盖，37-减速器，38-电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~10所示，集分离和萃取于一体的枇杷止咳软胶囊生产设备，它包括萃取装置1和加热装置2，所述加热装置2包括水槽3和固设于水槽3底部的进气管4，进气管4的下端口延伸于水槽3下方，进气管4的上端口延伸于水槽3内且延伸端上固设有盘体5，盘体5的顶部固设有多个单向阀6，水槽3的下方设置有空气加热器7和鼓风机8，鼓风机8的出风口与空气加热器7的入口端连接，空气加热器7的出口端与进气管4的下端口连接。

所述萃取装置1包括龙门架9、固设于龙门架9横梁顶表面上的升降油缸10，所述升降油缸10活塞杆上固设有升降板11，升降板11盖合于水槽3的顶表面上，升降板11的底表面上焊接有位于水槽3内的筒体12，筒体12的柱面上开设有多个进液孔13，筒体12的底部设置有开口，开口的一侧铰接有盖合于筒体12底表面上的端盖14，端盖14设置于盘体5的正上方，端盖14上开设有多个与单向阀6上下对应的进液孔13，升降板11上固设有垂向油缸15和动力单元，垂向油缸15活塞杆上铰接有连杆16，连杆16设置于筒体12和水槽3之间，且其另一端铰接于端盖14上，动力单元的输出端上连接有搅拌轴17，搅拌轴17伸入于筒体12内，搅拌轴17上安装有多个叶片18，所述升降板11上固设有连通筒体12的投料管19。

所述水槽3的侧壁上设置有进水阀20和出液阀21，所述进水阀20和出液阀21分别设置于水槽3的左右侧。所述水槽3的底表面上固设有多根支撑腿22，支撑腿22的底表面上固设有滑块23，所述水槽3的下方设置有多根与滑块23相对应的导轨24，导轨24纵向设置且支撑于底面上，水槽3经滑块23与导轨24相配合滑动安装于导轨24上，支撑腿22之间固设有连接板25，所述空气加热器7和鼓风机8固设于连接板25的顶表面上。所述水槽3的前侧设置有固设于地面上的推拉油缸i26，推拉油缸i26的活塞杆固设于水槽3的外壁上，所述导轨24上还滑动安装有位于水槽3后侧的药渣收集槽27，药渣收集槽27设置于水槽3的后侧，药渣收集槽27的后侧设置有固设于地面上的推拉油缸ii28，推拉油缸ii28的活塞杆固设于药渣收集槽27的外壁上。

所述出液阀21处连接有过滤装置29，所述过滤装置29包括水泵30和过滤罐31，过滤罐31内焊接有环形垫圈32，环形垫圈32上铺设有布袋33，过滤罐31的内壁上开设有内螺纹，内螺纹上螺纹连接有压盖36，在压盖36与内螺纹的螺纹连接力下，布袋33抵压于压盖36和环形垫圈32之间，压盖36的顶部固设有进液管34，进液管34的下端部延伸于布袋33上方，且延伸端上旋转安装有喷淋臂35，喷淋臂35的底表面贴在布袋33的顶表面上，进液管34的底表面封闭，进液管34的上端部与水泵30的排水口经软管连接，水泵30固设于地面上，水泵30的抽水口与出液阀21经软管连接。

所述动力单元包括顺次固设于升降板11顶表面上的减速器37和电机38，电机38的输出轴与减速器37的输入轴经联轴器连接，减速器37的输出轴朝下设置，所述搅拌轴17的顶端部经联轴器连接于减速器37的输出轴上。所述端盖14上设置有延伸板，所述连杆16铰接于延伸板的顶表面上。它还包括控制器，所述控制器与推拉油缸i26的电磁阀、推拉油缸ii28的电磁阀、升降油缸10的电磁阀、垂向油缸15的电磁阀和电机38电连接，通过控制器能够控制推拉油缸i26、推拉油缸ii28、升降油缸10、垂向油缸15和电机38的启动或关闭，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

所述的集分离和萃取于一体的枇杷止咳软胶囊生产设备用于生产枇杷止咳软胶囊的方法，它包括以下步骤：

s1、药物成分的萃取，其具体包括以下步骤：

s11、经投料管19向筒体12内投放一定量的原材料；经进水阀20向水槽3内注入一定量的纯净水，纯净水经筒体12上的进液孔13和端盖14上的进液孔13进入到筒体12内，原材料浸泡于纯净水中；

s12、打开电机38，电机38的转矩经减速器37减速后带动搅拌轴17转动，搅拌轴17带动叶片18转动，叶片18搅动位于筒体12内的纯净水和原材料；

s13、打开鼓风机8和空气加热器7，鼓风机8将外界的空气排入到空气加热器7中，空气加热器7对空气加热，加热后的热气流顺次经进气管4、盘体5的内腔、单向阀6、端盖14上的进液孔13进入到筒体12内，在热气流的加热下，原材料中的药物成分萃取到纯净水中，萃取后得到的滤液经筒体12上的进液孔13流入到水槽3中；由于从端盖14进液孔13中的热气流使原材料向上浮动，同时叶片18搅动原材料，从而使原材料做不规则运动，有效的避免了原材料大量的堆积在筒体内，增加了原材料与纯净水的接触面积，进而缩短了萃取时间，极大的提高药物成分的萃取效率；此外，热气流直接加热原材料周围处的纯净水，相比传统从外向内加热方式，使原材料直接受热，极大的缩短了萃取时间，进一步的提高了药物成分的萃取效率；

s2、滤液的过滤，当萃取一段时间后，打开出液阀21和水泵30，水泵30将滤液从水槽3中抽出，抽出的滤液顺次经水泵30、进液管34、喷淋臂35上的喷淋孔而落到布袋33上，布袋33过滤掉滤液中的细小药渣，而过滤后的滤液穿过布袋33而落到过滤罐31内收集；其中，一部分滤液从位于喷淋臂35左侧的喷淋孔处向后喷出，另一部分滤液从位于喷淋臂35右侧的喷淋孔处向前喷出，从而形成扭矩，该扭矩驱动喷淋臂35绕着进液管34轴线转动，喷淋臂35在转动过程中，喷淋臂35的底表面将附着于布袋33表面上的药渣刮到布袋33的边缘上，从而有效的防止了布袋的堵塞，确保了过滤的顺利进行，相比传统采用布袋式过滤器过滤，该生产设备极大的提高了滤液过滤效率；

s3、筒体内药渣的分离，其具体操作步骤为：

s31、控制升降油缸10使其活塞杆向上运动，活塞杆带动升降板11向上运动，升降板11带动筒体12向上运动，当筒体12从水槽3内移出后，关闭升降油缸10如图11所示；

s32、控制推拉油缸i26活塞杆缩回，活塞杆带动水槽3沿着导轨24向前运动，当水槽3远离筒体12后，关闭推拉油缸i26；

s33、控制推拉油缸ii28活塞杆伸出，活塞杆带动药渣收集槽27沿着导轨24向前运动，当观察到药渣收集槽27处于筒体12正下方后，关闭推拉油缸ii28；

s34、控制垂向油缸15的活塞杆伸出，活塞杆带动连杆16向下运动，连杆16使端盖14绕着端盖14与筒体12之间的铰接点向下旋转，端盖14与筒体12分离后，筒体12内的药渣在自身重力下沿着端盖14落入到药渣收集槽27内收集，从而最终实现了药渣的分离。因此无需人工打捞药渣，极大的减轻了工人的工作强度，此外实现了一次性分离掉所有的药渣，提高了药渣的分离效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。