一种纽扣电池壳的导电胶的自动涂覆固化机的制作方法

本发明涉及纽扣电池生产技术领域，具体为一种纽扣电池壳的导电胶的自动涂覆固化机。

背景技术：

纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄(相对于柱状电池如市场上的5号aa等电池)，纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池。

现有的纽扣电池生产过程中，纽扣电池壳的导电胶涂覆，由人工把电池壳排版在一制具内，送入简易导电胶涂覆模具内，通过一气缸前后动作，一气缸上下动作完成导电胶涂覆作业，再人工取出制具，把已涂覆好导电胶的电池壳小心地翻倒在履带烘烤机上进行预烘干，最后把半干的涂覆电池壳置入烤箱内再进行乳胶固化。主要问题存在：杯水车薪，效率极低，无法与电池的后期装配相匹配，导电胶固化时的气味时刻影响人身健康，半干或正在涂覆的导电胶时刻造成电池壳互相涂染和粘结，导致产品报废，损失较大。

为此，我们提出一种纽扣电池壳的导电胶的自动涂覆固化机来解决现有技术中存在的问题，使其增加自动化设备、降低能耗、提高效率，排除导电胶气味对人身健康的影响、电池壳导电胶的涂覆和固化同步完成。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纽扣电池壳的导电胶的自动涂覆固化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纽扣电池壳的导电胶的自动涂覆固化机，包括涂覆轨道和固化轨道，所述涂覆轨道通过螺栓连接在机架中间位置，所述机架上端通过螺栓连接有第一气缸，所述第一气缸主轴端通过螺栓连接有第二气缸，所述第二气缸主轴端通螺栓连接有黏胶冲头，所述黏胶冲头位于涂覆轨道上方中间位置，且所述黏胶冲头下端冲头为等间距排列结构；

所述机架底部通过螺栓连接有机座，所述机座上端中间位置通过轴承连接有位于机架内侧的输送带，所述机座端部通过螺栓连接有第三气缸，所述第三气缸主轴端通过螺栓连接有出料推刀，所述出料推刀端部插接在涂覆轨道内侧凹槽中，且所述出料推刀位于两组输送带中间；

所述机座侧壁通过螺栓连接有第四气缸，所述第四气缸主轴端通过螺栓连接有进料推刀，所述进料推刀端部卡接在涂覆轨道外侧壁，所述第四气缸上端通过螺栓连接有第五气缸，所述第五气缸主轴端通过螺栓连接有盛胶盒，所述盛胶盒位于进料推刀上方，且所述盛胶盒端部与黏胶冲头相对应，所述机架侧壁通过螺栓连接有脱料板，所述脱料板端部卡接在涂覆轨道另一侧，所述脱料板为折弯弹片结构，且所述脱料板端部位置与进料推刀相对应；

所述固化轨道通过螺栓连接在机座上，且所述固化轨道端部与涂覆轨道相对接，所述机座下端侧壁通过螺栓连接有电磁阀和单片机，所述电磁阀通过导线与单片机电性连接，所述电磁阀数量为五组，且五组所述电磁阀出气口分别通过气管与第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和第五气缸进气口连通。

优选的，所述机座端部通过螺栓连接有振动盘，所述振动盘出料口插接有滑道，所述滑道下端通过螺栓连接在输送带上方，且所述振动盘通过导线与单片机电性连接。

优选的，所述机架上端通孔内插接有支杆，所述支杆下端通过螺栓与黏胶冲头连接。

优选的，所述固化轨道下端侧壁通过螺栓连接有电热管，所述机座下端通过螺栓连接有温控开关，所述电热管通过导线与温控开关电性连接，所述温控开关通过导线与单片机电性连接。

优选的，所述机架上端侧壁通过螺栓连接有罩体，所述罩体位于固化轨道上方。

优选的，所述机座下端侧壁插接有吸烟仪，所述吸烟仪进气口通过管道与罩体上端连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将涂覆轨道安装在机架上，同时在机架上端安装联动配合的第一气缸和第二气缸组件，并将黏胶冲头安装在第二气缸下端，第一气缸和第二气缸能够进行二阶段的推进，方便对黏胶冲头进行预涂胶以及后续对纽扣电池壳进行导电胶涂覆工作；将机架安装在机座上，能够维持机架组件位置的稳定，且机座上安装输送带，用于配合前端供料机构对设备进行自动输送物料，提高送料效率，且在机座上端安装通过第三气缸连接的出料推刀，出料推刀组件用于将纽扣电池壳输送至涂覆区域，对电池壳进行涂胶作业；在机座上安装通过第四气缸连接的进料推刀，用于在纽扣电池壳输送到进料推刀工作区域时，可以增加传感器进行位置感应，也可以通过设定延时工作来收集电池壳进行精确数量输送控制，通过第四气缸带动进料推刀向前推进，将纽扣电池壳推进到脱料板所在的涂覆区域，由黏胶冲头进行导电胶涂覆工作，在机座上端安装通过第五气缸连接的盛胶盒，第五气缸带动盛胶盒移动到黏胶冲头下方，经由第一气缸部件带动黏胶冲头下压与盛胶盒接触，能够完成导电胶预涂覆工作，然后由第五气缸带动盛胶盒收回，等待下一次预涂胶作业；将固化轨道安装在机座上，方便与涂覆轨道对接，固化轨道用于对涂覆有导电胶的纽扣电池壳进行固化工作，在机座上安装单片机用于控制设备组件的运行，电磁阀用于配合调整气缸组件的动作，根据不同的状态和时段，驱动气缸运行。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明黏胶冲头组件结构示意图；

图3为本发明黏胶冲头底面结构示意图。

图中：1、涂覆轨道；2、固化轨道；3、机架；4、第一气缸；5、第二气缸；6、黏胶冲头；7、机座；8、输送带；9、第三气缸；10、出料推刀；11、第四气缸；12、进料推刀；13、第五气缸；14、盛胶盒；15、电磁阀；16、单片机；17、振动盘；18、滑道；19、支杆；20、电热管；21、温控开关；22、罩体；23、吸烟仪；24、脱料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种纽扣电池壳的导电胶的自动涂覆固化机，包括涂覆轨道1和固化轨道2，所述涂覆轨道1通过螺栓连接在机架3中间位置，所述机架3上端通过螺栓连接有第一气缸4，所述第一气缸4主轴端通过螺栓连接有第二气缸5，所述第二气缸5主轴端通螺栓连接有黏胶冲头6，所述黏胶冲头6位于涂覆轨道1上方中间位置，且所述黏胶冲头6下端冲头为等间距排列结构，将涂覆轨道1安装在机架3上，同时在机架3上端安装联动配合的第一气缸4和第二气缸5组件，并将黏胶冲头6安装在第二气缸5下端，第一气缸4和第二气缸5能够进行二阶段的推进，方便对黏胶冲头6进行预涂胶以及后续对纽扣电池壳进行导电胶涂覆工作；

所述机架3底部通过螺栓连接有机座7，所述机座7上端中间位置通过轴承连接有位于机架3内侧的输送带8，所述机座7端部通过螺栓连接有第三气缸9，所述第三气缸9主轴端通过螺栓连接有出料推刀10，所述出料推刀10端部插接在涂覆轨道1内侧凹槽中，且所述出料推刀10位于两组输送带8中间，将机架3安装在机座7上，能够维持机架3组件位置的稳定，且机座7上安装输送带8，用于配合前端供料机构对设备进行自动输送物料，提高送料效率，且在机座7上端安装通过第三气缸9连接的出料推刀10，出料推刀10组件用于将纽扣电池壳输送至涂覆区域，对电池壳进行涂胶作业；

所述机座7侧壁通过螺栓连接有第四气缸11，所述第四气缸11主轴端通过螺栓连接有进料推刀12，所述进料推刀12端部卡接在涂覆轨道1外侧壁，所述第四气缸11上端通过螺栓连接有第五气缸13，所述第五气缸13主轴端通过螺栓连接有盛胶盒14，所述盛胶盒14位于进料推刀12上方，且所述盛胶盒14端部与黏胶冲头6相对应，所述机架3侧壁通过螺栓连接有脱料板24，所述脱料板24端部卡接在涂覆轨道1另一侧，所述脱料板24为折弯弹片结构，且所述脱料板24端部位置与进料推刀12相对应，在机座7上安装通过第四气缸11连接的进料推刀12，用于在纽扣电池壳输送到进料推刀工作区域时，可以增加传感器进行位置感应，也可以通过设定延时工作来收集电池壳进行精确数量输送控制，通过第四气缸11带动进料推刀12向前推进，将纽扣电池壳推进到脱料板24所在的涂覆区域，由黏胶冲头6进行导电胶涂覆工作，在机座7上端安装通过第五气缸13连接的盛胶盒14，第五气缸13带动盛胶盒14移动到黏胶冲头6下方，经由第一气缸4部件带动黏胶冲头6下压与盛胶盒14接触，能够完成导电胶预涂覆工作，然后由第五气缸13带动盛胶盒14收回，等待下一次预涂胶作业；

所述固化轨道2通过螺栓连接在机座7上，且所述固化轨道2端部与涂覆轨道1相对接，所述机座7下端侧壁通过螺栓连接有电磁阀15和单片机16，所述电磁阀15通过导线与单片机16电性连接，所述电磁阀15数量为五组，且五组所述电磁阀15出气口分别通过气管与第一气缸4、第二气缸5、第三气缸9、第四气缸11和第五气缸13进气口连通，将固化轨道2安装在机座7上，方便与涂覆轨道1对接，固化轨道2用于对涂覆有导电胶的纽扣电池壳进行固化工作，在机座7上安装单片机16用于控制设备组件的运行，电磁阀15用于配合调整气缸组件的动作，根据不同的状态和时段，驱动气缸运行。

具体的，所述机座7端部通过螺栓连接有振动盘17，所述振动盘17出料口插接有滑道18，所述滑道18下端通过螺栓连接在输送带8上方，且所述振动盘17通过导线与单片机16电性连接，在机座7上安装带有滑道18的振动盘17，用于对设备进行自动上料，维持上料的平稳。

具体的，所述机架3上端通孔内插接有支杆19，所述支杆19下端通过螺栓与黏胶冲头6连接，在机架3上端安装支杆19，支杆19下端与黏胶冲头6连接，能够在黏胶冲头6移动时，对黏胶冲头6进行引导，维持黏胶冲头6移动的稳定。

具体的，所述固化轨道2下端侧壁通过螺栓连接有电热管20，所述机座7下端通过螺栓连接有温控开关21，所述电热管20通过导线与温控开关21电性连接，所述温控开关21通过导线与单片机16电性连接，所述机架3上端侧壁通过螺栓连接有罩体22，所述罩体22位于固化轨道2上方，所述机座7下端侧壁插接有吸烟仪23，所述吸烟仪23进气口通过管道与罩体22上端连通，在固化轨道2下端安装电热管20，同时增加温控开关21组件，用于对固化轨道2进行升温加热，提高固化效率，同时能够调整固化温度，适应不同规格的导电胶固化使用，同时在架3上方安装抽风用的排气罩体22与废气处理用的吸烟仪23相连，将固化过程中，纽扣电池壳与导电胶被高温烘烤出的废气经过净化再排入空气中，降低对环境的污染。

工作原理：把电池壳置入自动分选的振动盘17中，同时在涂覆装置的盛胶盒14内倒入调配好的导电胶乳液，开启自动涂覆固化设备的电源，根据单片机16预先设定的程序，通过电磁阀15连通车间供气管道对第五气缸13进行供气，使得第五气缸13带动盛胶盒14向前移动，盛胶盒14平行进入自动涂覆工作区域，然后通过电磁阀15对第一气缸4供气，第一气缸4带动涂覆部件下端通过第二气缸5连接的黏胶冲头6垂直伸出，进行自黏胶动作后缩回，然后断开第五气缸13的气源，使得第五气缸13带动盛胶盒14退回等待下一次动作，电池壳经分选料的振动盘17自动统一筛选好，通过直线滑道18输送至自动涂覆机前级输送带8的轨道上，待固化机构温度达到设定要求后，电池壳数量达到设定值时，单片机16内预制的涂覆固化程序自动启动，接通第四气缸11的气源，第四气缸11带动进料推刀12把定量电池壳从输送带8推入涂覆区域并锁定，涂覆轨道1区域上的机架3侧边安装有脱料板24，此时进料推刀12端部会与脱料板24接触，使得脱料板24受力压缩，单片机16通过电磁阀15接通第二气缸5的气源，第二气缸5带动黏胶冲头6直接下压，给导向脱料板24下方的电池壳进行导电胶涂覆后缩回，重复自黏胶动作，同步，进料推,12退回，脱料板24失去外力，在自身弹力作用下将电池壳回推到输送带8上，等待二次电池壳数量达到设定值时，重复进料动作，此时出料推刀10把已涂覆好导电胶的电池壳推入高温固化轨道后缩回待命，待下一导电胶涂覆程序完成，再次推入高温固化轨2时，前批电池壳导电胶已固化完毕，落入成品容器内待用，高温固化轨道2下端安装电热管20以及温控开关21部件，能够对固化轨道2进行辅助加热，维持固化轨道2温度的稳定，保证电池壳的导电胶固化效率，整个涂覆固化程序约3秒钟。在架3上方安装抽风用的排气罩体22与废气处理用的吸烟仪23相连，将固化过程中，纽扣电池壳与导电胶被高温烘烤出的废气经过净化再排入空气中，降低对环境的污染。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。