石油催化裂化反应装置的制作方法

本发明属于反应釜技术领域，具体为石油催化裂化反应装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

现有的石油催化裂化反应装置结构简单，存在内部物料反应速度慢，原料反应不充分的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供石油催化裂化反应装置，以解决现有石油催化裂化反应装置反应速度慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：石油催化裂化反应装置，包括罐体，所述罐体内设有搅拌机构，所述罐体的底端设有移动机构，所述移动机构上设有缓冲机构，所述搅拌机构包括电机，所述电机固定安装于罐体上，所述电机的转轴端贯穿罐体并设有第一转杆，所述第一转杆上设有第一齿轮和搅拌框，所述罐体的内壁转动连接有第二转杆，所述第二转杆上设有搅拌杆，所述第二转杆的端部设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。

优选的，所述移动机构包括立柱，所述立柱固定安装于罐体的下端，所述立柱的底端设有万向轮，所述立柱的侧面设有承接板，所述承接板上设有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿承接板。

优选的，所述缓冲机构包括矩形箱，所述矩形箱固定安装于气缸活塞杆的端部，所述矩形箱内滑动连接有滑板，所述滑板与矩形箱的内壁滑动连接，所述滑板上设有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与矩形箱的内壁固定连接，所述矩形箱内设有圆柱形箱，所述圆柱形箱的内壁设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设有滑块，所述滑块与圆柱形箱的内壁滑动连接，所述滑块的底端设有圆形柱，所述圆形柱与滑板固定连接，所述滑板的底端设有支撑柱，所述支撑柱的底端设有支撑板，所述支撑板的底端设有缓冲橡胶垫。

优选的，所述罐体的底端设有出管，所述罐体上设有进管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置搅拌机构，对罐体内的原料进行充分搅拌混合，利于提高原料之间的反应速度。

2.本发明通过设置缓冲机构，在反应釜工作时，起到缓冲减震的目的，利于延长反应釜的使用寿命。

3.本发明通过设置移动机构，达到方便移动石油催化裂化反应装置的目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的罐体剖面图；

图3为本发明的矩形箱剖面图；

图4为本发明的圆柱形箱剖面图。

图中：10、罐体；20、移动机构；21、立柱；22、万向轮；23、气缸；24、承接板；30、缓冲机构；31、第一弹簧；32、支撑柱；33、支撑板；34、缓冲橡胶垫；35、滑板；36、圆柱形箱；37、圆形柱；38、第二弹簧；39、矩形箱；310、滑块；40、出管；50、进管；60、搅拌机构；61、电机；62、第一齿轮；63、第二转杆；64、第一齿轮；65、搅拌杆；66、搅拌框；67、第一转杆。

具体实施方式

请参阅图1-图4，石油催化裂化反应装置，包括罐体10，罐体10内设有搅拌机构60，罐体10的底端设有移动机构20，移动机构20上设有缓冲机构30，搅拌机构60包括电机61，电机61固定安装于罐体10上，电机61的型号为tcb8024b3，通过设置有电机61，便于带动第一转杆67转动，电机61的转轴端贯穿罐体10并设有第一转杆67，通过设置有第一转杆67，便于带动第一齿轮62和搅拌框66转动，第一转杆67上设有第一齿轮62和搅拌框66，第一搅拌框66的设置，起到对原料进行横向搅拌的目的，利于原料充分搅拌混合，罐体10的内壁转动连接有第二转杆63，通过设置有第二转杆63，便于带动搅拌杆65转动，同时也便于承接第二齿轮64，第二转杆63上设有搅拌杆65，通过设置有搅拌杆65，便于对罐体10内的原料进行竖向搅拌，利于原料的充分混合反应，第二转杆63的端部设有第二齿轮64，第二齿轮64与第一齿轮62相啮合，通过设置有第一齿轮62和第二齿轮64，在电机61带动第一转杆67转动时，起到带动第二转杆63转动的目的。

请参阅图1，移动机构20包括立柱21，通过设置有立柱21，便于承接万向轮22和承接板24，立柱21固定安装于罐体10的下端，立柱21的底端设有万向轮22，万向轮22的型号为jj115，通过设置有万向轮22，便于移动罐体10，立柱21的侧面设有承接板24，承接板24的设置，便于气缸23的安装，承接板24上设有气缸23，气缸23的型号为sc100，通过设置有气缸23，便于升降矩形箱39，气缸23的活塞杆贯穿承接板24。

请参阅图1、图3和图4，缓冲机构30包括矩形箱39，矩形箱39固定安装于气缸23活塞杆的端部，矩形箱39内滑动连接有滑板35，滑板35和的形状均为矩形板，滑板35与矩形箱39的内壁滑动连接，滑板35上设有第一弹簧31，第一弹簧31处于压缩状态，通过设置有压缩状态的第一弹簧31，在反应釜工作时，起到缓冲减震的目的，第一弹簧31的另一端与矩形箱39的内壁固定连接，矩形箱39内设有圆柱形箱36，圆柱形箱36的内壁设有第二弹簧38，第二弹簧38处于压缩状态，在反应釜工作时，起到缓冲减震的目的，第二弹簧38的一端设有滑块310，滑块310的形状为圆盘形，滑块310与圆柱形箱38的内壁滑动连接，滑块310的底端设有圆形柱37，滑块310的设置，起到对圆形柱37运动限位的目的，同时也起到向圆形柱37施加第二弹簧38作用力的目的，圆形柱37与滑板35固定连接，滑板35的底端设有支撑柱32，支撑柱32的底端设有支撑板33，支撑板33的底端设有缓冲橡胶垫34，通过设置带有缓冲橡胶垫34的支撑板33，在反应釜工作时，起到缓冲减震的目的。

请参阅图1和图2，罐体10的底端设有出管40，通过设置有出管40，便于排出罐体10内原料，罐体10上设有进管50，通过设置有进管50，便于向罐体10内加入原料。

本方案的工作原理是：通过石油催化裂化反应装置底端设有万向轮22，便于推动石油催化裂化反应装置移动直到指定位置，然后通过气缸23下降缓冲机构30，直到缓冲橡胶垫34接触到地面，并支撑起罐体10，同时也便于调整出管40的高度，方便出料。

打开罐体10上进管50，然后将原料通过进管50加入到罐体10内，起到电机61，电机61带动第一转杆67转动，第一转杆67带动搅拌框66对原料进行横向搅拌混合，同时第一转杆67还将通过第一齿轮62和第二齿轮64带动第二转杆63转动，第二转杆63带动搅拌杆65对原料进行竖向搅拌，便于原料之间的充分混合反应。

在电机61工作时，产生的震动将传输到矩形箱39内，矩形箱39将发生位移，滑板35将沿着矩形箱39的内壁滑动，滑板35在滑动的过程中，将震动产生的作用力传输到第一弹簧31上，同时滑板35在滑动的过程中，还将通过圆形柱32带动滑块35沿着圆柱形箱36的内壁滑动，滑块35将挤压第二弹簧38，第一弹簧31和第二弹簧38均处于压缩状态，配合缓冲橡胶垫34，将起到缓冲减震的目的，便于反应釜的使用。