一种天冬微粉的制备方法与流程

本发明属于中药材加工方法技术领域，具体涉及一种天冬的细胞破壁粉碎方法。

背景技术：

天冬为百合科天冬属植物天冬的干燥块根，《神农本草经》首次将天冬载入药材，列为上品药物，此后历代本草均有记载。天冬味甘、苦，性寒，归肺肾经，具有养阴润燥、清肺生津的功效，用于肺燥干咳、顿咳痰粘、咽干口渴、肠燥便秘等症，历来为大宗中药材。

天冬含糖量高，粘性大，质地韧性很强，在进行常规条件粉碎时，粉碎机的内齿和筛盘之间粘滞力较大，物料极易粘磨堵磨，一般使用串料法（掺入辅料或其他药材）粉碎，但是这样无法得到高纯度的天冬药材，市场亟需一种非串料法单独粉碎天冬而且实现破壁的粉碎方法。

技术实现要素：

]本发明的目的是提供一种天冬的细胞破壁粉碎方法，解决了现有粉碎方法容易粘磨堵磨，无法单独粉碎实现细胞破壁的问题。

本发明的技术方案是：

一种天冬微粉的制备方法，包括以下步骤：

（1）去皮：在洗药机中对天冬鲜品进行清洗除杂，然后蒸煮去皮，常温晾至表面无水；

（2）冷冻：将经过第一步处理的天冬放入冰柜冷冻；

（3）烘干：立即将经过第二步处理的冻结天冬放入真空干燥机，干燥至水分低于7.0%以下；

（4）粉碎：使用万能粉碎机将烘干后的天冬初粉碎，再投入振动式超微粉碎机进行冷冻粉碎。

进一步地，冷冻时间为10～12h，冷冻温度-20～-15℃。

进一步地，上述干燥温度在60~80℃下进行。

进一步地，上述天冬初粉碎为40目；所述冷冻粉碎为300～325目。

本发明的有益效果是，相对于传统的天冬串料粉碎方法，本发明的粉碎方法无需串料、采用低温冷冻粉碎实现了细胞破壁。在粉碎之前将鲜药材去皮、冷藏处理，利用植物细胞冷冻时易破裂的特性，破坏其细胞结构，再在真空条件（减压）下加热干燥，迅速将其水分含量降低，此时中药材呈疏松海绵状，可顺利进行粗粉碎，最后在以乙二醇为冷却介质的制冷条件下使用超微粉碎机实现细胞破壁。天冬在超微粉碎机低温粉碎腔内高弹态转变为玻璃态，失去了原有的弹性，易被粉碎，不会对粉碎机造成损坏，药材本身也不易被氧化。粉碎后天冬产品不易变质，粒度分布均匀，细胞破壁有利于提高天冬药材在动物机体内的生物利用度。

附图说明

图1.实施例1所得粉末显微特征图（500×）；

图2实施例2所得粉末显微特征图（500×）；

图3实施例3所得粉末显微特征图（500×）。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不限于这些实施方式。

本发明提供了一种天冬的细胞破壁粉碎方法，包括以下步骤：

步骤1，去皮

在洗药机中对天冬鲜品进行清洗除杂，然后蒸煮去皮，常温晾至表面无水。

步骤2，冷冻

将经过第一步处理的天冬放入冰柜，在-20～-15℃条件下冷冻10～12h。

步骤3，烘干

将经过第二步处理的天冬立即放入真空干燥机，60~80℃下进行干燥至水分低于7.0%以下

步骤4，粉碎

使用万能粉碎机（常温水冷）将烘干后的天冬粉碎至40目，再投入振动式超微粉碎机（-15~-5℃乙二醇制冷）进行细胞破壁。

本发明将天冬药材鲜品冷冻之后真空减压干燥，干燥速率高，物料不易被氧化，而且干燥以后药材呈疏松海绵状易于进行粗粉碎，粗粉碎以后的天冬在超微粉碎机低温粉碎腔内高弹态转变为玻璃态，失去了原有的弹性，易被粉碎，不会对粉碎机造成损坏，药材颜色不易产生变化。

其中，步骤2的冷冻条件为-20～-15℃，冷冻时间为10~12h，该条件可以使去皮后的天冬充分冻结，细胞内大部分水分变为冰晶膨胀破坏细胞壁，便于快速烘干与轻易粉碎。步骤3的烘干方法为真空干燥，烘干温度为60~80℃，此条件下预先冻结的物料中水分不经过的冰的融化直接从冰态升华为水蒸气，迅速降低水分，而且避免产生药材高温下容易被氧化的现象，水分降至7.0%以下最适合天冬粉碎。步骤4的超微粉碎机采用乙二醇作为冷却介质，制冷效果稳定可靠，控制粉碎腔温度为-15~-5℃，将天冬粗粉降低至玻璃化温度，脆性大大增加，从而实现了细胞破壁粉碎。

实施例1

在洗药机中对天冬鲜品进行清洗除杂，然后蒸煮去皮，常温晾至表面无水，然后放入冰柜，在-15℃条件下冷冻10h。将冻结的天冬立即放入真空干燥机，60℃下进行干燥至水分低于7.0%以下，使用万能粉碎机（常温水冷）将烘干后的天冬粉碎至40目，再投入振动式超微粉碎机进行冷冻粉碎，粉碎温度控制在-5℃。

本次天冬粉碎中，粉碎机连续运转2h，超微粉碎机内无粘磨堵磨现象，无明显天冬碎渣残留，电机无明显发热发烫现象，粉碎效率高，每小时粉碎天冬25kg，粉碎细度可达300目。

实施例2

在洗药机中对天冬鲜品进行清洗除杂，然后蒸煮去皮，常温晾至表面无水，然后放入冰柜，在-15℃条件下冷冻12h。将冻结的天冬立即放入真空干燥机，70℃下进行干燥至水分低于7.0%以下，使用万能粉碎机（常温水冷）将烘干后的天冬粉碎至40目，再投入振动式超微粉碎机进行冷冻粉碎，粉碎温度控制在-10℃。

本次天冬粉碎中，粉碎机连续运转2h，超微粉碎机内无粘磨堵磨现象，无明显天冬碎渣残留，电机无明显发热发烫现象，粉碎效率高，每小时粉碎天冬32kg，粉碎细度可达325目。

实施例3

在洗药机中对天冬鲜品进行清洗除杂，然后蒸煮去皮，常温晾至表面无水，然后放入冰柜，在-20℃条件下冷冻12h。将冻结的天冬立即放入真空干燥机，80℃下进行干燥至水分低于7.0%以下，使用万能粉碎机（常温水冷）将烘干后的天冬粉碎至40目，再投入振动式超微粉碎机进行低温粉碎，粉碎温度控制在-15℃。

本次天冬粉碎中，粉碎机连续运转2h，超微粉碎机内无粘磨堵磨现象，无明显天冬碎渣残留，电机无明显发热发烫现象，粉碎效率高，每小时粉碎天冬38kg，粉碎细度可达300目。

参见附图1、2和3，利用扫描电子显微镜观察实施例1、2、3冷冻粉碎后粉末显微特征，发现95%以上的超微粉碎的药材粉末粒度在50微米以下（300目），已经无完整植物细胞结构，说明粉碎实现了细胞破壁。

技术特征：

1.一种天冬微粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）去皮：在洗药机中对天冬鲜品进行清洗除杂，然后蒸煮去皮，常温晾至表面无水；

（2）冷冻：将经过第一步处理的天冬放入冰柜，冷冻；

（3）烘干：立即将经过第二步处理的冻结天冬放入真空干燥机，干燥至水分低于7.0%以下；

（4）粉碎：使用万能粉碎机将烘干后的天冬初粉碎，再投入振动式超微粉碎机进行冷冻粉碎。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，冷冻时间为10～12h，冷冻温度-20～-15℃。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述干燥温度在60~80℃下进行。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述天冬初粉碎为40目；所述冷冻粉碎为300～325目。

技术总结
本发明公开了一种天冬微粉的制备方法，首先在洗药机中对刚采挖的天冬进行除杂清洗，然后放入蒸锅中煮至透心，趁热去皮，常温下晾至表面无水；然后将晾好的天冬放入冰柜，在‑20～‑15℃条件下冷冻10～12h，然后放入真空干燥机，60~80℃下进行干燥至水分低于7.0%以下；之后使用万能粉碎机（常温水冷）将天冬粉碎至40目，再投入振动式超微粉碎机（‑15~‑5℃乙二醇制冷）冷冻粉碎，可将其细度粉碎至300目以上，首次实现了非串料法天冬药材的细胞破壁，且粉碎后的天冬粉末具有粒度分布均匀、有效成分溶出率高的特点。

技术研发人员：童庆平;陈培源;高艳梅
受保护的技术使用者：武汉新联大生物有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021.08.27