一种混凝土膨胀抗裂剂拌合生产装置的制作方法

本发明涉及抗裂剂拌合生产技术领域，具体为一种混凝土膨胀抗裂剂拌合生产装置。

背景技术：

抗裂剂是有机高分子混合乳液，充分利用水泥砂浆和混凝土固化过程中的物理和化学变化机理，化工合成的粉剂，从物理和化学两方面进行防裂、抗裂，可显著提高水泥砂浆和混凝土的强度，抗裂剂最早应用于二战时期的美国地下军事掩体，将科洛抗裂剂内掺到混凝土里面，做成混凝土结构自防水，有效地解决了由于聚苯板表面光滑、不吸水而造成的表面抹灰困难，且易开裂等问题，抗裂剂解决了普通水泥砂浆干缩变形大，抗渗性、抗裂性、抗冻性差等问题，直接掺入水泥中可以有效地控制砂浆混凝土的塑性收缩及离析产生的裂纹问题，大大改善砂浆混凝土的抗裂性能、抗冻抗冲击性能及耐磨抗震能力。

但是，现有抗裂剂拌合生产装置内壁容易残留混合物，不及时处理会凝固，导致对后期抗裂剂拌合产生不利影响，也会缩短拌合装置使用寿命；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种混凝土膨胀抗裂剂拌合生产装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土膨胀抗裂剂拌合生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有抗裂剂拌合生产装置内壁容易残留混合物，不及时处理会凝固，导致对后期抗裂剂拌合产生不利影响，也会缩短拌合装置使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土膨胀抗裂剂拌合生产装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架的一侧设置有第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架之间设置有拌合箱，所述拌合箱的下端设置有连接管，且连接管设置有两个，所述连接管的下端设置有拌合罐，所述拌合罐的下端设置有下料口，所述拌合罐的上端设置有第一电机机构，所述第一电机机构的一端设置有第一转轴，所述第一转轴的外部设置有l形搅拌叶，所述l形搅拌叶的下方设置有辅助搅拌叶，所述l形搅拌叶的一侧设置有刮板，所述刮板的一端设置有橡胶条，所述l形搅拌叶和辅助搅拌叶之间设置有滑动推杆，所述拌合箱的上端设置有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有抽拉槽，所述抽拉槽的内部设置有过滤板。

优选的，所述l形搅拌叶和辅助搅拌叶与第一转轴为一体结构，所述l形搅拌叶和辅助搅拌叶均设置有两个，所述滑动推杆的一侧设置有外接板，所述外接板的两侧均设置有连接板，且连接板与外接板为一体结构，所述外接板与刮板为一体结构。

优选的，所述连接板的一端设置有第二螺栓，且连接板通过第二螺栓与l形搅拌叶和辅助搅拌叶均螺纹连接，所述刮板、l形搅拌叶和辅助搅拌叶的表面均设置有透水槽，且透水槽贯穿刮板、l形搅拌叶和辅助搅拌叶。

优选的，所述l形搅拌叶和辅助搅拌叶的侧表面均设置有滑柱，且滑柱与l形搅拌叶和辅助搅拌叶均为一体结构，所述刮板的侧表面设置有滑槽，且滑槽与刮板为一体结构，所述刮板通过滑槽与滑柱滑动连接。

优选的，所述拌合箱的一侧设置有第二电机机构，所述第二电机机构的一端设置有第二转轴，所述第二转轴的外部设置有螺旋搅拌叶，且螺旋搅拌叶与第二转轴焊接连接。

优选的，所述过滤板的内部设置有贯穿槽，所述贯穿槽的内部设置有过滤网，所述过滤板的一端设置有抽拉板，所述抽拉板的前端设置有把手，且把手与抽拉板为一体结构，所述把手的外部设置有密封条。

优选的，所述第二电机机构的下端设置有固定架，且固定架与第二电机机构焊接连接，所述固定架的一端设置有第一螺栓，且固定架通过第一螺栓与第一支撑架螺纹连接。

优选的，所述过滤箱的上端设置有第一上料口，所述过滤箱的一侧设置有第二上料口，且第二上料口与拌合箱为一体结构，所述拌合箱的前表面设置有观察窗。

优选的，所述拌合罐与第一支撑架和第二支撑架之间均设置有固定柱，且固定柱与拌合罐、第一支撑架和第二支撑架均焊接连接，所述连接管和下料口的外部均设置有电磁阀机构。

优选的，所述拌合箱的上表面设置有第一上料槽，所述第一上料槽的一侧设置有第二上料槽，所述拌合箱的下表面设置有下料槽，且下料槽设置有两个，所述第一上料槽、第二上料槽和下料槽与拌合箱均为一体结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在拌合罐内部设置l形搅拌叶，在l形搅拌叶下方设置辅助搅拌叶，通过第一电机机构带动第一转轴转动，实现l形搅拌叶和辅助搅拌叶对物料进行搅拌，在l形搅拌叶一侧设置刮板，刮板的边缘处设置有橡胶条，刮板通过滑动推杆与外接板连接，外接板通过连接板和第二螺栓与l形搅拌叶和辅助搅拌叶螺纹连接，从而实现通过滑动推杆推动刮板左右移动，当物料拌合结束后，依靠滑动推杆推动刮板移动，使橡胶条与拌合罐内壁接触，再通过第一电机机构带动其转动，对吸附在拌合罐内壁的物料进行清理，从而防止凝固降低拌合罐使用寿命，也避免对物料后期拌合产生不利影响，相对于刮板无法移动，在l形搅拌叶和辅助搅拌叶转动时，刮板已经与拌合罐内壁接触来说，降低了拌合时对第一电机机构产生的阻力，降低其负担，不易损坏，同时在拌合时内壁清理一次后还会继续吸附，在拌合结束后清理一次便可以实现目的，提高便利性和节能性。

2、通过在拌合罐上方设置拌合箱，拌合罐和拌合箱通过两个连接管连接，物料进入拌合箱后，通过第二电机机构带动第二转轴转动，通过螺旋搅拌叶对物料进行初步混合搅拌，然后在通过连接管进入拌合罐进行进一步混合，相对于全部在一起混合来说，不停的添加新的物料会导致工作效率慢，分层后实现接替搅拌，提高工作效率。

3、通过在拌合箱上端设置过滤箱，在过滤箱内部设置抽拉槽，在抽拉槽内部设置过滤板，过滤板与过滤网、贯穿槽、过滤板、密封条和把手为一个整体，物料经过过滤网进行过滤，防止杂物进入拌合箱，过滤后通过把手向外抽拉过滤板，便可进行清理，提高便利性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的拌合罐内部结构示意图；

图3为本发明的拌合箱内部结构示意图；

图4为本发明的过滤板结构示意图；

图5为本发明的l形搅拌叶与刮板连接结构示意图；

图中：1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、拌合箱；4、过滤箱；5、第一上料口；6、第二上料口；7、抽拉槽；8、抽拉板；9、把手；10、观察窗；11、连接管；12、电磁阀机构；13、拌合罐；14、第一电机机构；15、下料口；16、固定柱；17、第二电机机构；18、固定架；19、第一螺栓；20、第一转轴；21、l形搅拌叶；22、辅助搅拌叶；23、刮板；24、橡胶条；25、透水槽；26、连接板；27、第二螺栓；28、外接板；29、滑动推杆；30、滑槽；31、滑柱；32、第二转轴；33、螺旋搅拌叶；34、第一上料槽；35、第二上料槽；36、下料槽；37、密封条；38、过滤板；39、贯穿槽；40、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种混凝土膨胀抗裂剂拌合生产装置，包括第一支撑架1，第一支撑架1的一侧设置有第二支撑架2，第一支撑架1与第二支撑架2之间设置有拌合箱3，拌合箱3的下端设置有连接管11，且连接管11设置有两个，连接管11的下端设置有拌合罐13，拌合罐13的下端设置有下料口15，拌合罐13的上端设置有第一电机机构14，第一电机机构14的一端设置有第一转轴20，第一转轴20的外部设置有l形搅拌叶21，l形搅拌叶21的下方设置有辅助搅拌叶22，l形搅拌叶21的一侧设置有刮板23，刮板23的一端设置有橡胶条24，l形搅拌叶21和辅助搅拌叶22之间设置有滑动推杆29，拌合箱3的上端设置有过滤箱4，过滤箱4的内部设置有抽拉槽7，抽拉槽7的内部设置有过滤板38。

进一步，l形搅拌叶21和辅助搅拌叶22与第一转轴20为一体结构，l形搅拌叶21和辅助搅拌叶22均设置有两个，滑动推杆29的一侧设置有外接板28，外接板28的两侧均设置有连接板26，且连接板26与外接板28为一体结构，外接板28与刮板23为一体结构，依靠滑动推杆29带动刮板23沿着滑柱31移动，直到橡胶条24与拌合罐13内壁接触，再通过第一电机机构14带动其转动，对吸附在拌合罐13内壁的物料进行清理，从而防止凝固降低拌合罐13使用寿命，也避免对物料后期拌合产生不利影响，结束后再收回刮板23，实现刮板23可调节，不用在l形搅拌叶21和辅助搅拌叶22转动时一直与拌合罐13内壁摩擦，降低了拌合时对第一电机机构14产生的阻力，降低其负担，使其不易损坏。

进一步，连接板26的一端设置有第二螺栓27，且连接板26通过第二螺栓27与l形搅拌叶21和辅助搅拌叶22均螺纹连接，刮板23、l形搅拌叶21和辅助搅拌叶22的表面均设置有透水槽25，且透水槽25贯穿刮板23、l形搅拌叶21和辅助搅拌叶22，便于拆卸和固定连接板26，提高灵活性。

进一步，l形搅拌叶21和辅助搅拌叶22的侧表面均设置有滑柱31，且滑柱31与l形搅拌叶21和辅助搅拌叶22均为一体结构，刮板23的侧表面设置有滑槽30，且滑槽30与刮板23为一体结构，刮板23通过滑槽30与滑柱31滑动连接，刮板23沿着滑柱31移动，提高稳定性，防止时间久了发生偏移。

进一步，拌合箱3的一侧设置有第二电机机构17，第二电机机构17的一端设置有第二转轴32，第二转轴32的外部设置有螺旋搅拌叶33，且螺旋搅拌叶33与第二转轴32焊接连接，对物料进行初步混合，与拌合罐13实现分层，不停的添加新的物料会导致工作效率慢，分层后实现接替搅拌，提高工作效率。

进一步，过滤板38的内部设置有贯穿槽39，贯穿槽39的内部设置有过滤网40，过滤板38的一端设置有抽拉板8，抽拉板8的前端设置有把手9，且把手9与抽拉板8为一体结构，把手9的外部设置有密封条37，依靠过滤网40对物料进行过滤，杂物留在过滤网40上，后期清理时抽出过滤板38便可以。

进一步，第二电机机构17的下端设置有固定架18，且固定架18与第二电机机构17焊接连接，固定架18的一端设置有第一螺栓19，且固定架18通过第一螺栓19与第一支撑架1螺纹连接，便于第二电机机构17固定和拆卸。

进一步，过滤箱4的上端设置有第一上料口5，过滤箱4的一侧设置有第二上料口6，且第二上料口6与拌合箱3为一体结构，拌合箱3的前表面设置有观察窗10，便于针对不同物料进行下料。

进一步，拌合罐13与第一支撑架1和第二支撑架2之间均设置有固定柱16，且固定柱16与拌合罐13、第一支撑架1和第二支撑架2均焊接连接，连接管11和下料口15的外部均设置有电磁阀机构12，通过固定柱16提高拌合罐13固定的稳定性，降低连接管11的压力，提高其使用寿命。

进一步，拌合箱3的上表面设置有第一上料槽34，第一上料槽34的一侧设置有第二上料槽35，拌合箱3的下表面设置有下料槽36，且下料槽36设置有两个，第一上料槽34、第二上料槽35和下料槽36与拌合箱3均为一体结构，实现拌合箱3、连接管11和拌合罐13之间相互连接，实现物料下流。

工作原理：使用时，从第一上料口5和第二上料口6分别倒入不同物料，依靠过滤网40对物料进行过滤，杂物留在过滤网40上，后期清理时抽出过滤板38便可以，物料进入拌合箱3内后，依靠第二电机机构17带动螺旋搅拌叶33转动，对物料进行初步混合，利用电磁阀机构12使物料从连接管11进入拌合罐13内，依靠第一电机机构14带动l形搅拌叶21和辅助搅拌叶22转动，对物料进一步搅拌，没结束后物料从下料口15排出，依靠滑动推杆29带动刮板23沿着滑柱31移动，直到橡胶条24与拌合罐13内壁接触，再通过第一电机机构14带动其转动，对吸附在拌合罐13内壁的物料进行清理，从而防止凝固降低拌合罐13使用寿命，也避免对物料后期拌合产生不利影响，结束后再收回刮板23，实现刮板23可调节，不用在l形搅拌叶21和辅助搅拌叶22转动时一直与拌合罐13内壁摩擦，降低了拌合时对第一电机机构14产生的阻力，降低其负担，使其不易损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。