一种混合效果好的化工设备的制作方法

1.本发明涉及化工设备领域，特别涉及一种混合效果好的化工设备。


背景技术：

2.搅拌机是化工设备的一种，搅拌机主要起到搅拌化工原料的功能，使原料充分混合。
3.现有的搅拌机在对原料搅拌期间，搅拌方式较为单一，导致搅拌时间较长，大大降低了工作效率，不仅如此，现有的搅拌机在对化工原料进行搅拌时，化工原料易发生结合，从而影响混合均匀度，降低了实用性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种混合效果好的化工设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混合效果好的化工设备，包括壳体、密封盖和驱动箱，所述密封盖盖设在壳体的顶部，所述驱动箱的底部设有开口，所述驱动箱密封设置在密封盖的顶部，所述壳体内设有搅拌机构和辅助机构；
6.所述搅拌机构包括传动轴、搅棒、驱动组件、两个搅拌组件和两个连接组件，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴竖向穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述搅棒设置在壳体内，所述搅棒的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述搅棒的中端设置在传动轴的底端，所述传动轴的顶端位于驱动箱内，所述驱动组件设置在驱动箱内，所述驱动组件驱动传动轴往复转动，各连接组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布在壳体内，所述连接组件位于搅棒和密封盖之间，所述搅拌组件与连接组件一一对应，所述搅拌组件设置在搅棒上；
7.所述连接组件包括第一轴承、转动轴、滚珠丝杠副和两个连接杆，所述转动轴的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述滚珠丝杠副的螺杆与转动轴同轴设置，所述滚珠丝杠副的螺杆设置在转动轴的远离传动轴的一端，所述第一轴承的内圈安装在转动轴的另一端，所述第一轴承的外圈与传动轴连接，各连接杆以转动轴的轴线为中心周向均匀设置在转动轴上，所述滚珠丝杠副的螺母与搅拌组件连接；
8.所述辅助机构包括连接管、挤压盘和两个辅助组件，所述连接管和挤压盘均与传动轴同轴设置，所述连接管位于搅棒的下方，所述挤压盘设置在连接管内，所述挤压盘与连接管滑动且密封连接，所述连接管的底端与壳体内的底部抵靠，所述挤压盘与壳体内的底部之间设有间隙，所述辅助组件与转动轴一一对应；
9.所述辅助组件包括导杆、连杆、限位块、辅助杆、导孔和圆孔，所述导孔设置在搅棒上，所述导杆和辅助杆均与传动轴平行，所述导杆穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动连接，所述圆孔设置在挤压盘上，所述辅助杆穿过圆孔，所述辅助杆与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述限位块设置在辅助杆的顶端，所述限位块设置在连接管的内壁上，所述限位块与
挤压盘之间设有间隙，所述连杆倾斜设置在搅棒和挤压盘之间，所述连杆的一端与挤压盘的顶部铰接，所述连杆的另一端与搅拌组件连接，所述连杆的靠近挤压盘的一端与传动轴轴线之间的距离小于连杆的另一端与传动轴轴线之间的距离。
10.作为优选，为了实现滚珠丝杠螺母的移动和挤压盘的升降，所述搅拌组件包括滑块和弹簧，所述滑块套设在搅棒上，所述滑块通过弹簧与搅棒连接，所述连杆的远离挤压盘的一端与滑块铰接，所述滑块与滚珠丝杠副的螺母连接。
11.作为优选，为了驱动传动轴往复转动，所述驱动组件包括驱动电机、偏心轮、滚珠和驱动单元，所述驱动电机设置在驱动箱的内壁上，所述偏心轮的轴线竖向设置，所述驱动电机与偏心轮传动连接，所述偏心轮的外周设有环形槽，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配，所述滚珠与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠通过驱动单元与传动轴连接。
12.作为优选，为了实现传动轴的往复转动，所述驱动单元包括支撑块、推杆、齿条、齿轮和第二轴承，所述第二轴承的内圈安装在传动轴上，所述第二轴承的外圈设置在驱动箱的内壁上，所述齿轮安装在传动轴上，所述推杆水平设置，所述齿条与推杆平行，所述推杆的一端设置在滚珠上，所述齿条设置在推杆的另一端，所述齿条与齿轮啮合，所述支撑块设置在驱动箱的内壁上，所述支撑块上设有连接孔，所述推杆穿过连接孔，所述推杆与连接孔的内壁滑动连接。
13.作为优选，为了便于推杆的安装，所述推杆的两端均设有倒角。
14.作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。
15.本发明的有益效果是，该混合效果好的化工设备通过搅拌机构实现了搅拌化工原料的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构具有多个角度的搅拌，搅拌效率更高，而且，还可以驱动挤压盘往复升降，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了粉碎原料中结块的功能，与现有的辅助结构相比，该辅助机构通过挤压盘的往复升降，还可以进一步增加原料搅拌的角度，从而可以进一步提高搅拌效率，实用性更强。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的混合效果好的化工设备的结构示意图；
18.图2是本发明的混合效果好的化工设备的连接组件的结构示意图；
19.图3是本发明的混合效果好的化工设备的辅助机构的结构示意图；
20.图4是本发明的混合效果好的化工设备的驱动组件的结构示意图；
21.图中：1.壳体，2.密封盖，3.驱动箱，4.传动轴，5.搅棒，6.第一轴承，7.转动轴，8.滚珠丝杠副，9.连接杆，10.连接管，11.挤压盘，12.导杆，13.连杆，14.限位块，15.辅助杆，16.滑块，17.弹簧，18.驱动电机，19.偏心轮，20.滚珠，21.支撑块，22.推杆，23.齿条，24.齿轮，25.第二轴承。
具体实施方式
22.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以
示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
23.如图1
‑
2所示，一种混合效果好的化工设备，包括壳体1、密封盖2和驱动箱3，所述密封盖2盖设在壳体1的顶部，所述驱动箱3的底部设有开口，所述驱动箱3密封设置在密封盖2的顶部，所述壳体1内设有搅拌机构和辅助机构；
24.所述搅拌机构包括传动轴4、搅棒5、驱动组件、两个搅拌组件和两个连接组件，所述密封盖2上设有安装孔，所述传动轴4竖向穿过安装孔，所述传动轴4与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述搅棒5设置在壳体1内，所述搅棒5的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述搅棒5的中端设置在传动轴4的底端，所述传动轴4的顶端位于驱动箱3内，所述驱动组件设置在驱动箱3内，所述驱动组件驱动传动轴4往复转动，各连接组件以传动轴4的轴线为中心周向均匀分布在壳体1内，所述连接组件位于搅棒5和密封盖2之间，所述搅拌组件与连接组件一一对应，所述搅拌组件设置在搅棒5上；
25.所述连接组件包括第一轴承6、转动轴7、滚珠丝杠副8和两个连接杆9，所述转动轴7的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述滚珠丝杠副8的螺杆与转动轴7同轴设置，所述滚珠丝杠副8的螺杆设置在转动轴7的远离传动轴4的一端，所述第一轴承6的内圈安装在转动轴7的另一端，所述第一轴承6的外圈与传动轴4连接，各连接杆9以转动轴7的轴线为中心周向均匀设置在转动轴7上，所述滚珠丝杠副8的螺母与搅拌组件连接；
26.该设备使用期间，打开密封盖2，将化工原料放入壳体1内后再将密封盖2盖上，随后，通过驱动组件使传动轴4往复转动，传动轴4的往复转动带动搅棒5往复转动，即可以使搅棒5对化工原料实现混合，而搅棒5的往复转动通过搅拌组件使滚珠丝杠副8的螺母在滚珠丝杠副8的螺杆上往复移动，因滚珠丝杠副8可以将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动，从而可以使转动轴7在第一轴承6的支撑作用下往复转动，转动轴7的往复转动带动连接杆9往复转动，从而可以增加原料混合的角度，从而可以提高工作效率。
27.如图3所示，所述辅助机构包括连接管10、挤压盘11和两个辅助组件，所述连接管10和挤压盘11均与传动轴4同轴设置，所述连接管10位于搅棒5的下方，所述挤压盘11设置在连接管10内，所述挤压盘11与连接管10滑动且密封连接，所述连接管10的底端与壳体1内的底部抵靠，所述挤压盘11与壳体1内的底部之间设有间隙，所述辅助组件与转动轴7一一对应；
28.所述辅助组件包括导杆12、连杆13、限位块14、辅助杆15、导孔和圆孔，所述导孔设置在搅棒5上，所述导杆12和辅助杆15均与传动轴4平行，所述导杆12穿过导孔，所述导杆12与导孔的内壁滑动连接，所述圆孔设置在挤压盘11上，所述辅助杆15穿过圆孔，所述辅助杆15与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述限位块14设置在辅助杆15的顶端，所述限位块14设置在连接管10的内壁上，所述限位块14与挤压盘11之间设有间隙，所述连杆13倾斜设置在搅棒5和挤压盘11之间，所述连杆13的一端与挤压盘11的顶部铰接，所述连杆13的另一端与搅拌组件连接，所述连杆13的靠近挤压盘11的一端与传动轴4轴线之间的距离小于连杆13的另一端与传动轴4轴线之间的距离。
29.搅棒5转动期间，通过搅拌组件使连杆13带动挤压盘11转动，挤压盘11的转动通过辅助杆15带动连接管10转动，同时还通过搅拌组件使连杆13带动挤压盘11上升，挤压盘11上升并与限位块14抵靠后，挤压盘11的上升可以通过限位块14带动连接管10上升，而通过导杆12则起到了挤压盘11导向的效果，而当搅棒5停止转动后，通过搅拌组件使连杆13带动
挤压盘11向下移动，且连接管10在重力作用下下降，当连接管10与壳体1内的底部抵靠且挤压盘11继续向下移动时，使连接管10内的原料从壳体1与连接管10之间的间隙排出，而原料中的结块则无法穿过壳体1与连接管10之间的间隙并截留在连接管10内，通过挤压盘11的下降，则可以使挤压盘11对结块实现挤压，即可以使结块粉碎，提升原料混合效果。
30.作为优选，为了实现滚珠丝杠福8的螺母的移动和挤压盘11的升降，所述搅拌组件包括滑块16和弹簧17，所述滑块16套设在搅棒5上，所述滑块16通过弹簧17与搅棒5连接，所述连杆13的远离挤压盘11的一端与滑块16铰接，所述滑块16与滚珠丝杠副8的螺母连接。
31.搅棒5的转动带动滑块16同步转动，且滑块16在离心力的作用下向着远离传动轴4方向移动，并使弹簧17产生形变，而滑块16的移动带动滚珠丝杠副8的螺母在滚珠丝杠副8的螺杆上移动，同时，滑块16的移动还通过连杆13带动挤压盘11上升，当搅棒5停止转动后，通过弹簧17的弹性作用则可以使滑块16方向移动实现复位，滑块16的复位则可以使滚珠丝杠副8的螺母反向移动实现复位，且通过连杆13带动挤压盘11下降。
32.如图4所示，所述驱动组件包括驱动电机18、偏心轮19、滚珠20和驱动单元，所述驱动电机18设置在驱动箱3的内壁上，所述偏心轮19的轴线竖向设置，所述驱动电机18与偏心轮19传动连接，所述偏心轮19的外周设有环形槽，所述滚珠20的球心设置在环形槽内，所述滚珠20与环形槽匹配，所述滚珠20与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠20的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠20通过驱动单元与传动轴4连接。
33.驱动电机18启动，使偏心轮19转动，偏心轮19的转动通过滚珠20使驱动单元带动传动轴4往复转动。
34.作为优选，为了实现传动轴4的往复转动，所述驱动单元包括支撑块21、推杆22、齿条23、齿轮24和第二轴承25，所述第二轴承25的内圈安装在传动轴4上，所述第二轴承25的外圈设置在驱动箱3的内壁上，所述齿轮24安装在传动轴4上，所述推杆22水平设置，所述齿条23与推杆22平行，所述推杆22的一端设置在滚珠20上，所述齿条23设置在推杆22的另一端，所述齿条23与齿轮24啮合，所述支撑块21设置在驱动箱3的内壁上，所述支撑块21上设有连接孔，所述推杆22穿过连接孔，所述推杆22与连接孔的内壁滑动连接。
35.偏心轮19的转动通过滚珠20带动推杆22在支撑块21上往复移动，推杆22的往复移动带动齿条23同步往复移动，齿条23的往复移动通过齿轮24带动传动轴4在第二轴承25的支撑作用下转动。
36.作为优选，为了便于推杆22的安装，所述推杆22的两端均设有倒角。
37.倒角的作用是减小推杆22穿过连接孔时的口径，起到了便于安装的效果。
38.作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块14的制作材料为橡胶。
39.橡胶质地较为柔软，可以减小挤压盘11与限位块14抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
40.该设备使用期间，打开密封盖2，将化工原料放入壳体1内后再将密封盖2盖上，随后，通过驱动组件使传动轴4往复转动，传动轴4的往复转动带动搅棒5往复转动，即可以使搅棒5对化工原料实现混合，而搅棒5的往复转动通过搅拌组件使滚珠丝杠副8的螺母在滚珠丝杠副8的螺杆上往复移动，因滚珠丝杠副8可以将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动，从而可以使转动轴7在第一轴承6的支撑作用下往复转动，转动轴7的往复转动带动连接杆9往复转动，从而可以增加原料混合的角度，从而可以提高工作效率，
并且，搅棒5转动期间，通过搅拌组件使连杆13带动挤压盘11转动，挤压盘11的转动通过辅助杆15带动连接管10转动，同时还通过搅拌组件使连杆13带动挤压盘11上升，挤压盘11上升并与限位块14抵靠后，挤压盘11的上升可以通过限位块14带动连接管10上升，而通过导杆12则起到了挤压盘11导向的效果，而当搅棒5停止转动后，通过搅拌组件使连杆13带动挤压盘11向下移动，且连接管10在重力作用下下降，当连接管10与壳体1内的底部抵靠且挤压盘11继续向下移动时，使连接管10内的原料从壳体1与连接管10之间的间隙排出，而原料中的结块则无法穿过壳体1与连接管10之间的间隙并截留在连接管10内，通过挤压盘11的下降，则可以使挤压盘11对结块实现挤压，即可以使结块粉碎，提升原料混合效果。
41.与现有技术相比，该混合效果好的化工设备通过搅拌机构实现了搅拌化工原料的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构具有多个角度的搅拌，搅拌效率更高，而且，还可以驱动挤压盘11往复升降，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了粉碎原料中结块的功能，与现有的辅助结构相比，该辅助机构通过挤压盘11的往复升降，还可以进一步增加原料搅拌的角度，从而可以进一步提高搅拌效率，实用性更强。
42.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。