1.本发明涉及一种合成装置，尤其涉及一种眼影料自动合成装置。
背景技术：
2.眼影，用于对眼部周围的化妆，以色与影使之具有立体感，眼影有粉末状、棒状、膏状、眼影乳液状和铅笔状，颜色十分多样，眼影的首要作用就是要赋予眼部立体感、并透过色彩的张力，让整个脸庞迷媚动人，眼影的制造过程中，需要对眼影原料进行混合搅拌工作，将其完全混合成为眼影料，目前都是人工使用搅拌棍进行搅拌工作，人工搅拌效率不高，且无法均匀的将眼影原料完全混合。
3.因此需要设计出一种可自动的对眼影原料进行混合搅拌，将其混合均匀的眼影料自动合成装置。
技术实现要素：
4.为了克服人工使用搅拌棍进行搅拌工作，人工搅拌效率不高，且无法均匀的将眼影原料完全混合的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可自动的对眼影原料进行混合搅拌，将其混合均匀的眼影料自动合成装置。
5.技术方案：一种眼影料自动合成装置，包括有：支架，支架顶部设有搅拌机构；下料机构，支架上设有下料机构；驱动机构，支架上设有驱动机构。
6.进一步，搅拌机构包括有：第一安装杆，支架一侧设有第一安装杆；搅拌箱，第一安装杆顶部设有搅拌箱，搅拌箱内设有放置环；第一转轴，放置环中部转动式设有第一转轴；搅拌叶，第一转轴上均匀设有多个搅拌叶；导管，搅拌箱底部设有导管；开关，导管上转动式设有开关；第一扭力弹簧，开关与导管之间连接有第一扭力弹簧；限位块，导管中部设有限位块。
7.进一步，下料机构包括有：六角转盘，支架顶部转动式设有六角转盘；底座，六角转盘上沿周向均匀设有多个底座；卡板，底座上对称转动式设有卡板；第二扭力弹簧，相邻的卡板之间均连接有第二扭力弹簧。
8.进一步，驱动机构包括有：第二安装杆，支架一侧设有第二安装杆；
电机，第二安装杆一端设有电机；第三安装杆，支架一侧设有第三安装杆；连接板，第三安装杆顶部设有连接板；第二转轴，连接板一侧转动式设有第二转轴，第二转轴与电机输出轴相连；缺盘，第二转轴一侧设有缺盘；转杆，缺盘一侧设有转杆，转杆与六角转盘配合；第一皮带轮组件，第二转轴与第一转轴之间连接有第一皮带轮组件。
9.进一步，还包括有卡紧组件，卡紧组件包括有：导轨，六角转盘上沿周向均匀设有多个导轨；滑块，导轨内均滑动式设有滑块；导柱，滑块顶部均设有导柱；第一弹簧，滑块与导轨之间均连接有第一弹簧；第一连接块，导柱中部均设有第一连接块；拉绳，第一连接块与相邻的两个卡板之间均连接有拉绳。
10.进一步，还包括有进料机构，进料机构包括有：第二连接块，第三安装杆一侧设有第二连接块；第一连接杆，第二连接块一侧设有第一连接杆；进料板，第一连接杆一端设有进料板；导杆，进料板两侧均设有导杆；推板，导杆之间滑动式连接有推板；第二弹簧，推板与导杆之间均连接有第二弹簧；推杆，推板顶部一侧设有推杆。
11.进一步，还包括有出料机构，出料机构包括有：第二连接杆，第三安装杆中部设有第二连接杆；连接套，第二连接杆底部设有连接套；弧形板，连接套一侧设有弧形板；弧形环，连接套内两侧均滑动式设有弧形环；推环，弧形环外端均设有推环；第三弹簧，推环与连接套之间均连接有第三弹簧；第三连接杆，第二连接块一侧设有第三连接杆；出料板，第三连接杆一端设有出料板。
12.进一步，还包括有顶出机构，顶出机构包括有：第四连接杆，第二连接杆一侧设有第四连接杆；顶出杆，第四连接杆一侧滑动式设有顶出杆；楔形块，顶出杆一侧设有楔形块，楔形块与开关配合；第四弹簧，楔形块与第四连接杆之间连接有第四弹簧。
13.进一步，还包括有传动机构，传动机构包括有：轴套，第三安装杆中部设有轴套；顶环，轴套上设有顶环；
第二皮带轮组件，顶环与第二转轴之间连接有第二皮带轮组件。
14.本发明达到了的效果：通过设置的搅拌机构可将眼影原料搅拌混合好，随后通过下料机构放置承接器具，再对搅拌好的眼影料进行承接；通过设置的驱动机构可自动的完成搅拌工作；通过设置的卡紧组件便于工作人员对承接器具进行取出和放置；通过设置的进料机构和出料机构之间的配合，可更为便利的进行对承接器具的取出和放置工作；通过设置的顶出机构和传动机构之间的配合，可实现对眼影料的自动下料工作，工作人员只需进行对承接器具的取出和放置工作，进一步节省人力。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的第一部分立体结构示意图。
17.图3为本发明的第二部分立体结构示意图。
18.图4为本发明的第三部分立体结构示意图。
19.图5为本发明的第四部分立体结构示意图。
20.图6为本发明的第五部分立体结构示意图。
21.图7为本发明的第六部分立体结构示意图。
22.图8为本发明的第七部分立体结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：1、支架，2、搅拌机构，21、第一安装杆，22、搅拌箱，23、放置环，24、第一转轴，25、搅拌叶，26、导管，27、开关，28、第一扭力弹簧，29、限位块，3、下料机构，31、六角转盘，32、底座，33、卡板，34、第二扭力弹簧，4、驱动机构，41、第二安装杆，42、电机，43、第三安装杆，44、连接板，45、缺盘，46、转杆，47、第二转轴，48、第一皮带轮组件，5、卡紧组件，51、导轨，52、滑块，53、导柱，54、第一弹簧，55、第一连接块，56、拉绳，6、进料机构，61、第二连接块，62、第一连接杆，63、进料板，64、导杆，65、第二弹簧，66、推板，67、推杆，7、出料机构，71、第二连接杆，72、连接套，73、弧形板，74、弧形环，75、推环，76、第三弹簧，77、第三连接杆，78、出料板，8、顶出机构，81、第四连接杆，82、顶出杆，83、楔形块，84、第四弹簧，9、传动机构，91、轴套，92、第二皮带轮组件，93、顶环。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1一种眼影料自动合成装置，如图1所示，包括有支架1、搅拌机构2、下料机构3和驱动机构4，支架1顶部设有搅拌机构2，支架1上设有下料机构3，支架1上设有驱动机构4。
26.如图2所示，搅拌机构2包括有第一安装杆21、搅拌箱22、放置环23、第一转轴24、搅拌叶25、导管26、开关27、第一扭力弹簧28和限位块29，支架1右侧设有第一安装杆21，第一安装杆21顶部设有搅拌箱22，搅拌箱22内设有放置环23，放置环23中部转动式设有第一转轴24，第一转轴24上均匀设有多个搅拌叶25，搅拌箱22底部设有导管26，导管26上转动式设
有开关27，开关27与导管26之间连接有第一扭力弹簧28，导管26中部设有限位块29。
27.如图3所示，下料机构3包括有六角转盘31、底座32、卡板33和第二扭力弹簧34，支架1顶部转动式设有六角转盘31，六角转盘31上沿周向均匀设有六个底座32，底座32上对称转动式设有卡板33，相邻的卡板33之间均连接有第二扭力弹簧34。
28.当需要制造眼影时，工作人员可将眼影原料放在搅拌箱22内，将承接器具放在卡板33之间，因此会使卡板33向两侧移动分开，第二扭力弹簧34发生形变，同时在第二扭力弹簧34和卡板33的作用下可将承接器具夹紧，随后转动第一转轴24，第一转轴24转动带动搅拌叶25转动，搅拌叶25转动即可对眼影原料进行搅拌，当眼影原料被搅拌至完全混合后，停止转动第一转轴24，随后转动开关27，第一扭力弹簧28发生形变，限位块29可对开关27转动的最大位置进行限位，开关27转动不再挡住导管26，从而混合好的眼影料经导管26滑落在其下方的承接器具内，承接器具装满后，松开开关27，在第一扭力弹簧28的作用下开关27转动再次挡住导管26，工作人员便可转动六角转盘31使其转动六分之一周，从而使另一个承接器具处于导管26下方，随后不断的重复对眼影料的下料工作，直至承接器具内均有眼影料，工作人员便可将承接器具取下，放置一批新的承接器具，直至搅拌箱22内搅拌混合好的眼影料均下落在承接器具即可。
29.如图4所示，驱动机构4包括有第二安装杆41、电机42、第三安装杆43、连接板44、缺盘45、转杆46、第二转轴47和第一皮带轮组件48，支架1后侧设有第二安装杆41，第二安装杆41后端设有电机42，支架1左侧设有第三安装杆43，第三安装杆43顶部设有连接板44，连接板44后侧转动式设有第二转轴47，第二转轴47与电机42输出轴相连，第二转轴47下侧设有缺盘45，缺盘45右侧设有转杆46，转杆46与六角转盘31配合，第二转轴47与第一转轴24之间连接有第一皮带轮组件48。
30.工作人员将眼影原料放好后，启动电机42工作，电机42输出轴转动带动转杆46、缺盘45和第二转轴47转动，第二转轴47转动通过第一皮带轮组件48带动第一转轴24转动，以此便可无需人工转动第一转轴24，转杆46和缺盘45每转动一周即可使六角转盘31转动六分之一周，工作人员只需在转杆46和缺盘45转动不带动六角转盘31时，转动开关27进行下料工作即可，进一步节省人力，当搅拌箱22内搅拌混合好的眼影料均下落在承接器具后，停止电机42工作即可。
31.实施例2在实施例1的基础之上，如图3和图5所示，还包括有卡紧组件5，卡紧组件5包括有导轨51、滑块52、导柱53、第一弹簧54、第一连接块55和拉绳56，六角转盘31上沿周向均匀设有六个导轨51，导轨51内均滑动式设有滑块52，滑块52顶部均设有导柱53，滑块52与导轨51之间均连接有第一弹簧54，导柱53中部均设有第一连接块55，第一连接块55与相邻的两个卡板33之间均连接有拉绳56。
32.在放置承接器具时，工作人员可拉动导柱53向内侧移动，导柱53向内侧移动带动滑块52、第一连接块55和拉绳56向内侧移动，第一弹簧54被压缩，拉绳56向内侧移动即可使两侧的卡板33相互远离，第二扭力弹簧34发生形变，工作人员便可将承接器具放在卡板33之间，松开导柱53，在第一弹簧54的作用下导柱53、滑块52、第一连接块55和拉绳56向外侧移动复位，在第二扭力弹簧34的作用下可通过卡板33将承接器具夹紧，以此便于工作人员对承接器具的放置，需要取出承接器具时，再次拉动导柱53向内侧移动即可，较为便利。
33.如图6所示，还包括有进料机构6，进料机构6包括有第二连接块61、第一连接杆62、进料板63、导杆64、第二弹簧65、推板66和推杆67，第三安装杆43下侧设有第二连接块61，第二连接块61前侧设有第一连接杆62，第一连接杆62右端设有进料板63，进料板63前后两侧均设有导杆64，导杆64之间滑动式连接有推板66，推板66与导杆64之间均连接有第二弹簧65，推板66顶部右后侧设有推杆67。
34.如图6所示，还包括有出料机构7，出料机构7包括有第二连接杆71、连接套72、弧形板73、弧形环74、推环75、第三弹簧76、第三连接杆77和出料板78，第三安装杆43中部设有第二连接杆71，第二连接杆71底部设有连接套72，连接套72左侧设有弧形板73，连接套72内前后两侧均滑动式设有弧形环74，弧形环74外端均设有推环75，推环75与连接套72之间均连接有第三弹簧76，第二连接块61后侧设有第三连接杆77，第三连接杆77后端设有出料板78。
35.在放置承接器具时，可在即将准备承接眼影料的承接器具前方预留出一个空位，便可将一个承接器具放在进料板63上，六角转盘31转动会带动其上部件一起转动，当现在处于左侧的两根导柱53转动至与弧形板73接触后继续转动，此时这两个导柱53中处于后侧的其连接的卡板33之间带有装满眼影料的承接器具，在弧形板73的作用下这两个导柱53向内侧移动，从而卡板33被松开，工作人员便可拉动推杆67向内侧移动，推杆67向内侧移动带动推板66向内侧移动，第二弹簧65被拉伸，推板66向内侧移动推动承接器具向内侧移动，从而处于预留空位的卡板33之间，随会松开推杆67，在第二弹簧65的作用下推杆67和推板66向外侧移动复位，承接器具会推动前侧推环75和弧形环74向内移动，前侧第三弹簧76被压缩，从而使后侧推环75和弧形环74向外移动，后侧第三弹簧76被拉伸，后侧推环75向外移动即可推动装满眼影料的承接器具移动至出料板78上，随后六角转盘31继续转动，从而此时的这两个导柱53会与弧形板73脱离，在此期间工作人员还可进行放置一个新的承接器具的工作，弧形板73与导柱53脱离不再抵住导柱53，卡板33便可再次卡住承接器具，工作人员便可将出料板78上的承接器具进行收集放置，如此可更为便利的进行对承接器具的取出和放置工作。
36.实施例3在实施例2的基础之上，如图7和图8所示，还包括有顶出机构8，顶出机构8包括有第四连接杆81、顶出杆82、楔形块83和第四弹簧84，第二连接杆71右侧设有第四连接杆81，第四连接杆81后侧滑动式设有顶出杆82，顶出杆82右侧设有楔形块83，楔形块83与开关27配合，楔形块83与第四连接杆81之间连接有第四弹簧84。
37.如图7所示，还包括有传动机构9，传动机构9包括有轴套91、第二皮带轮组件92和顶环93，第三安装杆43中部设有轴套91，轴套91上设有顶环93，顶环93与第二转轴47之间连接有第二皮带轮组件92。
38.第二转轴47转动通过第二皮带轮组件92带动顶环93转动，顶环93的凸处转动至与推杆67接触后，可带动推杆67向内侧移动，以此便可实现对承接器具的自动上料工作，顶环93的凸处转动至与顶出杆82接触后还可带动其向内侧移动，顶出杆82向内侧移动带动楔形块83向内侧移动，第四弹簧84被拉伸，楔形块83向内侧移动即可带动开关27转动，以此便可实现对眼影料的自动下料工作，当顶环93的凸处转动至与推杆67和顶出杆82均脱离后，在第二弹簧65的作用下推杆67和推板66向外侧移动复位，在第四弹簧84的作用下顶出杆82和楔形块83向外侧移动复位，在第一扭力弹簧28的作用下开关27转动复位，随着顶环93的不
断转动，即可实现对眼影料的自动下料工作，工作人员只需进行对承接器具的取出和放置工作，进一步节省人力。
39.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。