一种有机染料加工用分级循环研磨的装置的制作方法

1.本发明涉及有机染料加工技术领域，具体为一种有机染料加工用分级循环研磨的装置。


背景技术：

2.众所周知，有机颜料是不溶性有机物，通常以高度分散状态加入底物而使底物着色，它与染料的根本区别在于，染料能够溶解在所用的染色介质中，而颜料则既不溶于使用它们的介质，也不溶于被着色的底物，不少颜料和染料在化学结构上是一致的，采用不同的使用方法，可以使它们之间相互转化，比如某些还原染料和硫化还原染料，若其还原成隐色体，则可以作为纤维染料；若不经还原，可以作为颜料用于高级油墨。
3.而市场上使用的有机染料在使用前通常为固体状态，需要对其进行研磨后才能使用，但市场市场上使用的研磨装置在使用时往往对染料只进行一次研磨，使得有机染料的研磨效率较低，同时大块的染料容易使装置发生堵塞，为此提出一种有机染料加工用分级循环研磨的装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种有机染料加工用分级循环研磨的装置，主要为解决市场上使用的装置只能进行一次研磨导致研磨效率较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种有机染料加工用分级循环研磨的装置，包括机箱，所述机箱的一侧内壁活动连接有两个粉碎辊，粉碎辊转轴的一端穿过机箱并固定连接有第一齿轮，且第一齿轮之间相啮合，所述机箱的一侧固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端与粉碎辊其中一个相固定，所述机箱的一侧固定连接有固定块，固定块的一侧固定连接有传送筒，传送筒内活动连接有螺旋叶片，所述传送筒的底部固定连接有存料环，所述机箱的一侧固定连接有固定板，固定板的上表面固定连接有第二电机，第二电机输出轴的一端与螺旋叶片相固定，所述机箱的两侧内壁固定连接有导轨，导轨之间滑动连接有筛板和研磨板，且研磨板位于筛板的下方，所述机箱的一侧内壁固定连接有循环斗，且循环斗的出料端位于存料环的一侧，所述机箱的一侧设有第一研磨机构。
9.进一步的，所述第一研磨机构包括安装板，安装板通过螺栓固定在机箱的一侧，所述安装板的一侧活动连接有第二齿轮，所述筛板的一侧固定连接有连接块，连接块的一侧固定连接有第二齿条，所述研磨板的一侧固定连接有连接杆，连接杆的一侧固定连接有第一齿条，且第一齿条和第二齿条均与第二齿轮啮合并位于第二齿轮的两侧，所述粉碎辊其中一个转轴的一端穿过机箱且固定连接有转盘，转盘的一侧活动连接有连杆，连杆的另一端与连接块转动连接，所述机箱的底部设有第二研磨机构。
10.在前述方案的基础上，所述第二研磨机构包括研磨筒，研磨筒通过螺栓固定在机箱的底部，所述研磨筒内活动连接有研磨辊，研磨辊转轴的一端穿过研磨筒且固定连接有第一带轮，所述第一电机输出轴的一侧固定连接有第二带轮，且第一带轮与第二带轮传动连接，所述研磨筒的一侧开设有出料孔。
11.作为本发明再进一步的方案，所述机箱的两侧均活动连接有固定柱，固定柱的一端固定连接有转环，转环的一侧固定连接有敲击杆，所述转环的一侧固定连接有固定座，固定座的一侧活动连接有拨动杆，所述固定座的一侧固定连接有挡板，所述筛板的上表面固定连接有两个推杆，且推杆与拨动杆相接触，所述机箱的两侧外壁均固定连接有扭簧，且扭簧的另一端与固定柱相固定。
12.进一步的，所述存料环的一侧固定连接有补料斗，补料斗的一侧开设有进料口，且进料口的一端位于存料环的一侧。
13.在前述方案的基础上，所述传送筒的顶部固定连接有下料斗，所述机箱的顶部开设有原料口，且下料斗的一端位于原料口的一侧。
14.作为本发明再进一步的方案，还包括拉杆，所述拉杆的一端转动连接在研磨板的一侧，所述循环斗的两侧内壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动架，滑动架的两侧均固定连接有插杆，插杆的一侧活动连接有套筒，套筒的另一端与循环斗相固定，所述套筒的一侧活动连接有推板，且推板为错位分布，所述滑动架的两侧均固定连接有限位杆，且限位杆与推板相接触，所述滑动架与拉杆转动连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种有机染料加工用分级循环研磨的装置，具备以下有益效果：
17.1、该有机染料加工用分级循环研磨的装置，通过筛板和螺旋叶片的配合使用，使得粉碎不够充分的原料能够通过筛板的过滤后，再次被螺旋叶片传送至粉碎辊内进行粉碎，提高原料的粉碎效果，避免了装置在研磨时发生堵塞的问题，提高研磨的效率。
18.2、该有机染料加工用分级循环研磨的装置，通过在筛板的上方安装敲击杆的设置，使得筛板在进行过滤时，难以从筛板上滑落的粉碎不充分的原料能够被敲击杆震落下来，避免粉碎不充分的原料发生堆积的问题，提高装置的筛选效率。
19.3、该有机染料加工用分级循环研磨的装置，通过第一齿条、第二齿条和第二齿轮的配合使用，使得筛板和研磨板能够通过粉碎辊的转动进行反方向运动，并对经过筛板过滤后的原料进行初步研磨，提高了装置的自动化程度。
20.4、该有机染料加工用分级循环研磨的装置，通过滑动架和推板的配合使用，使得研磨板在运动时能够通过推板对循环斗上的原料进行清理，避免循环斗上的原料堆积，提高装置发生原料堆积的现象，提高装置的循环效率。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种有机染料加工用分级循环研磨的装置实施例1的主视结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种有机染料加工用分级循环研磨的装置实施例1的后视结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种有机染料加工用分级循环研磨的装置实施例1的主视剖面结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种有机染料加工用分级循环研磨的装置实施例1的后视剖面结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种有机染料加工用分级循环研磨的装置实施例1的a点放大结构示意图；
26.图6为本发明提出的一种有机染料加工用分级循环研磨的装置实施例2的剖视结构示意图；
27.图7为本发明提出的一种有机染料加工用分级循环研磨的装置实施例2的b点放大结构示意图。
28.图中：1、机箱；2、第一电机；3、第一齿轮；4、粉碎辊；5、传送筒；6、固定块；7、存料环；8、补料斗；9、第二电机；10、固定板；11、研磨筒；12、第一带轮；13、出料孔；14、连接杆；15、第一齿条；16、第二齿条；17、第二齿轮；18、连接块；19、连杆；20、下料斗；21、转盘；22、安装板；23、筛板；24、研磨板；25、导轨；26、研磨辊；27、循环斗；28、进料口；29、螺旋叶片；30、扭簧；31、转环；32、挡板；33、敲击杆；34、拨动杆；35、推杆；36、固定柱；37、拉杆；38、滑动架；39、插杆；40、限位杆；41、套筒；42、推板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1
31.参照图1
‑
图5，一种有机染料加工用分级循环研磨的装置，包括机箱1，机箱1的一侧内壁转动连接有两个粉碎辊4，粉碎辊4转轴的一端穿过机箱1并通过螺栓固定有第一齿轮3，且第一齿轮3之间相啮合，其中一个粉碎辊4转动时，即可带动另一个粉碎辊4转动，从而对原料进行撕碎，机箱1的一侧通过螺栓固定有第一电机2，第一电机2输出轴的一端与粉碎辊4其中一个相固定，机箱1的一侧通过螺栓固定有固定块6，固定块6的一侧通过螺栓固定有传送筒5，传送筒5内转动连接有螺旋叶片29，螺旋叶片29转动能够将传送筒5内的原料进行传送，从而减少人们的体力消耗，传送筒5的底部通过螺栓固定有存料环7，存料环7能够对原料进行暂存，机箱1的一侧通过螺栓固定有固定板10，固定板10的上表面通过螺栓固定有第二电机9，第二电机9输出轴的一端与螺旋叶片29相固定，机箱1的两侧内壁通过螺栓固定有导轨25，导轨25之间滑动连接有筛板23和研磨板24，且研磨板24位于筛板23的下方，筛板23能够对粉碎后的原料进行过滤，而研磨板24运动时能够和筛板23相互配合，从而对原料进行初步研磨，机箱1的一侧内壁通过螺栓固定有循环斗27，且循环斗27的出料端位于存料环7的一侧，循环斗27起到导向的作用，将筛板23筛选后的原料导向至存料环7中，机箱1的一侧设有第一研磨机构。
32.本发明中，第一研磨机构包括安装板22，安装板22通过螺栓固定在机箱1的一侧，安装板22的一侧转动连接有第二齿轮17，筛板23的一侧通过螺栓固定有连接块18，连接块
18的一侧通过螺栓固定有第二齿条16，研磨板24的一侧通过螺栓固定有连接杆14，连接杆14的一侧通过螺栓固定有第一齿条15，且第一齿条15和第二齿条16均与第二齿轮17啮合并位于第二齿轮17的两侧，第二齿条16移动时通过第二齿轮17能够使第一齿条15进行反向移动，粉碎辊4其中一个转轴的一端穿过机箱1且通过螺栓固定有转盘21，转盘21的一侧转动连接有连杆19，连杆19的另一端与连接块18转动连接，由于连杆19在转盘21上是偏心的连接，使得转盘21转动时能够推动连杆19进行移动，机箱1的底部设有第二研磨机构，第二研磨机构包括研磨筒11，研磨筒11通过螺栓固定在机箱1的底部，研磨筒11内转动连接有研磨辊26，研磨辊26转轴的一端穿过研磨筒11且通过螺栓固定有第一带轮12，第一电机2输出轴的一侧通过螺栓固定有第二带轮，且第一带轮12与第二带轮传动连接，当第一电机2转动时，能够通过第一带轮12和第二带轮带动研磨辊26转动，从而对原料进行二次研磨，研磨筒11的一侧开设有出料孔13，机箱1的两侧均转动连接有固定柱36，固定柱36的一端通过螺栓固定有转环31，转环31的一侧通过螺栓固定有敲击杆33，转环31的一侧通过螺栓固定有固定座，固定座的一侧转动连接有拨动杆34，固定座的一侧通过螺栓固定有挡板32，筛板23的上表面通过螺栓固定有两个推杆35，且推杆35与拨动杆34相接触，筛板23运动的同时带动推杆35移动，推杆35推动拨动杆34，拨动杆34在挡板32的作用下推转环31和敲击杆33转动，机箱1的两侧外壁均通过螺栓固定有扭簧30，且扭簧30的另一端与固定柱36相固定，当推杆35与拨动杆34脱离接触时，敲击杆33在扭簧30的作用下复位，对筛板23进行敲击，存料环7的一侧通过螺栓固定有补料斗8，补料斗8的一侧开设有进料口28，且进料口28的一端位于存料环7的一侧，传送筒5的顶部通过螺栓固定有下料斗20，机箱1的顶部开设有原料口，且下料斗20的一端位于原料口的一侧。
33.本实施例工作原理：使用时，启动第一电机2和第二电机9，然后将原料加入补料斗8内，然后原料通过补料斗8进入存料环7中，同时第二电机9带动螺旋叶片29转动，并将原料传送至装置顶部，随后原料通过下料斗20进入装置内，同时第一电机2带动粉碎辊4转动，粉碎辊4通过两个第一齿轮3对原料进行撕碎，然后落入筛板23上，粉碎合格的原料通过筛板23进入研磨板24上，同时转盘21跟随粉碎辊4转动，并通过连杆19推动连接块18运动，同时由于连接块18与筛板23固定，使得筛板23和连接块18沿着导轨25进行往复运动，同时第二齿条16推动第二齿轮17转动，使得第一齿条15通过连接杆14推动研磨板24进行反方向运动，对过滤后的原料进行研磨，筛板23运动的同时带动推杆35移动，推杆35推动拨动杆34，拨动杆34在挡板32的作用下推动转环31和敲击杆33转动，当推杆35与拨动杆34脱离接触时，敲击杆33在扭簧30的作用下复位，对筛板23进行敲击，使筛板23上的原料落入存料环7中，当推杆35返回时由于拨动杆34没有阻挡，从而使推杆35回复到原位，进行再次运动，而落入存料环7中的原料在螺旋叶片29的作用下重新被传送至装置内进行粉碎，而经过初步研磨后的原料通过研磨板24上的缝隙进入第二研磨机构中，同时研磨辊26在第一带轮12和第二带轮的作用下转动，对进入研磨筒11内的原料进行二次研磨，最后研磨完成的原料通过出料孔13被排出。
34.实施例2
35.参照图6
‑
7，一种有机染料加工用分级循环研磨的装置，还包括拉杆37，拉杆37的一端转动连接在研磨板24的一侧，循环斗27的两侧内壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动架38，当研磨板24运动时通过拉杆37推动滑动架38在滑槽内滑动，滑动架38的两侧均通
过螺栓固定有插杆39，插杆39的一侧套接有套筒41，插杆39能够在套筒41内滑动，从而对套筒41进行加固，套筒41的另一端与循环斗27相固定，套筒41的一侧转动连接有推板42，且推板42为错位分布，推板42能够对循环斗27内的原理进行清理，滑动架38的两侧均通过螺栓固定有限位杆40，且限位杆40与推板42相接触，滑动架38与拉杆37转动连接。
36.本实施例工作原理：使用时，当研磨板24运动时，通过拉杆37带动滑动架38运动，当滑动架38向存料环7的一侧运动时，推板42在限位杆40的作用下不会发生转动，从而将循环斗27上的原料推入存料环7中，当滑动架38返回时，由于没有束缚，当推板42与原料接触时发生转动，避免推板42将原料推回。
37.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
38.在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。