一种用于注浆机的搅拌装置的制作方法

本申请涉及注浆机的领域，尤其是涉及一种用于注浆机的搅拌装置。

背景技术：

注浆机是集搅拌和注胶一体的设备。

现有公开号为cn110201581a的相关专利，提供了一种注浆机，包括搅拌罐、搅拌轴和多组搅拌叶，搅拌轴转动连接在搅拌罐上，多组搅拌叶固定在搅拌轴上，电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶对搅拌罐内的浆液进行持续搅拌使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为多种原材料直接倒入搅拌罐内搅拌使用，一般搅拌罐内的原材料的数量都根据预定的方案量倒入搅拌罐内，一旦搅拌后的浆液有剩余，只能作为废料处理，从而降低了材料搅拌成浆液的使用率，故有待改善。

技术实现要素：

为了提高材料的使用率，本申请提供一种用于注浆机的搅拌装置。

本申请提供的一种用于注浆机的搅拌装置采用如下的技术方案：

一种用于注浆机的搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐处设置有支撑板，所述支撑板上设置有若干配料罐，若干所述配料罐均通过管道与搅拌罐连通，所述配料罐与搅拌罐之间设置有驱动泵，所述驱动泵的进料口与配料罐连通，所述驱动泵的出料口与搅拌罐连通。

通过采用上述技术方案，操作人员将不同的原料倒入配料罐内，当需要使注浆时，打开驱动泵，将配料罐内的液体原材料吸入搅拌罐内，搅拌罐将不同的原材料混合搅拌使用；将不同的原材料分开放置，根据注胶的量，即使配备浆料，提高了材料的使用率。

可选的，若干所述配料罐上均转动连接有预拌轴，所述预拌轴的一端伸入配料罐内，所述预拌轴的另一端突出配料罐外，所述支撑板上设置有驱动预拌轴转动的驱动组件，所述预拌轴位于配料罐内的一端设置有预拌叶。

通过采用上述技术方案，操作人员将不同的原料倒入配料罐内，驱动组件驱动预拌轴转动对配料罐内的原材料进行预搅拌，从而对原材料进行持续搅动，减少部分粘度较高的原材料缓慢凝固的情况发生。

可选的，所述驱动组件包括驱动气缸、齿条和若干齿轮，所述支撑板上设置有驱动板，所述支撑板上设置有驱动板，所述驱动气缸固定连接在驱动板上，所述齿条固定连接在驱动气缸的活塞杆上，所述齿轮固定连接在预拌轴杆上，若干所配料罐上的齿轮均与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸带动齿条往复运动，齿条带动齿轮往复转动，齿轮带动预拌轴在配料罐内转动，预拌叶对原料进行搅拌；驱动气缸和齿条的配合，令多个配料罐搅拌仅需驱动气缸一个驱动即可，减少了能源的使用。

可选的，若干所述支撑板上设置有定位板，所述定位板靠近齿条方向的一端设置有定位长槽，所述齿条靠近定位板方向的一端设置有定位杆，所述定位杆插设在定位长槽内，所述定位杆沿齿条的移动方向在定位长槽内滑移。

通过采用上述技术方案，当齿条在做往复运动时，定位杆沿定位长槽的长度方向往复滑移，定位槽内侧壁对定位杆在竖直方向上的限制，令齿条与齿轮的啮合更为稳定。

可选的，所述定位杆远离齿条方向的一端转动连接有定位球，所述定位球插设在定位长槽内，所述定位长槽内侧壁与定位球相贴设置。

通过采用上述技术方案，齿条在移动过程中，定位球在定位长槽内滑移，定位长槽内侧壁对定位球的竖直方向和水平方向均起到限位作用，进一步提高了齿条和齿轮啮合的稳定性。

可选的，所述预拌轴上设置有刮壁组件，所述刮壁组件的一部分与配料罐的内侧壁相贴设置。

通过采用上述技术方案，粘性较大的原材料容易粘附在配料罐的内侧壁上，刮壁组件可将粘附在配料罐内侧壁的原材料刮除。

可选的，所述刮壁组件包括若干刮壁杆和若干连接杆，所述连接杆与预拌轴相连，所述连接杆远离预拌轴方向的一端与刮壁杆相连，所述刮壁杆与配料罐的内侧壁相贴。

通过采用上述技术方案，当预拌轴转动时，预拌轴带动连接杆转动，连接杆带动刮壁杆对配料罐内侧壁粘附的原材料进行刮除。

可选的，若干所述连接杆沿预拌轴的长度方向交错设置。

通过采用上述技术方案，连接杆交错设置，刮壁杆对配料罐内侧壁的原材料刮除后可迅速流动至大量的原材料处

可选的，所述连接杆远离配料罐底部方向的侧边上开设有卡接槽，所述刮壁杆上设置有卡接块，所述卡接块插设在卡接槽内。

通过采用上述技术方案，卡接块直接插设至卡接槽内，令刮壁杆可快速从连接块上拆卸下来进行清理，提高了操作人员的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将不同的原材料分开放置，根据注胶的量，即使配备浆料，提高了材料的使用率；

2.启动驱动气缸，驱动气缸带动齿条往复运动，齿条带动齿轮往复转动，齿轮带动预拌轴在配料罐内转动，预拌叶对原料进行搅拌；驱动气缸和齿条的配合，令多个配料罐搅拌仅需驱动气缸一个驱动即可，减少了能源的使用。

附图说明

图1是本申请实施例中一种用于注浆机的搅拌装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现预拌轴和刮壁组件连接关系的剖面示意图。

图3是图1中a部分的放大示意图。

附图标记说明：1、搅拌罐；11、驱动泵；2、支撑板；21、驱动板；22、定位板；221、定位长槽；3、配料罐；31、预拌轴；32、预拌叶；33、刮壁组件；331、连接杆；3311、卡接槽；332、刮壁杆；3321、卡接块；4、驱动组件；41、驱动气缸；42、齿条；421、定位杆；422、定位球；43、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于注浆机的搅拌装置。参照图1，用于注浆机的搅拌装置包括搅拌罐1，搅拌罐1处设置有支撑板2，支撑板2固定在注浆机上，支撑板2上设置有若干配料罐3，配料罐3直接放置在支撑板2上，配料罐3与与搅拌罐1之间设置有驱动泵11，驱动泵11的进料口与配料罐3通过管道连通，驱动泵11的出料口与搅拌罐1通过管道连通；将原材料倒入配料罐3，当需要使用时，打开驱动泵11，将配料罐3内的液体原材料吸入搅拌罐1内，搅拌罐1将不同的原材料混合搅拌使用。

参照图1和图2，支撑板2上设置有驱动板21，驱动板21焊接在支撑板2上，驱动板21与支撑板2垂直设置，驱动板21上设置有驱动组件4；若干配料罐3沿同一直线设置，配料罐3顶壁通过轴承转动连接有预拌轴31，预拌轴31的一端伸入配料罐3内，预拌轴31的另一端突出配料罐3外，预拌轴31位于配料罐3内的一端设置有预拌叶32；驱动组件4驱动预拌轴31转动对配料罐3内的原材料进行预搅拌。

参照图2，预拌轴31上设置有刮壁组件33，刮壁组件33包括若干刮壁杆332和若干连接杆331，连接杆331与预拌轴31通过焊接固定，若干连接杆331沿预拌轴31的长度方向交错设置；连接杆331远离配料罐3底部方向的侧边上开设有卡接槽3311，卡接槽3311与连接杆331远离预拌轴31方向的一端端壁相通，刮壁杆332上一体成型有卡接块3321，卡接块3321插设在卡接槽3311内，卡接块3321和卡接槽3311过盈配合，刮壁杆332与配料罐3的内侧壁相贴，卡接块3321位于刮壁杆332背离配料罐3内侧壁方向的一端；预拌轴31转动时，刮壁杆332对配料罐3内侧壁上残留的原材料进行刮除。

参照图1，驱动组件4包括驱动气缸41、齿条42和若干齿轮43，驱动气缸41通过焊接固定在驱动板21上，齿条42焊接固定在驱动气缸41的活塞杆上，齿轮43焊接固定在预拌轴31杆位于配料罐3外的一端，齿轮43与齿条42啮合；驱动气缸41带动齿条42往复运动，齿条42带动齿轮43往复转动，从而令预拌轴31在配料罐3内转动。

参照图1和图3，支撑板2上焊接有定位板22，定位板22靠近齿条42方向的一端设置有定位长槽221，定位长槽221沿与齿条42移动方向平行的方向设置，齿条42靠近定位板22方向的一端设置有定位杆421，定位杆421通过焊接固定在齿条42上，定位杆421远离齿条42方向的一端通过销轴转动连接有定位球422，定位球422插设在定位长槽221内，定位长槽221内侧壁与定位球422相贴设置定位杆421沿齿条42的移动方向在定位长槽221内滑移。

本申请实施例一种用于注浆机的搅拌装置的实施原理为：操作人员将不同的原料倒入配料罐3内，启动驱动气缸41，驱动气缸41带动齿条42往复运动，齿条42带动齿轮43往复转动，齿轮43带动预拌轴31在配料罐3内转动，预拌叶32对原料进行搅拌，同时刮壁杆332对配料罐3内侧壁上残留的原材料进行刮除；当需要使注浆时，打开驱动泵11，将配料罐3内的液体原材料吸入搅拌罐1内，搅拌罐1将不同的原材料混合搅拌使用；将不同的原材料分开放置，根据注胶的量，即使配备浆料，提高了材料的使用率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。