一种防静电聚酰亚胺胶带制备方法与流程

本发明涉及胶带生产制造技术领域，具体提出了一种防静电聚酰亚胺胶带制备方法。

背景技术：

聚酰亚胺胶带,是以聚酰亚胺薄膜为基材表面涂布胶粘剂加工而成；具有耐高低温、耐酸碱、耐溶剂、电气绝缘(h级)、防辐射等性能。适用于电子线路板波峰焊锡遮蔽、保护金手指和高档电器绝缘、马达绝缘，以及锂电池正负极耳固定等领域。

在聚酰亚胺胶带加工制造过程中，涂布环节是决定最终胶带生产质量的重要一环，实际加工时，影响涂布质量的因素很多；传统的涂布机都会设置有用于注入存储胶粘剂胶水的胶水储存系统，涂布时通过胶水转移辊将胶水转移至涂布辊上进行涂布，由于胶水本身为混合胶状液体，在长时间的涂布过程中储存在储存系统中的胶水会出现上下浓度不均的情况，继而造成聚酰亚胺薄膜上涂布的胶水量在整个料带上存在差异化，最终会影响涂布质量，另外，在传统的涂布设备中，基本依靠旋转的转移辊将胶水从储存系统中转移至涂布辊上，并不能很好地控制胶水的转移量，因此造成涂布辊上的胶水过多或分布不均，同样会在一定程度上影响涂布质量。

基于上述问题，本发明提供了一种防静电聚酰亚胺胶带制备方法，具体涉及到一种聚酰亚胺胶带基材涂布上胶装置。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种防静电聚酰亚胺胶带制备方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种防静电聚酰亚胺胶带制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：

s1、将聚酰亚胺塑料颗粒与添加剂均匀混合熔融后作为原料通过吹膜机吹膜成聚酰亚胺薄膜，并收卷成聚酰亚胺薄膜卷；

s2、以步骤s1吹膜制备的聚酰亚胺薄膜卷为基材，通过聚酰亚胺胶带基材涂布上胶装置将预先制备的胶粘剂胶水均匀地涂布在聚酰亚胺薄膜上，并将完成涂布后的聚酰亚胺薄膜收卷成大卷的聚酰亚胺胶带母卷；

s3、根据所要制备的聚酰亚胺胶带产品的胶带卷长度，将步骤s2制备的大卷的聚酰亚胺胶带母卷重新收卷成若干个小卷的胶带母卷；

s4、根据聚酰亚胺胶带产品的胶带宽度将步骤s3中复卷后的小卷的胶带母卷分切成若干份对应宽度的聚酰亚胺胶带产品；

s5、将通过步骤s4分切获得聚酰亚胺胶带产品进行包装，并对完成包装后的产品进行入库存放；

采用上述步骤s1-s5的防静电聚酰亚胺胶带制备方法进行聚酰亚胺胶带制备加工的过程中还具体涉及到一种上述的聚酰亚胺胶带基材涂布上胶装置，包括机架、储胶箱、涂布机构、胶水输送机构、匀胶机构和过渡辊机构；

所述储胶箱水平设置在所述机架上，所述储胶箱的两个相对的内侧壁上均分别设置有斜坡板，两个所述斜坡板呈倒八字设置，两个所述斜坡板之间留有开口；

所述涂布机构包括转移辊和涂布辊，所述转移辊位于所述开口位置且水平转动安装在所述储胶箱内，所述涂布辊水平转动安装在所述机架上且轴向与所述转移辊轴向相同设置，所述涂布辊位于所述转移辊正上方且与其接触；

所述胶水输送机构设置在所述储胶箱内用于将所述储胶箱内的胶水输送至所述转移辊上，所述匀胶机构设置在所述储胶箱内；

所述过渡辊机构设置在所述机架上，所述过渡辊机构包括两个水平设置且分布在所述涂布辊两侧可上下调节的过渡辊，两个所述过渡辊位于同一高度。

优选的，所述胶水输送机构包括从动辊、两个配合辊和输送带，所述从动辊和两个所述配合辊均水平转动设置在所述储胶箱内且轴向均与所述转移辊轴向同向布置，所述从动辊和两个所述配合辊呈等腰三角形分布，所述从动辊处于顶点位置且位于偏下方处；所述输送带套设在所述从动辊和两个所述配合辊上，所述输送带与所述转移辊底端接触。

优选的，所述匀胶机构包括两个花键导杆和滑动轴，所述从动辊中间位置设置有圆柱凸轮槽，所述储胶箱上位于所述从动辊轴向两端的内侧壁上均对应固定安装有所述花键导杆，所述滑动轴水平滑动设置在两个所述花键导杆之间且位于所述从动辊的正上方，所述滑动轴上竖直设置有插入所述圆柱凸轮槽内的从动销，所述滑动轴上转动安装有两列镜像对称分布的搅拌桨，每列所述搅拌桨包括沿轴向均匀分布的若干个。

优选的，所述过渡辊机构还包括升降气缸、升降架和滑轨，所述机架包括两个立板，所述储胶箱设置在两个所述立板之间，所述涂布辊水平转动安装在两个所述立板之间，两个所述立板的顶端均对应竖直固定安装有所述升降气缸，两个所述升降气缸的输出端均对应装配有分布在所述立板外侧的所述升降架，所述升降架下端连接设置有两个滑动转动座，所述立板上在位于所述储胶箱两侧设置有矩形孔，所述立板外侧壁上在两个所述矩形孔处均对应安装有所述滑轨，分布在同一立板外侧的两个所述滑动转动座一一对应竖直滑动设置在两个所述滑轨上，两个所述过渡辊一一对应水平转动安装在两组相对位置的两个所述滑动转动座之间。

优选的，所述涂布机构还包括驱动电机和传动带，所述驱动电机固定安装在所述储胶箱的外侧壁上，所述转移辊的一侧轴端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述转移辊的另一轴端设置有转动带轮和转动齿轮，所述涂布辊的轴端设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮；所述从动辊的一侧轴端设置有从动带轮，所述从动带轮和所述主动带轮之间通过所述传动带传动连接。

优选的，所述输送带包括作为基层的网孔布和织在所述网孔布上的刷毛，所述网孔布与所述从动辊和所述配合辊接触，所述刷毛与所述转移辊接触。

优选的，所述转移辊上套设有辊刷，所述涂布辊为光辊结构。

优选的，在其中一个斜坡板上固定安装有刮刀，所述刮刀的刃口与所述涂布辊的辊面接触，所述刮刀的刃口延伸两侧固定连接在所述储胶箱的两内侧壁之间。

优选的，所述斜坡板的前端为梳齿状，所述斜坡板的梳齿端插入所述转移辊的辊刷中。

优选的，所述储胶箱的底端轮廓与所述输送带的输送路径轮廓相适应。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

1、本发明提供了一种防静电聚酰亚胺胶带制备方法，具体涉及到一种聚酰亚胺胶带基材涂布上胶装置，通过集中对传统的胶水存储系统进行优化设计，解决了传统涂布设备中存在的胶水浓度不均以及胶水转移量不受控的问题，提高了胶带涂布的均匀化和质量。

2、本发明提供了一种防静电聚酰亚胺胶带制备方法，具体涉及到一种聚酰亚胺胶带基材涂布上胶装置，通过在储胶箱内设置有匀胶机构，且匀胶机构伴随涂布机构涂布过程同步启动，可以在涂布的过程持续对储存在储胶箱内的胶水进行搅拌，从而避免在长时间的涂布过程中胶水上下浓度分布不均而造成涂布后在整个聚酰亚胺薄膜料带上胶水量出现分布差异化的问题。

3、本发明提供了一种防静电聚酰亚胺胶带制备方法，具体涉及到一种聚酰亚胺胶带基材涂布上胶装置，通过在储胶箱内设置胶水输送机构，且胶水输送机构可伴随涂布机构的启动而同步启动，一方面通过胶水输送机构可以将适量的胶水涂刷在转移辊上，并通过转移辊将胶水均匀地涂刷在涂布辊上形成一层均匀的胶水层，从而有利于提高胶带涂布后胶水层厚度的均匀性，另一方面储胶箱的轮廓与输送带的输送路径轮廓匹配设置，因此在胶水输送过程中可以通过刷毛清理储胶箱的内壁，可以基本能够清空储胶箱，避免胶水残留挥发干燥后在箱内形成结块。

4、本发明提供了一种防静电聚酰亚胺胶带制备方法，具体涉及到一种聚酰亚胺胶带基材涂布上胶装置，通过设置的过渡辊机构一方面可以过渡导向输送聚酰亚胺胶带，另一方面通过张紧调节可以使得聚酰亚胺胶带紧贴在涂布辊上，从而可以提高胶水涂布厚度的均匀化，避免断胶和厚度不均的问题，同时通过张紧可消除聚酰亚胺薄膜料带的褶皱。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种防静电聚酰亚胺胶带制备方法的方法流程图；

图2是本发明提供的一种聚酰亚胺胶带基材涂布上胶装置在一个视角下的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种聚酰亚胺胶带基材涂布上胶装置在另一个视角下的立体结构示意图；

图4是图3中a处的局部放大示意图；

图5是本发明提供的一种聚酰亚胺胶带基材涂布上胶装置的俯视图；

图6是图5中b-b的剖视图；

图7是图6中c处的局部放大示意图；

图8是剖视结构下的储胶箱、胶水输送机构和匀胶机构装配结构的立体结构示意图；

图9是输送带的结构示意图。

图中：1、机架；11、立板；111、矩形孔；2、储胶箱；21、斜坡板；22、刮刀；3、涂布机构；31、转移辊；311、主动带轮；312、主动齿轮；32、涂布辊；321、从动齿轮；33、驱动电机；34、传动带；4、胶水输送机构；41、从动辊；411、圆柱凸轮槽；412、从动带轮；42、配合辊；43、输送带；431、网孔布；432、刷毛；5、匀胶机构；51、花键导杆；52、滑动轴；521、从动销；522、搅拌桨；6、过渡辊机构；61、升降气缸；62、升降架；621、滑动转动座；63、滑轨；64、过渡辊。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-9所示，一种防静电聚酰亚胺胶带制备方法，制备方法具体包括以下步骤：

s1、将聚酰亚胺塑料颗粒与添加剂均匀混合熔融后作为原料通过吹膜机(吹膜机为市面上任一一款均可)吹膜成聚酰亚胺薄膜，并收卷成聚酰亚胺薄膜卷；

s2、以步骤s1吹膜制备的聚酰亚胺薄膜卷为基材，通过聚酰亚胺胶带基材涂布上胶装置将预先制备的胶粘剂胶水均匀地涂布在聚酰亚胺薄膜上，并将完成涂布后的聚酰亚胺薄膜收卷成大卷的聚酰亚胺胶带母卷；

s3、根据所要制备的聚酰亚胺胶带产品的胶带卷长度，将步骤s2制备的大卷的聚酰亚胺胶带母卷重新收卷成若干个小卷的胶带母卷；

s4、根据聚酰亚胺胶带产品的胶带宽度将步骤s3中复卷后的小卷的胶带母卷分切成若干份对应宽度的聚酰亚胺胶带产品；

s5、将通过步骤s4分切获得聚酰亚胺胶带产品进行包装，并对完成包装后的产品进行入库存放；

采用上述步骤s1-s5的防静电聚酰亚胺胶带制备方法进行聚酰亚胺胶带制备加工的过程中还具体涉及到一种上述的聚酰亚胺胶带基材涂布上胶装置，包括机架1、储胶箱2、涂布机构3、胶水输送机构4、匀胶机构5和过渡辊机构6；

涂布机构3包括转移辊31和涂布辊32，转移辊31位于开口位置且水平转动安装在储胶箱2内，涂布辊32水平转动安装在机架1上且轴向与转移辊31轴向相同设置，涂布辊32位于转移辊31正上方且与其接触；转移辊31上套设有辊刷，辊刷用于将胶水转移涂刷在涂布辊32上，涂布辊32为光辊结构，保证光辊结构的光滑度是保证涂布后聚酰亚胺胶带上的胶水不会产生刮痕和拉花的关键。

储胶箱2水平设置在机架1上，储胶箱2的两个相对的内侧壁上均分别设置有斜坡板21，两个斜坡板21呈倒八字设置，两个斜坡板21之间留有开口，通过输送带43输送至转移辊31上多余的胶粘剂胶水将随着转动过程滴落在两侧的斜坡板21上，并经过开口回流收集在储胶箱2内，因此通过两个斜坡板21可以回流收集胶水避免胶水的浪费；斜坡板21的前端为梳齿状，斜坡板21的梳齿端插入转移辊31的辊刷中，一方面转移辊31在旋转的过程中，两个斜坡板21的梳齿都将对辊刷进行梳理，避免因辊刷结块，从而可便于转移辊31可将胶水均匀的转移涂刷在涂布辊32上，另一方面两个斜坡板21将转移辊31夹在中间构成了一个相对封闭的环境，从而可大大降低生产车间环境中的灰尘等杂质进入储胶箱2内对胶水造成污染；在其中一个斜坡板21上固定安装有刮刀22，刮刀22的刃口与涂布辊32的辊面接触，刮刀22的刃口延伸两侧固定连接在储胶箱2的两内侧壁之间，涂布辊32在涂布旋转过程中，涂布辊32上完成涂布后的辊面部分将经过刮刀22，刮刀22将对涂布辊32上剩余的胶水进行刮除，避免形成结块造成光辊结构凹凸不平，从而保证涂布的质量；储胶箱2的底端轮廓与输送带43的输送路径轮廓相适应，在进行胶水输送时可以通过输送带43的刷毛432对储胶箱2内底部的胶水进行清理。

胶水输送机构4设置在储胶箱2内用于将储胶箱2内的胶水输送至转移辊31上，胶水输送机构4包括从动辊41、两个配合辊42和输送带43，从动辊41和两个配合辊42均水平转动设置在储胶箱2内且轴向均与转移辊31轴向同向布置，从动辊41和两个配合辊42呈等腰三角形分布，从动辊41处于顶点位置且位于偏下方处；输送带43套设在从动辊41和两个配合辊42上；输送带43包括作为基层的网孔布431和织在网孔布431上的刷毛432，网孔布431与从动辊41和配合辊42接触，刷毛432与转移辊31接触。

在进行涂布加工时，胶水输送机构4将伴随涂布机构3的启动而同步启动，胶水输送机构4负责将注入储胶箱2内的胶水输送至转移辊31上，具体的，在驱动电机33启动后将驱动转移辊31旋转，主动带轮311将通过传动带34带动从动带轮412实现从动辊41转动，继而在两个配合辊42的过渡下，输送带43将开始运动，输送带43运动过程中通过刷毛432沾染胶水并将胶水转移输送至转移辊31上，通过胶水输送机构4进行胶水输送，一方面过多的胶水可从网孔布431漏出，因此可控制适量的胶水转移至转移辊31上，继而可将适量的胶水通过辊刷涂刷在涂布辊32上，并能形成一层均匀的胶水层，从而可将胶水均匀地涂布在聚酰亚胺薄膜带上形成均匀的胶水膜，另一方面通过胶水输送机构4可基本将储胶箱2内的胶水清空，并通过刷毛432对储胶箱2内壁上的胶水进行清刷而避免结层。

匀胶机构5设置在储胶箱2内；匀胶机构5包括两个花键导杆51和滑动轴52，从动辊41中间位置设置有圆柱凸轮槽411，储胶箱2上位于从动辊41轴向两端的内侧壁上均对应固定安装有花键导杆51，滑动轴52水平滑动设置在两个花键导杆51之间且位于从动辊41的正上方，滑动轴52上竖直设置有插入圆柱凸轮槽411内的从动销521，滑动轴52上转动安装有两列镜像对称分布的搅拌桨522，每列搅拌桨522包括沿轴向均匀分布的若干个。

在胶水输送机构4随涂布机构3被启动的同时，匀胶机构5也将随着胶水输送机构4被同步启动，具体的，当从动辊41转动后，其上设置的圆柱凸轮槽411将驱动从动销521随之沿从动辊41轴向左右运动，继而整个滑动轴52将随之在两个花键导杆51之间左右滑动，一方面滑动轴52沿轴向左右往复运动而带动所有的搅拌桨522左右往复搅动，另一方面转动设置的搅拌桨522也将被动随机旋转，因此在整个涂布过程中，所有的搅拌桨522都将同步对胶水进行搅拌，由于胶水为粘接剂成分为主的混合胶状液体，因此通过持续搅拌可避免胶水出现浓度分布不均的问题，可提高胶水的均匀性。

过渡辊机构6设置在机架1上，过渡辊机构6包括两个水平设置且分布在涂布辊32两侧可上下调节的过渡辊64，两个过渡辊64位于同一高度。过渡辊机构6还包括升降气缸61、升降架62和滑轨63，机架1包括两个立板11，储胶箱2设置在两个立板11之间，涂布辊32水平转动安装在两个立板11之间，两个立板11的顶端均对应竖直固定安装有升降气缸61，两个升降气缸61的输出端均对应装配有分布在立板11外侧的升降架62，升降架62下端连接设置有两个滑动转动座621，立板11上在位于储胶箱2两侧设置有矩形孔111，立板11外侧壁上在两个矩形孔111处均对应安装有滑轨63，分布在同一立板11外侧的两个滑动转动座621一一对应竖直滑动设置在两个滑轨63上，两个过渡辊64一一对应水平转动安装在两组相对位置的两个滑动转动座621之间。

在进行正式的涂布加工前，需要将聚酰亚胺薄膜带按照附图6所示的方式穿绕在整个装置中，其中一端为聚酰亚胺薄膜料带的放料端，另一端则为涂布后的聚酰亚胺胶带的收卷端，穿过路径后，则可通过过渡辊机构6对聚酰亚胺薄膜料带进行张紧处理，具体的，通过同步启动两个升降气缸61带动两个升降架62同步下降，从而驱动四个滑动转动座621顺着滑轨63竖直滑动，继而同步调节两个过渡辊64的高度，从而通过两个过渡辊64下压料带使得料带张紧，通过张紧操作使得料带可有效贴紧在涂布辊32上，通过张紧使得料带绷紧避免出现褶皱而不影响进行涂布上胶，继而保证涂胶的均匀性，避免出现涂布不均以及涂布断胶的情况。

涂布机构3还包括驱动电机33和传动带34，驱动电机33通过螺栓固定安装在储胶箱2的外侧壁上，转移辊31的一侧轴端与驱动电机33的输出轴固定连接，转移辊31的另一轴端设置有转动带轮和转动齿轮，涂布辊32的轴端设置有与主动齿轮312啮合的从动齿轮321；从动辊41的一侧轴端设置有从动带轮412，从动带轮412和主动带轮311之间通过传动带34传动连接。

当将聚酰亚胺薄膜料带穿绕至装置中并经过张紧调节后，便可进行正式的涂布加工，具体的，通过启动驱动电机33将带动转移辊31旋转，继而通过主动齿轮312驱动从动齿轮321带动涂布辊32旋转，在涂布机构3启动的同时，胶水输送机构4和匀胶机构5也将被同步启动，匀胶机构5将对胶水进行持续搅拌使得胶水保持均匀状态，通过胶水输送机构4将输送胶水至转移辊31上，转移辊31继而将胶水涂刷在涂布辊32上，涂布辊32将对路径上的聚酰亚胺薄膜料带进行涂胶。另外，聚酰亚胺薄膜料带的运动方向、输送带43的运动方向、转移辊31的旋转方向和涂布辊32的旋转方向均可见附图6中的箭头方向。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。