一种有效催化的水泥生产用工业烟气脱硫脱硝设备的制作方法

本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种有效催化的水泥生产用工业烟气脱硫脱硝设备。

背景技术：

水泥在生产的过程中，需经过破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程，而为了减少对环境的污染和对人体健康的影响，常通过工业烟气脱硫脱硝设备对水泥生产过程中产生的烟气进行脱硫脱硝处理。

如授权公告号为cn108636080b的中国实用新型专利公开了一种工业烟气脱硫脱硝设备，包括氨气输入管、鼓风机、除尘机构、螺旋输送器、输送机构、催化板、出烟筒、处理箱体和脱硫机构；通过氨气输入管配合鼓风机可将氨气与空气的混合物通入，便于进行去除烟气中的硝，除尘机构可对烟气中的灰尘进行去除，避免堵塞后续的反应器，同时除去的灰尘便于通过螺旋输送器螺旋推送输出，输送机构实现烟气的输送和混合，便于其进行反应脱硝，催化板可加强催化反应，脱硫机构实现对烟气中的含硫物质进行去除，将除尘机构安装于脱硝脱硫设备之前，具有避免灰尘堵塞后续的反应容器，可使内部气体混合更加均匀，与特殊结构的催化板接触时，反应更加充分等优点。

但是在实际使用过程中，仍存在一定的缺点，例如：

1.现有的工业烟气脱硫脱硝设备，一般不便于对脱硫脱硝前后的烟气进行过滤，并不便于对过滤物进行清理；

2.现有的工业烟气脱硫脱硝设备，难以使烟气与催化粉进行充分接触，从而难以使烟气得以有效催化，脱硫脱硝的效果有限；

3.现有的工业烟气脱硫脱硝设备，不便于对脱硫脱硝后的烟气进行吸附净化，易对环境造成很大的影响，难以对环境进行保护；

因此，我们提出一种有效催化的水泥生产用工业烟气脱硫脱硝设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种有效催化的水泥生产用工业烟气脱硫脱硝设备，以解决上述背景技术中提出如授权公告号为cn108636080b的中国实用新型专利公开了一种工业烟气脱硫脱硝设备，在实际使用过程中，一般不便于对脱硫脱硝前后的烟气进行过滤，并不便于对过滤物进行清理，难以使烟气与催化粉进行充分接触，从而难以使烟气得以有效催化，脱硫脱硝的效果有限，以及不便于对脱硫脱硝后的烟气进行吸附净化，易对环境造成很大的影响，难以对环境进行保护的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有效催化的水泥生产用工业烟气脱硫脱硝设备，包括：

脱硫脱硝机构，所述脱硫脱硝机构放置于地面，且脱硫脱硝机构的下端左右两侧分别固定连接有第二通气管和第三通气管；

烟气预过滤机构，所述烟气预过滤机构位于脱硫脱硝机构的左侧，且烟气预过滤机构通过第二通气管与脱硫脱硝机构构成连通结构；

烟气后过滤机构，所述烟气后过滤机构位于脱硫脱硝机构的右侧，且烟气后过滤机构通过第三通气管与脱硫脱硝机构构成连通结构；

抽气泵，所述抽气泵安装于烟气预过滤机构的左侧，且抽气泵的左端和后端分别螺纹连接有抽气管和第一通气管，并且第一通气管的上端与烟气预过滤机构螺纹连接。

作为本发明的优选技术方案，所述脱硫脱硝机构包括反应箱、盛料箱和抽料泵，且反应箱的下端内侧设置有与之嵌套连接的收集箱，并且反应箱的上端内侧交错设置有呈倾斜状的催化板；

其中，所述反应箱的内侧等间距镶嵌连接有中空板，且中空板的左右两端内部均均匀开设有贯穿孔，并且中空板的前侧一体化连接有与之连通连接的连通板。

通过采用上述技术方案，由于反应箱的上端内侧交错设置有呈倾斜状的催化板，因此便于对烟气进行遮挡和催化，增加烟气催化反应的时间，由于反应箱的内侧等间距镶嵌连接有中空板，中空板的左右两端内部均均匀开设有贯穿孔，中空板的前侧一体化连接有与之连通连接的连通板，因此便于使催化粉由连通板通入中空板再由贯穿孔喷出。

作为本发明的优选技术方案，所述烟气预过滤机构包括筒体和限制条，且烟气预过滤机构的下端中部内部贯穿有与之卡合连接的第一圆杆，并且第一圆杆的下侧连接有第一电机的输出轴；

其中，所述第一圆杆的上端外侧卡合连接有与筒体固定连接的连接板，且连接板由纱布和纱布下粘贴的多孔板构成，并且连接板的上侧设置有与第一圆杆焊接固定连接的限制条，而且限制条下等间距粘贴连接有与连接板贴合连接的毛刷。

通过采用上述技术方案，由于烟气预过滤机构的下端中部内部贯穿有与之卡合连接的第一圆杆，因此便于对第一圆杆进行限位，由于连接板由纱布和纱布下粘贴的多孔板构成，连接板的上侧设置有与第一圆杆焊接固定连接的限制条，限制条下等间距粘贴连接有与连接板贴合连接的毛刷，因此通过连接板和毛刷，便于对烟气进行灰尘过滤和清理。

作为本发明的优选技术方案，所述烟气后过滤机构包括盛水箱、水箱盖和支撑座，且水箱盖贴合设置于盛水箱的上侧，并且水箱盖的下侧固定连接有与盛水箱卡合连接的过滤网，而且过滤网的下端内侧固定有呈蜂窝状结构的固定板。

通过采用上述技术方案，由于水箱盖的下侧固定连接有与盛水箱卡合连接的过滤网，因此便于对过滤网上的过滤物进行清理，由于过滤网的下端内侧固定有呈蜂窝状结构的固定板，因此便于增加烟气与水的接触面积，使之脱硫脱硝效果好。

作为本发明的优选技术方案，所述筒体的后端内侧卡合连接有呈弧状结构的遮挡板，且遮挡板的后侧设置有与筒体固定连接的遮挡仓，并且遮挡板通过螺钉与遮挡仓固定连接。

通过采用上述技术方案，由于筒体的后端内侧卡合连接有呈弧状结构的遮挡板，遮挡板的后侧设置有与筒体固定连接的遮挡仓，遮挡板通过螺钉与遮挡仓固定连接，因此便于通过控制遮挡板与遮挡仓的连接，达到控制遮挡仓与筒体连通的目的。

作为本发明的优选技术方案，所述盛料箱位于反应箱的左下端前侧，且抽料泵位于盛料箱的右侧，并且盛料箱通过抽料泵和抽料泵后侧螺纹连接的通粉管与连通板构成连通结构。

通过采用上述技术方案，由于盛料箱通过抽料泵和抽料泵后侧螺纹连接的通粉管与连通板构成连通结构，因此便于将盛料箱内的催化粉通至连通板内。

作为本发明的优选技术方案，所述固定板的前后两端上侧固定连接有起支撑作用的承接板，且承接板的下端内侧镶嵌有呈弯曲状结构的制冷管，并且承接板的上侧设置有与盛水箱卡合连接的活性炭包；

其中，所述盛水箱的后端内侧镶嵌连接有透明板，且盛水箱的上端左侧连通连接有排烟管。

通过采用上述技术方案，由于固定板的前后两端上侧固定连接有起支撑作用的承接板，承接板的下端内侧镶嵌有呈弯曲状结构的制冷管，承接板的上侧设置有与盛水箱卡合连接的活性炭包，因此便于通过制冷管对反应热进行降温，通过活性炭包对烟气进行吸附过滤。

作为本发明的优选技术方案，所述支撑座的前端上表面固定连接有贯穿于水箱盖内部的第二圆杆，且水箱盖的右后端内部螺纹连接有调节杆，并且调节杆的下侧连接有设置在支撑座内侧的第二电机。

通过采用上述技术方案，由于支撑座的前端上表面固定连接有贯穿于水箱盖内部的第二圆杆，水箱盖的右后端内部螺纹连接有调节杆，因此通过调节杆的转动，便于使水箱盖在第二圆杆的限位下进行升降。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该有效催化的水泥生产用工业烟气脱硫脱硝设备，便于对脱硫脱硝前后的烟气进行过滤，并便于对过滤物进行清理，同时便于使烟气得以有效催化，使脱硫脱硝的效果好，以及便于对脱硫脱硝后的烟气进行吸附净化，减少排放烟气对环境的影响；

1.设置有烟气预过滤机构、连接板、抽气泵和抽气管，通过抽气泵作业，便于将烟气由抽气管和第一通气管通入烟气预过滤机构内，使烟气通过由纱布和多孔板构成的连接板，达到对烟气中的灰尘颗粒等进行过滤的目的，从而便于使烟气后期能够有效催化；

2.设置有烟气后过滤机构、催化板和中空板，通过脱硫脱硝机构内反应箱上等间距交错设置催化板，便于起催化和遮挡作用，以及通过烟气后过滤机构内设置的固定板，便于使烟气破碎成更小的气泡，增加烟气与水的接触面积，因此通过抽料泵作业，使盛料箱内的催化粉由通粉管和连通板通入中空板内，再从贯穿孔喷出，从而便于烟气在脱硫脱硝机构和烟气后过滤机构内反应脱硫脱硝的效果好；

3.设置有第一电机、限制条和水箱盖，通过第一电机进行作业，便于使第一圆杆带动限制条进行转动，使毛刷对连接板进行扫动，便于将过滤物排至遮挡仓内，以及通过第二电机进行作业，便于使水箱盖在调节杆的带动和第二圆杆的限位下进行升降，使之带动过滤网进行升降，便于对过滤网内的过滤物进行清理，从而对烟气处理前后的过滤物进行清理；

4.设置有承接板、制冷管和活性炭包，通过承接板内镶嵌安装的制冷管，便于对烟气反应过程中产生的热量进行冷凝处理，减少对该设备的影响，以及通过承接板上支撑的活性炭包，便于对脱硫脱硝后的烟气进行吸附净化，从而可减少排放烟气对环境的影响。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明正视剖面结构示意图；

图3为本发明脱硫脱硝机构的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明脱硫脱硝机构的后视结构示意图；

图5为本发明烟气预过滤机构的侧视剖面结构示意图；

图6为本发明烟气预过滤机构的俯视剖面结构示意图；

图7为本发明烟气后过滤机构的侧视剖面结构示意图；

图8为本发明连接板的内部结构示意图；

图9为本发明连通板与中空板连接结构示意图。

图中：1、脱硫脱硝机构；2、烟气预过滤机构；3、烟气后过滤机构；4、筒体；5、第一圆杆；6、第一电机；7、连接板；701、纱布；702、多孔板；8、限制条；9、毛刷；10、遮挡板；11、遮挡仓；12、抽气泵；13、抽气管；14、第一通气管；15、第二通气管；16、反应箱；17、收集箱；18、催化板；19、中空板；20、贯穿孔；21、连通板；22、盛料箱；23、抽料泵；24、通粉管；25、第三通气管；26、盛水箱；27、水箱盖；28、过滤网；29、固定板；30、承接板；31、制冷管；32、活性炭包；33、支撑座；34、第二圆杆；35、调节杆；36、第二电机；37、透明板；38、排烟管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种有效催化的水泥生产用工业烟气脱硫脱硝设备，包括脱硫脱硝机构1、烟气预过滤机构2、烟气后过滤机构3、筒体4、第一圆杆5、第一电机6、连接板7、纱布701、多孔板702、限制条8、毛刷9、遮挡板10、遮挡仓11、抽气泵12、抽气管13、第一通气管14、第二通气管15、反应箱16、收集箱17、催化板18、中空板19、贯穿孔20、连通板21、盛料箱22、抽料泵23、通粉管24、第三通气管25、盛水箱26、水箱盖27、过滤网28、固定板29、承接板30、制冷管31、活性炭包32、支撑座33、第二圆杆34、调节杆35、第二电机36、透明板37和排烟管38，在使用该有效催化的水泥生产用工业烟气脱硫脱硝设备时，如图1、图2和图8，首先通过抽气泵12进行作业，将抽气管13将烟气由第一通气管14通入烟气预过滤机构2内，使烟气通过由纱布701和多孔板702构成的连接板7进行过滤，再由第二通气管15通至脱硫脱硝机构1内进行催化反应；

如图1、图2、图3、图4和图9，通过反应箱16上等间距交错设置有起催化和遮挡作用的催化板18，再通过反应箱16下端前侧设置的抽料泵23进行作业，便于通过通粉管24和连通板21将盛料箱22内的催化粉通入中空板19内，再由中空板19内均匀开设的贯穿孔20喷出，使烟气与催化粉进行反应，而反应后的烟气由第三通气管25通入烟气后过滤机构3内的水中，由于烟气后过滤机构3内设置有呈蜂窝状的固定板29，因此便于使烟气破碎成更小的气泡，达到增加烟气与水的接触面积的目的，从而便于烟气在脱硫脱硝机构1和烟气后过滤机构3内有效催化，并使脱硫脱硝的效果好；

如图2和图7，在脱硫脱硝的过程中，通过承接板30内镶嵌安装的制冷管31，可对烟气后过滤机构3内烟气反应过程中产生的热量进行冷凝处理，减少反应热量对该设备的影响，以及承接板30上支撑的活性炭包32会对脱硫脱硝后的烟气进行吸附净化，再使之由排烟管38排出，便于达到减少排放烟气对环境影响的目的，而脱硫脱硝完毕后，如图5和图6，可断开遮挡板10与遮挡仓11的螺钉固定，活动筒体4内的遮挡板10，断开遮挡板10与筒体4的闭合连接，使遮挡仓11与筒体4为连通连接，接着可通过第一电机6进行作业，便于使第一圆杆5在筒体4的限位下带动限制条8进行转动，使限制条8上粘贴固定的毛刷9对下侧贴合连接的连接板7进行扫动，从而便于将连接板7上的过滤物排至遮挡仓11内，再排出；

如图1、图2和图7，通过盛水箱26内镶嵌连接的透明板37可对第二电机36内进行观察，通过支撑座33上安装的第二电机36进行作业，由于水箱盖27与调节杆35螺纹连接，水箱盖27与第二圆杆34卡合连接，因此便于使水箱盖27在调节杆35的带动和第二圆杆34的限位下进行升降，达到断开水箱盖27与盛水箱26的闭合连接，使之水箱盖27带动其下固定的过滤网28进行升降的目的，方便对过滤网28内的过滤物进行清理，从而便于达到对烟气处理前后的过滤物进行清理的目的，以上电气元件均为现有技术，在此不再详述，以上便完成该有效催化的水泥生产用工业烟气脱硫脱硝设备的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。