Uhpc幕墙挂接系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了UHPC幕墙挂接系统，其包括固定在主体结构上的纵向立柱，固定在纵向立柱上的横向龙骨、横向方通，安装在纵向立柱与横向龙骨之间的格栅、平板；其还包括格栅挂码，平板上挂码，上挂件，平板下挂码，下挂件；格栅挂码的一端安装在横向龙骨上，其另一端与格栅的端部连接；上挂件、下挂件固定在平板上；平板上挂码的一端固定在横向方通上，其另一端与上挂件连接；平板下挂码的一端固定在横向龙骨上，其另一端与下挂件连接。本实用新型提供的UHPC幕墙挂接系统，其结构合理，拆装、调节方便，保证了幕墙的平整性及构件之间的均匀性；克服了幕墙平板设计尺寸受限的缺点，改善了幕墙设计的多样性，提高幕墙的安全性。
【专利说明】
UHPC幕墙挂接系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及幕墙挂接系统，尤其涉及UHPC幕墙挂接系统。
【背景技术】
[0002]超高性能混凝土(Ultra-HighPerformance Concrete，UHPC)是一种高强度、高韧性、低孔隙率的超高强水泥基材料。其可以用来制造幕墙的格栅及平板，及UHPC幕墙。
[0003]目前，常规的幕墙挂接系统采用板块外悬于立柱和横梁之外，利用托块和压块来固定。其存在以下缺点:
[0004](I)龙骨安装之后，板块不易调整，不能保证幕墙平整性及构件之间的均匀性；
[0005](2)板块过大，横梁还会出现扭曲变形，影响建筑设计的安全性；
[0006](3)幕墙平板设计尺寸受限，影响幕墙设计的多样性，影响建筑的美观性。
[0007]常规的幕墙挂接系统不适用于UHPC幕墙的挂接。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供UHPC幕墙挂接系统，其拆装、调节方便，保证了幕墙的平整性及构件之间的均匀性;克服了幕墙平板设计尺寸受限的缺点，改善了幕墙设计的多样性，提高幕墙的安全性。
[0009]本实用新型的技术方案:
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型提供了UHPC幕墙挂接系统，其包括固定在主体结构上的纵向立柱，固定在纵向立柱上的横向龙骨、横向方通，安装在纵向立柱与横向龙骨之间的格栅、平板。
[0011 ]其还包括格栅挂码，平板上挂码，上挂件，平板下挂码，下挂件;格栅挂码的一端安装在横向龙骨上，其另一端与格栅的端部连接;上挂件、下挂件固定在平板上;平板上挂码的一端固定在横向方通上，其另一端与上挂件连接;平板下挂码的一端固定在横向龙骨上，其另一端与下挂件连接。
[0012]进一步地，所述的格栅挂码、平板上挂码、平板下挂码为“L”型。
[0013]进一步地，所述的格栅的上、下端设置有圆形孔槽。
[0014]进一步地，所述的平板的左、右两侧设置有纵向方槽。
[0015]进一步地，所述的UHPC幕墙挂接系统还包括金属顶板、胶垫及格栅纵向调节螺丝，金属顶板、胶垫依次黏结在格栅的下端面上，并由安装在横向龙骨上的格栅纵向调节螺丝顶紧，可以通过格栅纵向调节螺丝调整格栅之间的纵向间隙。
[0016]进一步地，所述的UHPC幕墙挂接系统还包括金属压块，其安装在相邻平板上的纵向方槽内，并固定在纵向立柱上。
[0017]进一步地，所述的下挂件为“C”型异形件，其一腹板设置有固定孔，另一腹板下部设置有下挂件卡槽，下挂件卡槽的下部为锥形豁口。
[0018]进一步地，所述的上挂件为“C”型异形件，其一腹板设置有固定孔，另一腹板设置有上挂件卡槽，上挂件卡槽与另一腹板棱边之间设置有斜坡。
[0019]进一步地，所述的UHPC幕墙挂接系统还包括限位块，平板纵向调节螺丝;平板纵向调节螺丝固定在上挂件上，其根部与平板上挂码接触;限位块一端固定在横向方通上，其另一端与上挂件的顶部接触。
[0020]本实用新型有益效果:
[0021]本实用新型提供的UHPC幕墙挂接系统，其结构合理，拆装、调节方便，保证了幕墙的平整性及构件之间的均匀性;克服了幕墙平板设计尺寸受限的缺点，改善了幕墙设计的多样性，提高幕墙的安全性。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型横向剖视图；
[0023]图2是图1中A-A剖视图；
[0024]图3是图1中B-B剖视图；
[0025]图4是本实用新型之下挂件结构示意图；
[0026]图5是本实用新型之上挂件结构示意图；
[0027]图6是本实用新型之平板固定放大图；
[0028]图7是本实用新型之格栅固定放大图。
[0029]其中:
[0030]1.格栅;2.平板;3.格栅挂码;4.金属顶板;5.胶垫;6.金属压块;7.横向龙骨;8.格栅纵向调节螺丝;9.纵向立柱；10.平板上挂码；11.上挂件；12.平板下挂件；13.下挂件；14.平板纵向调节螺丝；15.限位块;16.圆形孔槽;17.横向方通;18.纵向方槽;19.下挂件卡槽；20.锥形豁口；21.上挂件卡槽;22.斜坡。
【具体实施方式】
[0031 ]下面结合具体实施例和附图对本实用新型UHPC幕墙挂接系统进行详细说明:
[0032]图1是本实用新型横向剖视图，图2是图1中A-A剖视图，图3是图1中B-B剖视图。UHPC幕墙挂接系统包括纵向立柱9，横向龙骨7，横向方通17，格栅I，平板2;纵向立柱9固定在主体结构上，横向龙骨7、横向方通17固定在纵向立柱9上，格栅1、平板2安装在纵向立柱9与横向龙骨7之间。
[0033]其还包括格栅挂码3，平板上挂码10，上挂件11，平板下挂码12，下挂件13;格栅挂码3的一端安装在横向龙骨7上，其另一端与格栅I的端部连接;上挂件11、下挂件13固定在平板2上;平板上挂码10的一端固定在横向方通17上，其另一端与上挂件11连接;平板下挂码12的一端固定在横向龙骨7上，其另一端与下挂件13连接;如图2所示。
[0034]所述的格栅挂码3、平板上挂码10、平板下挂码12为“L”型;所述的格栅I的上、下端设置有圆形孔槽16;所述的平板2的左、右两侧设置有纵向方槽18。
[0035]所述的UHPC幕墙挂接系统还包括金属顶板4、胶垫5及格栅纵向调节螺丝8，使用AB双组份胶将金属顶板4、胶垫5依次黏结在格栅I的下端面上，并由安装在横向龙骨7上的格栅纵向调节螺丝8顶紧；如图3所示，可以通过格栅纵向调节螺丝8调整格栅I之间的纵向间隙。
[0036]所述的UHPC幕墙挂接系统还包括金属压块6，其安装在相邻平板2上的纵向方槽18内，并固定在纵向立柱9上，如图1所示。
[0037]图4是本实用新型之下挂件结构示意图，其为“C”型异形件，其一腹板设置有固定孔，另一腹板下部设置有下挂件卡槽19，下挂件卡槽19的下部为锥形豁口 20。
[0038]图5是本实用新型之上挂件结构示意图，其为“C”型异形件，其一腹板设置有固定孔，另一腹板设置有上挂件卡槽21，上挂件卡槽21与另一腹板棱边之间设置有斜坡22。
[0039]所述的UHPC幕墙挂接系统还包括限位块15、平板纵向调节螺丝14，图6是本实用新型之平板固定放大图，上挂件11、下挂件13固定在平板2上的预埋套筒上;平板上挂码10的一端固定在横向方通17上，其另一端与上挂件11连接;平板下挂码12的一端固定在横向龙骨7上，其另一端与下挂件13连接;平板纵向调节螺丝14固定在上挂件11上，其根部与平板上挂码10接触;限位块15—端固定在横向方通17上，其另一端与上挂件11的顶部接触。
[0040]图7是本实用新型之格栅固定放大图，格栅挂码3的一端安装在横向龙骨7上，其另一端安装格栅I的端部的圆形孔槽16内，在使用AB双组份胶黏合。
[0041]本实用新型的施工过程如下:
[0042]步骤一、平板2通过模具预制而成，并按要求养护足够的时间；
[0043]步骤二、平板2脱模后，对其表面外观进行修复；
[0044]步骤三、在平板2的背面通过紧固件，与上挂件11、下挂件13固定连接；
[0045]步骤四、将上述构件在加工完成后，作为成品运至施工现场；
[0046]步骤五、开始现场安装过程，安装横向龙骨7、纵向立柱9及横向方通17，初步固定好后，用吊坠或红外线调整竖向垂直度，拉通线调整表面平整度，满足要求后进行满焊，永久固定；
[0047]步骤六、使用AB双组份胶将金属顶板4和胶垫5黏结在格栅I下端的预留位置；
[0048]步骤七、在横向龙骨7上拉竖向和横向的通线，并调整至平板2的完成面的位置；
[0049]步骤八、吊装平板2，到位后，先将平板2的下端推入横向龙骨7上，然后再推入上端；
[0050]步骤九、就位后先调整平板2的左、右位置，调好后先安装平板上挂码10，再安装平板下挂码12，通过调节平板纵向调节螺丝14，调整平板2的上、下位置，调好后再在孔槽内打胶固定平板2;并安装限位块15，其一端固定在横向方通17上，另一端与上挂件11的顶部接触。
[0051]步骤十、上下固定后，再固定左右两边的固定点，沿着自上而下的顺序将左右两边固定。
[0052]安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面或敲击板面，以免发生板面凹凸、损伤表面或翘曲变形，板块安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求。
[0053]本实用新型提供的UHPC幕墙挂接系统，其结构合理，拆装、调节方便，保证了幕墙的平整性及构件之间的均匀性;克服了幕墙平板设计尺寸受限的缺点，改善了幕墙设计的多样性，提高幕墙的安全性。
【主权项】
1.UHPC幕墙挂接系统，包括固定在主体结构上的纵向立柱(9)，固定在纵向立柱(9)上的横向龙骨(7)、横向方通(17)，安装在纵向立柱(9)与横向龙骨(7)之间的格栅(I)、平板(2);其特征在于，其还包括格栅挂码(3)，平板上挂码(10)，上挂件(11)，平板下挂码(12)，下挂件(13);格栅挂码(3)的一端安装在横向龙骨(7)上，其另一端与格栅(I)的端部连接；上挂件(11)、下挂件(13)固定在平板(2)上；平板上挂码(10)的一端固定在横向方通(17)上，其另一端与上挂件(11)连接;平板下挂码(12)的一端固定在横向龙骨(7)上，其另一端与下挂件(13)连接。2.根据权利要求1所述的UHPC幕墙挂接系统，其特征在于，所述的格栅挂码(3)、平板上挂码(10)、平板下挂码(12)为“L”型。3.根据权利要求1所述的UHPC幕墙挂接系统，其特征在于，所述的格栅(I)的上、下端设置有圆形孔槽(16)。4.根据权利要求1所述的UHPC幕墙挂接系统，其特征在于，所述的平板(2)的左、右两侧设置有纵向方槽(18)。5.根据权利要求1所述的UHPC幕墙挂接系统，其特征在于，所述的UHPC幕墙挂接系统还包括金属顶板(4)、胶垫(5)及格栅纵向调节螺丝(8)，金属顶板(4)、胶垫(5)依次黏结在格栅(I)的下端面上，并由安装在横向龙骨(7)上的格栅纵向调节螺丝(8)顶紧。6.根据权利要求1所述的UHPC幕墙挂接系统，其特征在于，所述的UHPC幕墙挂接系统还包括金属压块(6)，其安装在相邻平板(2)上的纵向方槽(18)内，并固定在纵向立柱(9)上。7.根据权利要求1所述的UHPC幕墙挂接系统，其特征在于，所述的下挂件(13)为“C”型异形件，其一腹板设置有固定孔，另一腹板下部设置有下挂件卡槽(19)，下挂件卡槽(19)的下部为锥形豁口(20)。8.根据权利要求1所述的UHPC幕墙挂接系统，其特征在于，所述的上挂件(11)为“C”型异形件，其一腹板设置有固定孔，另一腹板设置有上挂件卡槽(21)，上挂件卡槽(21)与另一腹板棱边之间设置有斜坡(22)。9.根据权利要求1所述的UHPC幕墙挂接系统，其特征在于，所述的UHPC幕墙挂接系统还包括限位块(15)，平板纵向调节螺丝(14);平板纵向调节螺丝(14)固定在上挂件(11)上，其根部与平板上挂码(10)接触;限位块(15)—端固定在横向方通(17)上，其另一端与上挂件(11)的顶部接触。
【文档编号】E04B2/96GK205444610SQ201521121633
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】陈鹏, 胡润根, 程小剑
【申请人】中建三局装饰有限公司