一种一体化泵站有毒有害气体的去除装置的制作方法

本发明属于污水处理装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种一体化泵站有毒有害气体的去除装置。

背景技术：

污水泵站，污水泵站易产生硫化氢、甲烷等有毒有害气体，甲烷为能够直接点燃的物质的原料，而硫化氢为易燃危化品，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。硫化氢是一种重要的化学原料，对安全、环境友好度不是太好。要做到桶体内安全可靠，最好的办法是解决内外通风，确保桶体内为新鲜风流。

申请号：cn201820201481.6的专利中，本实用新型公开一体化预制泵站的有害气体的处理装置，包括筒体、基座和盖顶，筒体的底部设置有基座，筒体的顶部与盖顶连接，盖顶上设置有开关盖和主机，主机设置在开关盖的一侧；主机上设置有显示面板和控制面板；筒体中设置有气体浓度检测装置和抽风机，本实用新型可以定时对泵站中有害气体进行疏通清理，防止积压过多，导致浓度过高，发生危险，同时筒体中设置有气体浓度检测装置，在施工人员进入筒体作业时，可以控制筒体中气体的置换，本实用新型解决了泵站隐患的问题，防止气体事故的发生，实用性强，便于推广使用。

申请号：cn202010286863.5的专利中，本发明公开了一体化预制泵站技术领域，且公开了一种智能多方位清除内部有毒气体的一体化预制泵站，包括进水口、一体化预制泵站筒体、一号通风口、二号通风口、一号风机、二号风机、一号导通管、二号导通管、流通管、控制柜、出水口和提升水泵。该智能多方位清除内部有毒气体的一体化预制泵站，通过一号风机和二号风机对一体化预制泵站筒体内部有毒气体进行抽吸，使得一个抽风、一个通风，如此达到抽取一体化预制泵站筒体内部有毒气体的效果，且通过流通管对一体化预制泵站筒体中下部位的高浓度有毒气体进行抽取，配合一号导通管和二号导通管对稀薄有毒气体进行抽取，往外抽取有毒气体、向内输送新鲜空气。

基于上述，现有的一体化泵站在进行有害气体处理时，只会将泵站的顶部加装风机等设备进行排气，但因为有害气体多会集中在下端处，一般的排气设备而无法做到将处于底部的有害气体排出。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种一体化泵站有毒有害气体的去除装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种一体化泵站有毒有害气体的去除装置，以解决现有的一体化泵站在进行有害气体处理时，只会将泵站的顶部加装风机等设备进行排气，但因为有害气体多会集中在下端处，一般的排气设备而无法做到将处于底部的有害气体排出的问题。

本发明一体化泵站有毒有害气体的去除装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种一体化泵站有毒有害气体的去除装置，包括泵站；

防护结构，所述防护结构设置为矩形结构，防护结构设置有两组，且每组防护结构铰接安装在泵站整体的顶部；

进气结构，所述进气结构固定安装在泵站的顶部；

出气结构，所述出气结构设置为l形状的结构，且出其结构根部为转动安装在泵站的顶部；

动力结构，所述动力结构固定嵌入安装在出气结构的底部位置；

延伸结构，所述延伸结构固定设置在泵站的内壁上，且延伸结构的顶部与动力结构相互接触；

辅助结构，所述辅助结构滑动安装在泵站的内壁上，且辅助结构的顶部与进气结构相互接通；

浮块，所述浮块设置为中空的结构，且延伸结构与辅助结构的底部均固定有浮块。

进一步的，所述防护结构还包括有：

侧滑块，侧滑块固定安装在泵站顶部的开口外壁上，泵站顶部开设有两组开口，两组开口相邻的外壁上均设置有侧滑块，且侧滑块上开设有竖向的腰圆槽。

顶盖，顶盖设置为矩形结构，顶盖的根部铰接安装在侧滑块上。

辅助板，辅助板安装在相邻两组开口之间的位置，且辅助板设置为竖直的结构。

进一步的，所述进气结构还包括有：

进气仓，进气仓的外侧面上设置有长条结构的开口，且进气仓固定在泵站的顶部。

滤网，滤网的形状设置为与进气仓的开口相同的结构，滤网安装在开口内，且滤网设置为四组相互叠加的结构。

进一步的，所述进气结构还包括有；

吹气口，吹气口安装在泵站顶部的内壁上，且吹气口顶部与进气仓相互接通，同时吹气口设置有两组。

单向板，单向板上加装有橡胶条，而单向板铰接安装在吹气口的出口位置。

进一步的，所述出气结构还包括有：

出气管，出气管设置为l形的结构，且出气管转动安装在泵站的顶部位置。

进一步的，所述出气结构还包括有：

内槽，内槽开设在出气管的末端位置，且内槽设置有四组。

外接筒，外接筒的外壁上设置有四组对应内槽的凸出条。

滤棉，滤棉固定在外接筒的内部，且滤棉设置有四组，滤棉分别由两组活性炭与两组普通过滤棉组成。

进一步的，所述动力结构还包括有：

风机，风机安装在出气结构的顶部，且风机设置为上下叠加的两组，风机的底部与延伸结构相互接通。

传动杆，传动杆上设置有三组锥齿轮，传动杆的末端直接与风机相互接通。

进一步的，所述延伸结构还包括有：

延伸管，延伸管设置有两段的结构，其中顶部的部分设置为筒状结构，而下端位置的延伸管设置为矩形，且矩形延伸管的外壁上开设有开槽，而开槽开设在矩形延伸管的一整面上。

连接套，连接套的整体设置为波纹的结构，且连接套的整体滑动安装在矩形延伸管的外壁上。

滑套，滑套的外壁上开设有与矩形延伸管相同的开槽，且滑套滑动安装在矩形延伸管的外壁上，滑套的底部固定有浮块。

进一步的，所述辅助结构还包括有：

连接管，连接管设置呈波纹管的结构，且连接管顶部与进气仓相互接通。

安装框，安装框上设置有两组滑板，且两组滑板设置为相互平行的结构，而滑板则滑动安装在泵站的内壁上，安装框的底部固定有浮块。

出气头，出气头固定安装在安装框上，而出气头的顶部与连接管相互连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的防护结构中，首先通常的情况下，所起到防护与一定密封作用的顶盖，在整体开启时无法良好的固定，易发生被风吹动后倒下的问题，从而将座安装顶盖的侧滑块开设腰圆槽，使得在将顶盖开启后，在顶盖处于垂直状态下时，能够下滑一段距离，使得顶盖能够在单个方向上固定，而所设置在两组开口之间的辅助板，能够保证顶盖不会在向另一端歪斜，从而达到对顶盖的位置固定效果。

本发明的进气结构中，通常现有的泵站中进气口位置，只设置有单独的开口，在设备将泵站内部气体从泵站内排出时，进气口难免会进入杂物，从而将进气位置安装进气仓，在将进气仓上加装多组滤网，从而避免了泵站内部进入杂物的问题，而吹气口安装在泵站顶的内壁上，能够给泵站的顶部提供相应的空气进入，让泵站外部的新鲜空气能够更好的进入到泵站内，而单向板能够起到相应的单向导通效果。

本发明的出气结构中，将出气管设置为l的形状，同时出气管为转动安装，使得出气管能够对应不同风的风向进行调整，从而达到出气管不会受到风的影响，而其中因为出气管为排出有害气体使用，从而需要在出气管上设置过滤结构，将有害气体进行过滤，但现有的均为一体设置，整体拆装较为困难，将滤棉直接的安装在外接筒内，而外接筒能够良好的与出气管相互卡合，使得外接筒的整体拆装较为方便，从而达到方便更换滤棉的效果。

本发明的延伸结构中，通常现有的有害气体去除装置只能够在泵站的顶部进行排气去除，但一般有害气体均会聚集在底部位置，造成一般的排气装置无法有效的进行排气，从而将泵站内壁上安装延伸管，而矩形延伸管上滑动安装带有浮块的滑套，浮块能够使得滑套始终漂浮在液体面上，而滑套顶部的波纹结构连接套，能够有效的跟随滑套升降，从而使得气体只会由滑套的开槽位置进行吸取排气，使得能够更好的从底部位置排出有害气体的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的动力结构示意图。

图3是本发明的进气结构示意图。

图4是本发明的出气结构示意图。

图5是本发明的进气仓与单向板结构示意图。

图6是本发明的延伸结构与辅助结构示意图。

图7是本发明的滑套结构示意图。

图8是本发明的出气头结构示意图。

图9是本发明的图2中a处局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、泵站；2、防护结构；201、侧滑块；202、顶盖；203、辅助板；3、进气结构；301、进气仓；302、滤网；303、吹气口；304、单向板；4、出气结构；401、出气管；402、内槽；403、外接筒；404、滤棉；5、动力结构；501、风机；502、传动杆；6、延伸结构；601、延伸管；602、连接套；603、滑套；7、辅助结构；701、连接管；702、安装框；703、出气头；8、浮块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种一体化泵站有毒有害气体的去除装置，包括泵站1；

防护结构2，防护结构2设置为矩形结构，防护结构2设置有两组，且每组防护结构2铰接安装在泵站1整体的顶部；

进气结构3，进气结构3固定安装在泵站1的顶部；

出气结构4，出气结构4设置为l形状的结构，且出其结构根部为转动安装在泵站1的顶部；

动力结构5，动力结构5固定嵌入安装在出气结构4的底部位置；

延伸结构6，延伸结构6固定设置在泵站1的内壁上，且延伸结构6的顶部与动力结构5相互接触；

辅助结构7，辅助结构7滑动安装在泵站1的内壁上，且辅助结构7的顶部与进气结构3相互接通；

浮块8，浮块8设置为中空的结构，且延伸结构6与辅助结构7的底部均固定有浮块8。

其中，防护结构2还包括有：

侧滑块201，侧滑块201固定安装在泵站1顶部的开口外壁上，泵站1顶部开设有两组开口，两组开口相邻的外壁上均设置有侧滑块201，且侧滑块201上开设有竖向的腰圆槽。

顶盖202，顶盖202设置为矩形结构，顶盖202的根部铰接安装在侧滑块201上。

辅助板203，辅助板203安装在相邻两组开口之间的位置，且辅助板203设置为竖直的结构，首先通常的情况下，所起到防护与一定密封作用的顶盖202，在整体开启时无法良好的固定，易发生被风吹动后倒下的问题，从而将座安装顶盖202的侧滑块201开设腰圆槽，使得在将顶盖202开启后，在顶盖202处于垂直状态下时，能够下滑一段距离，使得顶盖202能够在单个方向上固定，而所设置在两组开口之间的辅助板203，能够保证顶盖202不会在向另一端歪斜，从而达到对顶盖202的位置固定效果。

其中，进气结构3还包括有：

进气仓301，进气仓301的外侧面上设置有长条结构的开口，且进气仓301固定在泵站1的顶部。

滤网302，滤网302的形状设置为与进气仓301的开口相同的结构，滤网302安装在开口内，且滤网302设置为四组相互叠加的结构。

吹气口303，吹气口303安装在泵站1顶部的内壁上，且吹气口303顶部与进气仓301相互接通，同时吹气口303设置有两组。

单向板304，单向板304上加装有橡胶条，而单向板304铰接安装在吹气口303的出口位置，通常现有的泵站1中进气口位置，只设置有单独的开口，在设备将泵站1内部气体从泵站1内排出时，进气口难免会进入杂物，从而将进气位置安装进气仓301，在将进气仓301上加装多组滤网302，从而避免了泵站1内部进入杂物的问题，将吹气口303安装在泵站1顶的内壁上，能够给泵站1的顶部提供相应的空气进入，让泵站1外部的新鲜空气能够更好的进入到泵站1内，而单向板304能够起到相应的单向导通效果。

其中，出气结构4还包括有：

出气管401，出气管401设置为l形的结构，且出气管401转动安装在泵站1的顶部位置。

内槽402，内槽402开设在出气管401的末端位置，且内槽402设置有四组。

外接筒403，外接筒403的外壁上设置有四组对应内槽402的凸出条。

滤棉404，滤棉404固定在外接筒403的内部，且滤棉404设置有四组，滤棉404分别由两组活性炭与两组普通过滤棉404组成，出气管401设置为泵站1的主要出气位置，通常因为外部风向的作用，会直接影响到出气管401的排气效果，从而将出气管401设置为l的形状，同时出气管401为转动安装，使得出气管401能够对应不同风的风向进行调整，从而达到出气管401不会受到风的影响，因为出气管401为排出有害气体使用，从而需要在出气管401上设置过滤结构，将有害气体进行过滤，但现有的均为一体设置，整体拆装较为困难，将滤棉404直接的安装在外接筒403内，而外接筒403能够良好的与出气管401相互卡合，使得外接筒403的整体拆装较为方便，从而达到方便更换滤棉404的效果。

其中，动力结构5还包括有：

风机501，风机501安装在出气结构4的顶部，且风机501设置为上下叠加的两组，风机501的底部与延伸结构6相互接通。

传动杆502，传动杆502上设置有三组锥齿轮，传动杆502的末端直接与风机501相互接通，首先将出气结构4与延伸结构6相互接通，而两组风机501能够有效的增强出气结构4的出气量，使得通过传动杆502传动的风机501会更加的稳定。

其中，延伸结构6还包括有：

延伸管601，延伸管601设置有两段的结构，其中顶部的部分设置为筒状结构，而下端位置的延伸管601设置为矩形，且矩形延伸管601的外壁上开设有开槽，而开槽开设在矩形延伸管601的一整面上。

连接套602，连接套602的整体设置为波纹的结构，且连接套602的整体滑动安装在矩形延伸管601的外壁上。

滑套603，滑套603的外壁上开设有与矩形延伸管601相同的开槽，且滑套603滑动安装在矩形延伸管601的外壁上，滑套603的底部固定有浮块8，通常现有的有害气体去除装置只能够在泵站1的顶部进行排气去除，但一般有害气体均会聚集在底部位置，造成一般的排气装置无法有效的进行排气，从而将泵站1内壁上安装延伸管601，而矩形延伸管601上滑动安装带有浮块8的滑套603，浮块8能够使得滑套603始终漂浮在液体面上，而滑套603顶部的波纹结构连接套602，能够有效的跟随滑套603升降，从而使得气体只会由滑套603的开槽位置进行吸取排气，使得能够更好的从底部位置排出有害气体的目的。

其中，辅助结构7还包括有：

连接管701，连接管701设置呈波纹管的结构，且连接管701顶部与进气仓301相互接通。

安装框702，安装框702上设置有两组滑板，且两组滑板设置为相互平行的结构，而滑板则滑动安装在泵站1的内壁上，安装框702的底部固定有浮块8。

出气头703，出气头703固定安装在安装框702上，而出气头703的顶部与连接管701相互连接，首先将连接管701设置为波纹结构，能够让带有浮块8的安装框702稳定的带动连接管701升降，处于液体面的出气头703，能够将外部空气直接吹向泵站1内液体的表面，因为泵站1内的有害气体多为液体产生，从而从将外部空气直接通向液体面，能够更好的对新产生的有害气体排除，达到有毒有害气体的去除的效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通常现有的泵站1中进气口位置，只设置有单独的开口，在设备将泵站1内部气体从泵站1内排出时，进气口难免会进入杂物，从而将进气位置安装进气仓301，在将进气仓301上加装多组滤网302，从而避免了泵站1内部进入杂物的问题，而吹气口303安装在泵站1顶的内壁上，能够给泵站1的顶部提供相应的空气进入，让泵站1外部的新鲜空气能够更好的进入到泵站1内，而单向板304能够起到相应的单向导通效果，出气管401设置为l的形状，同时出气管401为转动安装，使得出气管401能够对应不同风的风向进行调整，从而达到出气管401不会受到风的影响，而其中因为出气管401为排出有害气体使用，从而需要在出气管401上设置过滤结构，将有害气体进行过滤，但现有的均为一体设置，整体拆装较为困难，将滤棉404直接的安装在外接筒403内，而外接筒403能够良好的与出气管401相互卡合，使得外接筒403的整体拆装较为方便，从而达到方便更换滤棉404的效果，通常现有的有害气体去除装置只能够在泵站1的顶部进行排气去除，但一般有害气体均会聚集在底部位置，造成一般的排气装置无法有效的进行排气，从而将泵站1内壁上安装延伸管601，而矩形延伸管601上滑动安装带有浮块8的滑套603，浮块8能够使得滑套603始终漂浮在液体面上，而滑套603顶部的波纹结构连接套602，能够有效的跟随滑套603升降，从而使得气体只会由滑套603的开槽位置进行吸取排气，使得能够更好的从底部位置排出有害气体的目的。

在另一实施例中，滑套603与出气头703上所固定的浮块8，能够根据泵站1内液体调整，可直接采用抗腐蚀类型的材质，或对应外置盒式外形的浮块8，同时动力结构5中的风机501也能够采用涡轮类型的风机501，而传动杆502上设置的锥齿轮，也能够采用传动带等方式安装。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。