一种笔状热熔胶枪的制作方法

1.本发明涉及粘连设备技术领域，尤其涉及一种笔状热熔胶枪。


背景技术：

2.热熔胶枪是一种可将胶棒熔化，并将胶液喷射到工件上进行密封的装置。目前，热熔胶枪一般以电作能源，胶枪内部设置有电发热元件，该电发热元件加热将推入的胶棒融熔化，熔融后的胶经过枪头挤出。其中，推动胶棒行进的进胶机构存在如下问题：
3.如本申请人所申请的一种自动送胶枪的发明专利中，通过螺杆的来带动胶棒行进，且螺杆的轴线与胶棒的轴线平行，旋转螺杆并通过螺杆上的螺旋叶片与胶棒的侧壁摩擦实现胶棒的运动。在实际的使用过程中，申请人发现这样的传动形式具有以下问题：当胶枪使用一段时间后，胶棒温度升高同时产生软化，随之螺杆与胶棒之间的摩擦力减小，进而螺杆无法带动胶棒移动，最终导致了进胶机构的失效。
4.如公开号为“cn208757953u”的一种新型热熔胶枪，包括枪壳，枪壳内设置有开关组件以及沿胶条行进方向依次设置的推进机构和热熔机构；热熔机构的一端设置有供胶条插入的进胶口，另一端设置有出胶嘴；推进机构包括推进电机、至少一个主动辊轮和至少一个从动辊轮，主动辊轮与从动辊轮相对设置并位于胶条的两侧，推进电机的输出轴固接有主动齿轮，主动辊轮的一侧固接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动辊轮远离胶条的一侧设置有弹性组件，弹性组件推压从动辊轮抵住胶条。其中，带动胶棒移动的元部件为具有一定弧度并密布齿条的主动辊轮；这样的齿轮具有如下不足：第一，复杂的齿轮结构制造成本高，工艺要求高，尤其不适用于胶枪这样的使用人群广且价格优廉的产品上；第二，由于齿轮上的齿条分布非常密集，且从动辊轮为弹性连接，使得胶棒与主动辊轮之间的预紧力不足，齿条无法切入胶棒，齿条仅仅时顶在胶棒上使胶棒的侧壁变形或者是胶棒的整体弯曲，当胶棒随温度升高而软化时，易出现摩擦力不足而打滑的现象，最终导致进胶机构的失效。
5.同时，现有的减速机构体积较大，且减速机构的宽度以及高度较大，无法将这样的减速机构安装在半径(或宽度)较小的呈长条状的胶枪内。


技术实现要素：

6.针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种笔状热熔胶枪，用于解决现有技术中进胶机构中齿轮与胶棒摩擦力不足而出现打滑和减速机构宽度过大无法被安装在胶枪内等问题。
7.本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种笔状热熔胶枪，包括：
8.壳体，所述壳体呈长条状设置；
9.驱动机构，其设置在壳体内并用于提供推动胶棒运动的动力，所述驱动机构还包括：驱动轮，所述驱动轮抵顶于胶棒的一侧，且所述驱动轮的轴线与胶棒的轴线垂直；导向轮，所述导向轮抵靠于胶棒远离所述驱动轮的一侧；固定柱，所述导向轮可转动的设置于所
述固定柱；
10.减速机构，其与所述驱动机构连接，所述减速机构包括：多个沿所述壳体长度方向设置的减速齿轮，且任意相邻两个减速齿轮啮合；上壳和下壳，所述上壳与所述下壳之间形成一呈长条状设置的容纳空间，且多个减速齿轮处于所述容纳空间中。
11.进一步地，所述驱动轮沿其周向设置有若干嵌入带，且任意所述嵌入带的长度方向与所述驱动轮的轴线垂直。
12.进一步地，沿所述驱动轮的周向均匀布置四个所述嵌入带。
13.进一步地，所述嵌入带具有相对设置的切入端和固定端，所述固定端与所述驱动轮固定连接，所述切入端切入胶棒或游离。
14.进一步地，所述嵌入带的宽度沿所述固定端朝向所述切入端方向逐渐减小。
15.进一步地，所述减速机构包括依次啮合且沿所述壳体长度方向布置的第一减速齿轮、第二减速齿轮、第三减速齿轮、第四减速齿轮、第五减速齿轮和第六减速齿轮，且六者中至少具有三者的转轴处于同一平面。
16.进一步地，所述第一减速齿轮用于连接驱动电机，所述驱动电机的转轴平行于所述壳体的长度方向，且所述驱动电机的转动垂直于所述第一减速齿轮的转轴。
17.进一步地，所述第一减速齿轮包括第一转轴和齿轮盘，所述第一转轴穿设于所述齿轮盘，所述齿轮盘沿所述第一转轴的长度方向设置有第一轮齿；所述驱动电机具有输出轴和输出齿轮，所述输出轴穿设于所述输出齿轮，所述输出齿轮沿所述输出轴的周向设置有第二轮齿；
18.所述第一转轴与所述输出轴垂直，且所述第一轮齿与所述第二轮齿啮合。
19.进一步地，还包括：
20.第七减速齿轮，且所述第七减速齿轮与所述第六减速齿轮啮合。
21.与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
22.(1)驱动轮的轴线与胶棒的轴线垂直，胶棒的行进速度等于驱动轮的侧壁的线速度，可将驱动机构的传动效率大幅度提高；同时，由于胶棒的速度等于驱动轮的线速度，控制驱动轮的速度即可对应控制胶棒的进胶速度，使得进胶速度的控制更直接，更可控。
23.(2)在驱动轮上设置嵌入带，加大驱动轮与胶棒之间的摩擦力，最终增强驱动轮的传动效率，避免了因胶棒升温软化后出现驱动轮打滑的现象。
24.(3)在驱动轮上均匀设置四个嵌入带，在设置最少嵌入带的数量的前提下，实现了切入动作与脱离动作的无缝连接。
25.(4)简化结构，造价大大降低，同时减小了驱动机构的体积。
26.(5)设置嵌入带的宽度沿固定端朝向切入端方向逐渐减小，使得切入端与固定端之间能够形成引导斜面，降低嵌入带切入胶棒的难度。
27.(6)设置固定柱，使得导向轮只能自转，而不会发生偏移，由此保证了嵌入带可顺利的切入胶棒，同时还可避免胶棒的弯曲变形。
28.(7)将多个减速齿轮沿壳体的长度方向设置，将原先设置在壳体的宽度和高度方向上的减速齿轮均设置在壳体的长度方向，进而减小了整个减速机构的宽度和高度，使其能够被安装在呈长条状设置的胶枪中。
29.(8)将驱动电机横向设置，进一步减小了安装减速机构所需的宽度和高度，同时巧
设齿轮盘解决了因驱动电机横置所带来的转动方向不一致的问题。
附图说明
30.图1为实施例中去除壳体后的笔状热熔胶枪的结构示意图；
31.图2为实施例中减速机构与驱动机构的结构示意图；
32.图3为实施例中驱动轮与嵌入带的结构示意图；
33.图4为实施例中壳体与减速机构的结构示意图；
34.图5为实施例中减速结构与驱动电机的爆炸图；
35.图6为实施例中多个减速齿轮和驱动电机的结构示意图；
36.图中：
37.100、胶棒；
38.200、驱动机构；210、驱动轮；220、嵌入带；221、切入端；222、固定端；223、引导斜面；230、固定柱；240、导向轮；
39.300、壳体；
40.400、减速机构；401、上壳；402、下壳；410、第一减速齿轮；411、第一转轴；412、齿轮盘；412a、第一轮齿；420、第二减速齿轮；430、第三减速齿轮；440、第四减速齿轮；450、第五减速齿轮；460、第六减速齿轮；470、第七减速齿轮；
41.500、驱动电机；510、输出轴；520、输出齿轮；521、第二轮齿。
具体实施方式
42.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
43.请参照图1
‑
图6，本发明公开了一种笔状热熔胶枪，包括：
44.壳体300，所述壳体300呈长条状设置；
45.驱动机构200，其设置在壳体300内并用于提供推动胶棒100运动的动力，所述驱动机构200还包括：驱动轮210，所述驱动轮210抵顶于胶棒100的一侧，且所述驱动轮210的轴线与胶棒100的轴线垂直；导向轮240，所述导向轮240抵靠于胶棒100远离所述驱动轮210的一侧；固定柱230，所述导向轮240可转动的设置于所述固定柱230；
46.减速机构400，其与所述驱动机构200连接，所述减速机构400包括：多个沿所述壳体300长度方向设置的减速齿轮，且任意相邻两个减速齿轮啮合；上壳401和下壳402，所述上壳401与所述下壳402之间形成一呈长条状设置的容纳空间，且多个减速齿轮处于所述容纳空间中。
47.具体地说，驱动轮210与胶棒100紧贴，当驱动轮210转动时，会带动胶棒100沿其轴线方向运动，实现进胶。设置驱动轮210的轴线与胶棒100的轴线垂直，相较于螺杆与胶棒100平行或倾斜的设置，本实施例中的驱动轮210与胶棒100垂直，胶棒100的行进速度等于驱动轮210的侧壁的线速度，可将驱动机构200的传动效率大幅度提高；同时，由于胶棒100的速度等于驱动轮210的线速度，控制驱动轮210的速度即可对应控制胶棒100的进胶速度，使得进胶速度的控制更直接，更可控。同时，导向轮240与驱动轮210处于胶棒100的两个相对侧，两者可起到导向的作用，同时避免胶棒100因驱动轮210的挤压而产生弯曲变形。
48.在现有的用在胶枪上的减速机构400中，多个减速齿轮的布置并非沿同一方向设置，导致该减速机构400的宽度和高度均超出笔状胶枪内部的空间，使得该减速机构400无法安装在胶枪中。为了解决上述问题，本实施例中，将多个减速齿轮沿壳体300的长度方向设置，将原先设置在壳体300的宽度和高度方向上的减速齿轮均设置在壳体300的长度方向，进而减小了整个减速机构400的宽度和高度，使其能够被安装在呈长条状设置的胶枪中。
49.进一步地，所述驱动轮210沿其周向设置有若干嵌入带220，且任意所述嵌入带220的长度方向与所述驱动轮210的轴线垂直。
50.具体地说，随着驱动轮210的转动，嵌入带220从胶棒100的侧壁嵌入(切入)，继续转动驱动轮210，驱动轮210的侧壁带动胶棒100行进的同时，嵌入带220也可带动胶棒100行进，以此加大驱动轮210与胶棒100之间的摩擦力，最终增强驱动轮210的传动效率，避免了因胶棒100升温软化后出现驱动轮210打滑的现象。
51.设置固定柱230的目的在于防止嵌入带220在切入胶棒100时，导向轮240产生远离驱动轮210方向的偏移。具体地说，在嵌入带220切入胶棒100时，会对胶棒100作用一个由驱动轮210朝向导向轮240方向上的力，而促使胶棒100产生该方向的弯曲，最终导致嵌入带220无法切入胶棒100；设置固定柱230，使得导向轮240只能自转，而不会发生偏移，由此保证了嵌入带220可顺利的切入胶棒100，同时还可避免胶棒100的弯曲变形。
52.进一步地，沿所述驱动轮210的周向均匀布置四个所述嵌入带220。
53.可以理解的是，当驱动轮210上的嵌入带220的数量越多(分布越密集)时，能够切入胶棒100的嵌入带220的数量越多，且由于同时切入胶棒100的数量越多，所需要的力越大，因此可得出，当驱动轮210的嵌入带220的数量越多时，嵌入带220切入胶棒100的所需要的力越大，难度越高；相反，嵌入带220的数量越少，嵌入带220切入胶棒100的难度越低，但如果嵌入带220的数量过少，则会导致驱动轮210在一部分的转动角度下没有嵌入带220切入胶棒100，导致胶棒100与驱动轮210之间的摩擦力骤然降低而破坏动平衡；最终，通过多次试验，本实施例中，在驱动轮210上均匀设置四个嵌入带220。
54.在这样的数量设置的情况下，当前一个嵌入带220逐渐脱离胶棒100时，后一个嵌入带220恰好开始切入胶棒100，在设置最少嵌入带220的数量的前提下，实现了切入动作与脱离动作的无缝连接，具体地说，就是驱动轮210转动至任意一个角度，均具有一个或两个嵌入带220是处于切入胶棒100的状态的。
55.优选地，在驱动轮210周向设置四个嵌入带220的结构，相较于背景技术中介绍的具有一定弧度并密布齿条的主动辊轮来说，其结构更简单，造价大大降低；而对于热熔胶枪的使用人群较为广泛的产品来说，是具有很大的推广意义的。同时，由于结构的简化，还可以进一步地减小胶枪的体积，提高胶枪的空间利用率。
56.进一步地，所述嵌入带220具有相对设置的切入端221和固定端222，所述固定端222与所述驱动轮210固定连接，所述切入端221切入胶棒100或游离。
57.进一步地，所述嵌入带220的宽度沿所述固定端222朝向所述切入端221方向逐渐减小。
58.具体地说，随着驱动轮210的转动，嵌入带220由切入端221破开胶棒100的侧壁，继而伸入胶棒100的内部。而设置嵌入带220的宽度沿固定端222朝向切入端221方向逐渐减
小，使得切入端221与固定端222之间能够形成引导斜面223，降低嵌入带220切入胶棒100的难度。
59.进一步地，所述减速机构400包括依次啮合且沿所述壳体300长度方向布置的第一减速齿轮410、第二减速齿轮420、第三减速齿轮430、第四减速齿轮440、第五减速齿轮450和第六减速齿轮460，且六者中至少具有三者的转轴处于同一平面。
60.进一步地，所述第一减速齿轮410用于连接驱动电机500，所述驱动电机500的转轴平行于所述壳体300的长度方向，且所述驱动电机500的转动垂直于所述第一减速齿轮410的转轴。
61.进一步地，所述第一减速齿轮410包括第一转轴411和齿轮盘412，所述第一转轴411穿设于所述齿轮盘412，所述齿轮盘412沿所述第一转轴411的长度方向设置有第一轮齿412a；所述驱动电机500具有输出轴510和输出齿轮520，所述输出轴510穿设于所述输出齿轮520，所述输出齿轮520沿所述输出轴510的周向设置有第二轮齿521；
62.所述第一转轴411与所述输出轴510垂直，且所述第一轮齿412a与所述第二轮齿521啮合。
63.驱动电机500呈长方体设置，且该驱动电机500的长度方向为输出轴510的长度方向，为了进一步减小壳体300的宽度或高度，将驱动电机500横向设置在壳体300中；即，输出轴510与壳体300的长度方向平行。但是这样设置后会带来一个问题，输出轴510与第一转轴411垂直，两者之间需要能改变转动方向的部件来衔接，因此，在第一转轴411处设置有齿轮盘412，且齿轮盘412沿第一转轴411的长度方向(包括两个方向，即朝向第一转轴411一端或另一端的方向)设置有第一轮齿412a，第一轮齿412a与输出轴510上的第二轮齿521啮合，进而改变转动方向，实现动力传输。
64.也就是说，本实施将驱动电机500横向设置，进一步减小了安装减速机构400所需的宽度和高度，同时巧设齿轮盘412解决了因驱动电机500横置所带来的转动方向不一致的问题。
65.进一步地，还包括：
66.第七减速齿轮470，且所述第七减速齿轮470与所述第六减速齿轮460啮合。
67.第七减速齿轮470作为整个减速机构400的输出端，用于推动胶枪中的胶棒100行进。
68.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
69.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
70.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
71.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。