一种专用于不同形状罐体表面进行喷涂的设备的制作方法

1.本发明涉及喷涂设备技术领域，具体为一种专用于不同形状罐体表面进行喷涂的设备。


背景技术：

2.喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。
3.目前的喷漆设备不能实现对不同截面的罐体表面进行喷漆，不能实现对喷漆后的表面进行处理，就会使得一些地方出现油漆堆积，进而可能会使得罐体进行报废，因此有必要设置一种专用于不同形状罐体表面进行喷涂的设备来改善上述问题。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种专用于不同形状罐体表面进行喷涂的设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是；一种专用于不同形状罐体表面进行喷涂的设备，包括机架，所述机架端壁上设置有升降装置，所述升降装置用于对滑动架进行升降控制；所述滑动架内设置有贯穿设置有喷漆腔，所述喷漆腔端壁上设置有喷漆装置，所述喷涂装置用于对罐体表面进行喷涂；所述喷漆腔端壁上设置有刮漆装置，所述刮漆装置用于对罐体表面的喷漆进行刮平均匀处理；所述机架端壁上设置有稳定装置，所述稳定装置用于对罐体喷涂时进行固定，防止在喷涂和刮匀时出现晃动。
6.作为优选，所述升降装置包括所述机架端壁上对称设置的滑动腔，所述滑动腔端壁间转动设置有提升丝杆，所述提升丝杆与提升电机之间动力连接，所述提升电机固定安装在所述机架内，所述提升丝杆与滑块之间螺纹连接，所述滑块滑动安装在所述滑动腔的端壁间，所述滑块远离所述滑动腔一侧端壁上固定连接有所述滑动架。
7.作为优选，所述喷漆装置包括所述滑动架内圆周阵列设置的滑杆腔，所述滑杆腔靠近所述喷漆腔一侧端壁上贯穿滑动设置有滑杆，所述滑杆远离所述滑杆腔一侧末端固定安装有固定块，所述固定块远离所述滑杆一侧端壁上转动设置有接触球，所述滑杆远离所述接触球一侧端壁与所述滑杆腔靠近所述喷漆腔一侧端壁之间通过滑杆弹簧连接，所述滑杆弹簧嵌套安装在所述滑杆的外表面，所述滑杆的远离所述机架底壁一侧端壁上设置有喷漆机构。
8.作为优选，所述喷漆机构包括所述滑杆远离所述机架底壁一侧端壁上固定安装有
安装杆，所述安装杆远离所述喷漆腔一侧端壁上固定安装有喷漆头。
9.作为优选，所述刮漆装置包括所述滑动架内圆周阵列设置的弹簧腔，所述弹簧腔靠近所述喷漆腔一侧端壁上滑动设置有连接杆，所述连接杆远离所述弹簧腔一侧末端固定连接有固定架，所述固定架远离所述连接杆一侧端壁上固定安装有刮平刷，所述刮平刷用于对罐体表面的喷漆进行刮涂均与，所述连接杆远离所述固定架一侧末端与所述弹簧腔靠近所述喷漆腔一侧端壁之间通过弹簧连接，所述弹簧嵌套安装在所述连接杆的外表面，所述固定架内设置有辅助刮漆机构。
10.作为优选，所述辅助刮漆机构包括所述固定架内设置的弹簧腔，所述弹簧腔靠近所述连接杆一侧端壁上滑动连接有弧形滑板，所述弧形滑板远离所述连接杆一侧端壁上固定连接有弧形刷，所述弧形刷压缩放置在所述压缩腔中且与所述压缩腔端壁之间抵接，所述弧形滑板远离所述压缩腔一侧末端与所述固定架之间固定连接。
11.作为优选，所述稳定装置包括运动机构和支撑机构。
12.作为优选，所述运动机构包括所述机架内设置的齿轮腔，所述齿轮腔端壁间转动设置有齿轮轴，所述齿轮轴与支撑电机之间动力连接，所述支撑电机固定安装在所述机架内，所述齿轮轴的外表面固定安装有齿轮，所述齿轮与螺母块之间动力连接，所述螺母块滑动安装在所述底壁上，所述螺母块与丝杆之间螺纹连接，所述丝杆与所述机架之间通过键滑动配合。
13.作为优选，所述支撑机构包括所述丝杆一侧末端阵列固定设置有安装块，所述安装块之间转动设置有转轴，所述转轴的外表面固定安装有转动杆，所述转动杆内设置有压紧腔，所述压紧腔远离所述转轴一侧端壁上滑动设置有压紧杆，所述压紧杆远离所述转动杆一侧末端固定连接有压紧块，所述压紧杆远离所述压紧块一侧末端与所述压紧腔靠近所述压紧块一侧端壁之间通过压紧弹簧连接，所述安装块与所述转动杆之间通过扭簧连接，所述扭簧嵌套安装在所述转轴的外表面，所述机架远离所述丝杆一侧端壁上固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离所述机架一侧末端固定连接有支撑板。
14.本发明的有益效果是，能够实现利用稳定装置的运动，进而实现对罐体进行稳定卡紧，并且能够使得压紧块进入到罐体内部进行卡紧，不会影响到喷漆；能够实现利用升降装置的运动，进而带动滑动架运动，便于进行喷漆；能够实现利用喷漆装置的运动，进而实现对不同截面的罐体表面进行喷漆处理；能够实现利用刮漆装置的运动，进而实现对喷漆后的罐体表面进行刮漆处理，对喷漆后的表面进行刮漆均匀处理；能够实现不同截面的罐体表面进行喷漆处理，并且能够实现对喷漆后的表面进行刮漆均匀处理。
附图说明
15.图1为本发明一种专用于不同形状罐体表面进行喷涂的设备的结构示意图；图2为图1中a
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a的结构示意图；图3为图1中b
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b的结构示意图；图4为图1中c
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c的结构示意图；图5为图1中d的放大结构示意图；图6为图5中e
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e的结构示意图；图7为本发明的轴侧图；
图8为图1中刮漆装置的轴测图；其中，101、提升电机，11、机架，14、滑动架，23、喷漆腔，102、滑块，103、提升丝杆，104、滑动腔，201、滑杆腔，202、滑杆，203、接触球，204、固定块，205、滑杆弹簧，241、安装杆，242、喷漆头，301、弹簧腔，302、连接杆，303、弹簧，304、固定架，305、刮平刷，331、压缩腔，332、弧形刷，333、弧形滑板，431、齿轮腔，432、齿轮，433、齿轮轴，434、支撑电机，435、螺母块，436、丝杆，441、支撑杆，442、支撑板，443、安装块，444、转动杆，451、扭簧，446、压紧腔，447、压紧杆，448、压紧块，449、压紧弹簧，450、转轴，100、升降装置，200、喷涂装置，300、刮漆装置，400、稳定装置，240、喷漆机构，330、辅助刮漆机构，430、运动机构，440、支撑机构。
具体实施方式
16.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
17.如图1
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8所示，一种专用于不同形状罐体表面进行喷涂的设备，包括机架11，所述机架11端壁上设置有升降装置100，所述升降装置100用于对滑动架14进行升降控制；所述滑动架14内设置有贯穿设置有喷漆腔23，所述喷漆腔23端壁上设置有喷漆装置200，所述喷涂装置200用于对罐体表面进行喷涂；所述喷漆腔23端壁上设置有刮漆装置300，所述刮漆装置300用于对罐体表面的喷漆进行刮平均匀处理；所述机架11端壁上设置有稳定装置400，所述稳定装置400用于对罐体喷涂时进行固定，防止在喷涂和刮匀时出现晃动；当需要对罐体进行喷漆时，启动所述稳定装置400运动，从而对罐体进行固定，当所述稳定装置400对罐体固定后，启动所述升降装置100运动，同时使得所述喷漆装置200运动进行喷漆，然后启动所述刮漆装置300对喷漆后的表面进行刮平处理。
18.所述升降装置100包括所述机架11端壁上对称设置的滑动腔104，所述滑动腔104端壁间转动设置有提升丝杆103，所述提升丝杆103与提升电机101之间动力连接，所述提升电机101固定安装在所述机架11内，所述提升丝杆103与滑块102之间螺纹连接，所述滑块102滑动安装在所述滑动腔104的端壁间，所述滑块102远离所述滑动腔104一侧端壁上固定连接有所述滑动架14。当需要对所述滑动架14升降时，启动所述提升电机101，从而带动所述提升丝杆103转动，所述提升丝杆103与所述滑块102之间螺纹连接，从带动所述滑动架14升降运动。
19.所述喷漆装置200包括所述滑动架14内圆周阵列设置的滑杆腔201，所述滑杆腔201靠近所述喷漆腔23一侧端壁上贯穿滑动设置有滑杆202，所述滑杆202远离所述滑杆腔201一侧末端固定安装有固定块204，所述固定块204远离所述滑杆202一侧端壁上转动设置有接触球203，所述滑杆202远离所述接触球203一侧端壁与所述滑杆腔201靠近所述喷漆腔23一侧端壁之间通过滑杆弹簧205连接，所述滑杆弹簧205嵌套安装在所述滑杆202的外表面，所述滑杆202的远离所述机架11底壁一侧端壁上设置有喷漆机构240。当所述滑动架14运动时，所述接触球203与罐体表面接触运动，当运动到不同截面时，所述接触球203与罐体表面接触，从而带动所述滑杆202运动，从而带动所述滑杆弹簧205运动，由于所述滑杆弹簧205的作用，从而使得所述接触球203始终与罐体表面接触，跟随罐体不同的截面进行不同的调整。
20.所述喷漆机构240包括所述滑杆202远离所述机架11底壁一侧端壁上固定安装有安装杆241，所述安装杆241远离所述喷漆腔23一侧端壁上固定安装有喷漆头242。当所述滑动架14运动时，所述接触球203与罐体表面接触运动，当运动到不同截面时，所述接触球203与罐体表面接触，从而带动所述滑杆202运动，从而带动所述滑杆弹簧205运动，由于所述滑杆弹簧205的作用，从而使得所述接触球203始终与罐体表面接触，跟随罐体不同的截面进行不同的调整，开启所述喷漆头242，所述滑杆202运动，从而带动所述安装杆241运动，从而带动所述喷漆头242运动对罐体表面进行喷漆。
21.所述刮漆装置300包括所述滑动架14内圆周阵列设置的弹簧腔301，所述弹簧腔301靠近所述喷漆腔23一侧端壁上滑动设置有连接杆302，所述连接杆302远离所述弹簧腔301一侧末端固定连接有固定架304，所述固定架304远离所述连接杆302一侧端壁上固定安装有刮平刷305，所述刮平刷305用于对罐体表面的喷漆进行刮涂均与，所述连接杆302远离所述固定架304一侧末端与所述弹簧腔301靠近所述喷漆腔23一侧端壁之间通过弹簧303连接，所述弹簧303嵌套安装在所述连接杆302的外表面，所述固定架304内设置有辅助刮漆机构330。当所述滑动架14运动时，从而带动所述连接杆302运动，从而带动所述固定架304运动，从而使得所述刮平刷305运动，由于所述弹簧303的作用，从而使得所述刮平刷305沿着罐体表面进行运动，从而对喷漆进行均与处理。
22.所述辅助刮漆机构330包括所述固定架304内设置的弹簧腔301，所述弹簧腔301靠近所述连接杆302一侧端壁上滑动连接有弧形滑板333，所述弧形滑板333远离所述连接杆302一侧端壁上固定连接有弧形刷332，所述弧形刷332压缩放置在所述压缩腔331中且与所述压缩腔331端壁之间抵接，所述弧形滑板333远离所述压缩腔331一侧末端与所述固定架304之间固定连接。当罐体的截面变化时，所述固定架304运动，从而带动所述弧形滑板333在所述压缩腔331中滑动，从而使得所述弧形刷332从所述压缩腔331中运动出，从而实现对不同截面罐体喷漆进行刮漆。
23.所述稳定装置400包括运动机构430和支撑机构440。
24.所述运动机构430包括所述机架11内设置的齿轮腔431，所述齿轮腔431端壁间转动设置有齿轮轴433，所述齿轮轴433与支撑电机434之间动力连接，所述支撑电机434固定安装在所述机架11内，所述齿轮轴433的外表面固定安装有齿轮432，所述齿轮432与螺母块435之间动力连接，所述螺母块435滑动安装在所述341底壁上，所述螺母块435与丝杆436之间螺纹连接，所述丝杆436与所述机架11之间通过键滑动配合。当需要对罐体表面进行喷漆时，启动所述支撑电机434，从而带动所述齿轮轴433转动，从而使得所述齿轮432转动，所述齿轮432与所述螺母块435之间啮合，所述螺母块435与所述丝杆436之间螺纹连接，从而带动所述丝杆436运动。
25.所述支撑机构440包括所述丝杆436一侧末端阵列固定设置有安装块443，所述安装块443之间转动设置有转轴450，所述转轴450的外表面固定安装有转动杆444，所述转动杆444内设置有压紧腔446，所述压紧腔446远离所述转轴450一侧端壁上滑动设置有压紧杆447，所述压紧杆447远离所述转动杆444一侧末端固定连接有压紧块448，所述压紧杆447远离所述压紧块448一侧末端与所述压紧腔446靠近所述压紧块448一侧端壁之间通过压紧弹簧449连接，所述安装块443与所述转动杆444之间通过扭簧451连接，所述扭簧451嵌套安装在所述转轴450的外表面，所述机架11远离所述丝杆436一侧端壁上固定安装有支撑杆441，
所述支撑杆441远离所述机架11一侧末端固定连接有支撑板442。当需要对罐体进行喷漆时，将罐体放在所述支撑板442上，启动所述支撑电机434，从而带动所述齿轮轴433转动，从而使得所述齿轮432转动，所述齿轮432与所述螺母块435之间啮合，所述螺母块435与所述丝杆436之间螺纹连接，从而带动所述丝杆436运动，从而带动所述压紧块448进入到罐体内部，当所述压紧块448与罐体内部地面接触时，从而使得所述压紧杆447运动，从而使得所述压紧弹簧449运动，当所述压紧弹簧449运动到极限时，从而带动所述转动杆444转动，从而带动所述转轴450转动，由于所述扭簧451的作用，从而使得所述压紧块448运动撑紧罐体。
26.上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。