一种防腐管道用环保型喷涂装置的制作方法

本发明涉及管道喷涂技术领域，具体而言，涉及一种防腐管道用环保型喷涂装置。

背景技术：

防腐管一般也称为防腐钢管，是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿，目前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐管可有效地防止或减缓腐蚀。

在对防腐管表面喷涂防腐涂料时，大多都是通过人工手持喷涂设备进行喷涂，这样不仅工作效率低，而且防腐涂料含有有害气体，会影响到工作人员的身体健康，现有的防腐管喷涂设备虽然能通过机器自动对防腐管进行喷涂，但是喷涂时，大多是在开放的空间进行，喷涂涂料时，部分涂料会漂浮在空气中，污染工作环境，同时喷涂防腐管后，防腐管表面的涂料需要较长的时间才能自然干燥，严重影响到了防腐管后续处理工序的进度，并且防腐管的重量重、体积大，将防腐管移送到其他地方进行干燥的话，费时费力。

技术实现要素：

本发明提供了一种防腐管道用环保型喷涂装置，用以解决现有技术中存在的人工喷涂影响到工作人员身体健康、在开放空间喷涂时部分涂料会漂浮在空气中，污染工作环境、防腐管表面涂料不易干燥，会影响管道后续处理进度和将防腐管移送到其他地方进行干燥的话，费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种防腐管道用环保型喷涂装置，包括装置本体，装置本体被分隔板竖直分隔为移送室和操作室，装置本体的两个侧板和分隔板均开设有管道口，三个管道口的中心点均落在同一虚拟直线上，管道口的内径与加工件的外径之差小于或等于1cm；

移送室的顶部滑动设置夹取部，且滑槽与虚拟直线平行；

操作室在顶部设置上喷涂装置，下方设置可翻转的工作板，且工作板在任何状态下均高于底部且低于管道口的下侧位置，工作板的一面设置下喷涂装置，另一面设置进风管；

进风管沿蛇形延伸，进风管面向操作室顶部的一面连通有多个吹气嘴，吹气嘴垂直于进风管，进风管包括进风口，在操作室靠近进风口的位置处开设有管接通孔；

工作板设置有进风管的一面还相间设置有多根出风管，出风管上开设有多个出气口，每个出风管的两端均穿过工作板，操作室的底部设置有抽风机，抽风机连通有抽风管。

进一步地，上喷涂装置和下喷涂装置均包括涂料盒，涂料盒上均匀设置有多个喷嘴，每个喷嘴内均设置有电磁阀。

进一步地，工作板中部设置有转动轴，转动轴连接有第一电机。

进一步地，抽风管中设置有过滤层。

进一步地，工作板沿长轴方向的两侧相对的位置处均设置有定位孔，在操作室设置有管接通孔的一面开设有连接通孔，连接通孔与定位孔相匹配，穿过连接通孔向其中一个定位孔中插入定位块。

进一步地，操作室远离移送室的一侧设置有输送台，输送台上设置有用于输送管道的直线输送辊道。

进一步地，直线输送辊道采用v型辊式辊道。

进一步地，装置本体的底部设置有支撑柱，输送台的底部设置有支撑腿，支撑柱和支撑腿的底部均设置有刹车轮。

进一步地，装置本体的一面为可开闭的柜门。

进一步地，柜门采用透明的材质制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明中通过与移送室的顶部滑动连接的夹取部，对管道进行输送，输送距离可以根据喷涂的长度进行调整，整个喷涂过程在操作室内完成，而且管道口与加工件之间的间隙很小，避免出现在开放空间喷涂时部分涂料会漂浮在空气中，污染工作环境的问题，能够减少污染，保证工作人员的健康，同时上喷涂装置和下喷涂装置的配合，能够均匀地对加工件进行喷涂。

(2)本发明中在可翻转的工作板的一面设置进风管，另一面设置下喷涂装置，当喷涂完成时，翻转工作板，将进风管所在面朝向加工件，吹风机的输风管穿过管接通孔与进风管的进风口连通，此时风从吹气嘴吹出，由于涂料受到重力的原因，当涂料被喷在加工件上之后，在未干的情况下，涂料缓缓向下滑动，越靠近底部的涂料会最先滑向加工件的下侧位置，而本发明在喷涂完成后，立马翻转工作板，通过吹气嘴向加工件吹气，风从下往上吹，不仅能够先将加工件底面的涂料吹干，而且会对加工件上部的涂料产生向上的力，在吹干的同时还能防止涂料滑下；由于吹气会使操作室内的气压增高，抽风机的设置，能使得操作室内的空气从出气口进入出风管，最后被抽风机抽出操作室，进风与出风不仅使得操作室内的气压保持恒定，而且风的替换，能够加快加工件表面涂料的干燥速度。

(3)本发明中过滤层的设置，能够吸附和过滤喷涂涂料时产生有害气体。

(4)本发明中翻转工作板后，定位块穿过连接通孔插入定位孔，能够提高工作板的稳定性。

(5)本发明中在输送台上设置直线输送辊道，当加工件的最后一段完成喷涂和干燥后，加工件已经不在移送室内，设置直线输送辊道，利用直线输送辊道与加工件的摩擦力，直线输送辊道能够自动对加工件进行输送，不用通过工作人员人工去取出，节省人工劳动力和人力成本。

(6)本发明中可开闭的柜门能够便于工作人员的检修，而且透明的柜门能随时观察加工件喷涂的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的背面结构示意图；

图3为本发明中a处的局部放大图。

其中，附图标记为：

10-装置本体；11-加工件；12-夹取部；13-管道口；14-支撑柱；15-移送室；16-分隔板；17-下喷涂装置；18-工作板；19-定位孔；20-操作室；21-过滤层；22-抽风管；23-转动轴；24-第一电机；25-支撑腿；26-刹车轮；27-输送台；28-直线输送辊道；29-进风管；291-吹气嘴；30-出风管；301-出气口；31-上喷涂装置；32-涂料盒；33-喷嘴；34-连接通孔；35-管接通孔；36-抽风机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1至图3所示，一种防腐管道用环保型喷涂装置，包括装置本体10，装置本体10被分隔板16竖直分隔为移送室15和操作室20，装置本体10的两个侧板和分隔板16均开设有管道口13，三个管道口13的中心点均落在同一虚拟直线上，管道口13的内径与加工件11的外径之差小于或等于1cm；

移送室15的顶部滑动设置夹取部12，且滑槽与虚拟直线平行；

操作室20在顶部设置上喷涂装置31，下方设置可翻转的工作板18，且工作板18在任何状态下均高于底部且低于管道口13的下侧位置，工作板18的一面设置下喷涂装置17，另一面设置进风管29；

进风管29沿蛇形延伸，进风管29面向操作室20顶部的一面连通有多个吹气嘴291，吹气嘴291垂直于进风管29，进风管29包括进风口，在操作室20靠近进风口的位置处开设有管接通孔35；

工作板18设置有进风管29的一面还相间设置有多根出风管30，出风管30上开设有多个出气口301，每个出风管30的两端均穿过工作板18，操作室20的底部设置有抽风机36，抽风机36连通有抽风管22。

工作时，加工件11通过管道口13放入移送室15中，夹取部12采用机械爪，控制机械爪向下移动，抓紧加工件11，再向操作室20方向移动，加工件11被送入至操作室20中，上喷涂装置31和下喷涂装置17同时向加工件11进行涂料喷涂，喷涂完毕后，翻转工作板18，将外部吹风机的输风管穿过管接通孔35与进风管29的进风口连通，开启吹风机和抽风机36，吹气嘴291中的风吹向喷涂完涂料的加工件11，由于抽风机36的作用，操作室20内的空气从出气口301被抽出至抽风管22，离开操作室20。

需要说明的是，夹取部12的滑动连接，可以设置滑块与滑槽，通过螺纹或者气缸的配合，使得夹取部12可以进行直线往复运动。

本发明中，通过与移送室15的顶部滑动连接的夹取部12，对管道进行输送，输送距离可以根据喷涂的长度进行调整，整个喷涂过程在操作室20内完成，而且管道口13与加工件11之间的间隙很小，避免出现在开放空间喷涂时部分涂料会漂浮在空气中，污染工作环境的问题，能够减少污染，保证工作人员的健康，同时上喷涂装置31和下喷涂装置17的配合，能够均匀地对加工件11进行喷涂。

由于涂料受到重力的原因，当涂料被喷在加工件11上之后，在未干的情况下，涂料缓缓向下滑动，越靠近底部的涂料会最先滑向加工件11的下侧位置，而本发明在喷涂完成后，立马翻转工作板18，通过吹气嘴291向加工件11吹气，风从下往上吹，不仅能够先将加工件11底面的涂料吹干，而且会对加工件11上部的涂料产生向上的力，在吹干的同时还能防止涂料滑下；由于吹气会使操作室20内的气压增高，抽风机36的设置，能使得操作室20内的空气从出气口301进入出风管30，最后被抽风机36抽出操作室20，进风与出风不仅使得操作室20内的气压保持恒定，而且风的替换，能够加快加工件11表面涂料的干燥速度。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，关于上喷涂装置31和下喷涂装置17的结构做出说明。

如图1所示，上喷涂装置31和下喷涂装置17均包括涂料盒32，涂料盒32上均匀设置有多个喷嘴33，每个喷嘴33内均设置有电磁阀。

通过控制电磁阀的开闭，使得喷涂过程可调可控，根据实际情况，随时开启和关闭，同时在工作板18翻转后，能够防止涂料盒32内的涂料流出。

实施例3

本实施例是在上述实施例的基础上，对本发明做出进一步地优化说明。

如图1所示，为了便于工作板18的自动翻转，工作板18中部设置有转动轴23，转动轴23连接有第一电机24；开启第一电机24，控制第一电机24的输出轴顺时针或逆时针转动180度，以实现喷涂作业和干燥作业。

优选地，抽风管22中设置有过滤层21；当操作室20内的空气被抽至抽风管22中时，过滤层21能够吸附和过滤喷涂涂料时产生有害气体，避免有害气体直接排出，造成污染。

实施例4

本实施例是在上述实施例的基础上，对本发明中的工作板18的结构做出优化说明。

如图1和图2所示，为了更加保证工作板18在作业时的稳定性，工作板18沿长轴方向的两侧相对的位置处均设置有定位孔19，在操作室20设置有管接通孔35的一面开设有连接通孔34，连接通孔34与定位孔19相匹配，穿过连接通孔34向其中一个定位孔19中插入定位块。

本发明中，每次翻转工作板18后，将定位块穿过连接通孔34插入定位孔19，能够提高工作板18的稳定性。

实施例5

本实施例是在上述实施例的基础上，对本发明做出进一步地优化说明。

如图1所示，操作室20远离移送室15的一侧设置有输送台27，输送台27上设置有用于输送管道的直线输送辊道28。

本发明中，在输送台27上设置直线输送辊道28，当加工件11的最后一段完成喷涂和干燥后，加工件11已经不在移送室15内，利用直线输送辊道28与加工件11的摩擦力，直线输送辊道28能够自动对加工件11进行输送，不用通过工作人员人工去取出，节省人工劳动力和人力成本。

优选地，直线输送辊道28采用v型辊式辊道，更适合本发明中加工件11的输送。

实施例6

本实施例是在上述实施例的基础上，对本发明中装置本体10的结构做出优化说明。

如图1所示，装置本体10的底部设置有支撑柱14，输送台27的底部设置有支撑腿25，支撑柱14和支撑腿25的底部均设置有刹车轮26；起到支撑作用，并且可以根据现象的需要，随时移动装置本体10。

优选地，装置本体10的一面为可开闭的柜门；便于工作人员的检修。

优选地，柜门采用透明的材质制成；便于随时观察加工件11喷涂的情况。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。