一种齿辊破碎机用破碎结构的制作方法

本发明涉及破碎设备领域，具体地说是一种应用于齿辊破碎机的破碎结构。

背景技术：

目前，国内外常见的双齿辊反转破碎机的破碎部件为两对齿辊和侧面的上侧板、梳齿板结构。工作时，两对齿辊反转，通过其与上侧板、梳齿板的侧面形成对物料的挤压破碎，通过齿辊上的齿板和固定在可调侧板上的梳齿板，对物料进行剪切、劈裂破碎。这些破碎结构存在使用中破碎机效率低、振动噪音大、结构易松动、寿命短等缺点。

如由于梳齿板的位置是固定的，因此常会出现破碎后残余的小物料存留在梳齿板的破碎齿上方，不能从梳齿板和破碎辊上的齿板间隙落下，而破碎辊持续转动，梳齿板两侧的破碎齿快速持续的转动挡住了物料致使其不能从两侧掉落。由于和梳齿板上的破碎齿正对的齿辊处是圆周面，因此也不能对该物料进行破碎处理，物料持续存在，阻挡了梳齿板的破碎齿上刃口，使后续破碎物料不能顺利高效进行，产生很大的破碎阻力，造成了对齿辊齿板的高应力摩擦、挤压变形甚至是断裂磨损和损耗，破碎效率下降、增大了破碎机使用功耗、引起破碎结构如齿板和梳齿板容易松动等现象、造成设备振动噪音大、粉尘大等缺点，特别是由于梳齿板上的残余物料持续存在，随着齿辊转动，残余物料持续摩擦齿辊齿板，对齿板造成磨损，大大缩减了齿板的正常寿命；另外破碎结构中梳齿板结构多只依靠螺栓组件和可调侧板连接固定，连接不可靠易松动，齿板和齿毂固定采用双螺母或普通平垫圈，由于固定齿板的沉孔铸造表面不平整，破碎过程中易松动，工作不可靠。

技术实现要素：

为了解决现有技术的破碎机使用中出现的破碎机效率低、振动噪音大、结构易松动、寿命短等缺点，特别是出现破碎后残余的小块物料存留在梳齿板的齿的上方，造成破碎效率下降、功率损耗和破碎机构容易松动、齿板寿命短等问题，本发明提供一种齿辊破碎机用破碎结构。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种齿辊破碎机用破碎结构，包括可调侧板、梳齿板、齿毂、轴和破碎齿板；可调侧板通过连接件安装在破碎机的侧架上，梳齿板通过连接件安装在可调侧板的侧面；所述梳齿板包括齿板本体和破碎齿，破碎齿设置在齿板本体下部的外侧，为凸起部位；破碎齿板安装在齿毂外周上，破碎齿板的内侧面设置有凸起的键；该键与齿毂上的键槽相配合；

所述破碎齿板通过高强度连接组件与所述齿毂固定连接；破碎齿板的外表面上设置有暗齿；

所述暗齿位于破碎齿板的圆周面上，与所述梳齿板上破碎齿正对；所述齿板本体的上端设置有钩头，钩头与所述可调侧板侧面的台肩搭接。

作为优选的技术方案：所述齿毂外周上分布有多块带有所述暗齿的破碎齿板。

作为优选的技术方案：所述暗齿设置在所述破碎齿板中部的厚壁位置。

作为优选的技术方案：每块所述破碎齿板上设置有多个所述暗齿。

作为优选的技术方案：所述暗齿为尖嘴型的凹槽结构。

作为优选的技术方案：梳齿板上的破碎齿由上至下为多道台阶式层状结构。

作为优选的技术方案：所述破碎齿的各台阶的前端面为内凹弧面。

作为优选的技术方案：所述高强度连接组件包括尼龙防松螺母、弹性垫圈和t型螺栓；t型螺栓将破碎齿板和齿毂连接在一起，其上部套装弹性垫圈；所述尼龙防松螺母套装在所述t型螺栓的上端部。

作为优选的技术方案：所述弹性垫圈为上拱形锥面结构的片体。

与现有技术相比，本发明所公开的这种破碎结构，梳齿板上部设置有钩头结构，齿上设置了多道台阶，每块破碎齿板上设置多个暗齿，采用尼龙螺母加锥形弹性垫圈组合的方式与t型螺栓固定齿板的方案，保证齿毂向齿板传递动力工作可靠，并有效防止破碎齿版易松动的情况发生；通过这些设计，大大改善了破碎情况，实现降低破碎机能耗、提高工作效率、可靠性高、大大延长齿板的寿命，工作时低粉尘、低噪音、低污染等特点。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图。

图2为本发明俯视结构示意图。

图3为本发明中破碎齿板结构示意图。

图4为图3中的a-a向剖视图。

图5为本发明中梳齿板结构示意图。

图6为图5的剖视图。

图7为本发明中破碎齿的剖视图。

图中：1侧架、2上侧板、3可调侧板、4梳齿板、5弹性垫圈、6尼龙防松螺母、7破碎齿板、8t型螺栓、9小块物料、10键、11齿毂、12轴、13暗齿、14键、15台阶、16钩头、17齿板本体、18破碎齿。

具体实施方式

本发明为齿辊破碎机的破碎结构，主要改变是梳齿板通过钩头结构和螺栓等连接件安装在可调侧板上，梳齿板上部设置有钩头结构，其齿上设置了多道台阶，破碎机齿辊由按圆周分布的若干块破碎齿板和齿毂及轴组成，各破碎齿板采用键连接和锥形弹性垫圈、高强度尼龙防松螺连接组件连接的两种组合方式和齿毂轴固定连接，每块破碎齿板上设置有多个和梳齿板上的破碎齿正对的暗齿。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

参见附图1-7，本发明所公开的这种破碎结构适用于双齿辊破碎机，包括可调侧板3、梳齿板4、齿毂11、轴12和破碎齿板7。可调侧板3通过螺栓等连接件安装在破碎机的侧架1上，梳齿板4通过螺栓等连接件安装在可调侧板3的侧面；破碎齿板7通过连接件安装在齿毂11外周上。破碎机齿辊由按圆周分布的若干块破碎齿板7和齿毂11及轴12组成，各破碎齿板7采用键连接和高强度连接组件连接的两种组合方式共同和齿毂11及轴12固定连接，通过键和螺栓连接传递破碎力矩。

作为优选的技术方案：梳齿板4包括齿板本体17和破碎齿18。破碎齿设置在齿板本体下部的外侧，为凸起部位；齿板本体的上端设置有钩头16，钩头与可调侧板3侧面的台肩搭接，梳齿板4的齿板本体17再通过若干螺栓螺母组件和可调侧板3连接固定。梳齿板4上的破碎齿18由上至下为多道台阶式层状结构，破碎齿的各台阶15的前端面为适合破碎物料的内凹弧面。

可调侧板3通过若干螺栓螺母组件和侧架1连接固定，上侧板2通过若干螺栓螺母组件和侧架1连接固定，上侧板2和梳齿板4与齿辊对物料进行夹持破碎，破碎过程受力最后传递到侧架1上。

梳齿板4通过钩头16设计和螺栓螺母组件固定连接在可调侧板组件上，可调侧板3和破碎机侧架固定连接，破碎中梳齿板4的受力通过可调侧板3传递到侧架上。梳齿板4上的破碎齿18上部采用钩头16结构，可以将破碎中产生向下力传递给可调侧板3，大大的增强了梳齿板结构的稳定可靠性，破碎齿18上刃口采用设置多道台阶15的齿形，防止物料退让滚动，来增强破碎齿板7上的暗齿13对物料进行破碎，从而能及时清除梳齿板4上存留的物料，来保证齿辊上的破碎齿板的齿和梳齿板的破碎齿18高效的对物料进行剪切破碎，避免了残余物料阻碍正常破碎，使破碎结构具有高效、能耗低、高寿命、低噪音等优点。

破碎齿板的内侧面设置有凸起的键14；该键14与齿毂11外周上的键槽相配合；破碎齿板7通过高强度连接组件与齿毂11固定连接；破碎齿板7的外表面上设置有暗齿13。暗齿位于破碎齿板上与梳齿板上的破碎齿正对的圆周面上。齿毂11外周上分布有多块带有暗齿13的破碎齿板7。暗齿13设置在破碎齿板7中部的厚壁位置。每块破碎齿板7上设置有多个所述暗齿13。暗齿13为尖嘴型的凹槽结构。齿毂11外周上的破碎齿板7除设置有用螺母固定齿板的沉孔的圆孔外，破碎齿板7在和每排梳齿板上破碎齿正对的圆周上，在齿板中部壁厚较厚部位设置有特殊设计的凹槽结构，凹槽的上侧设置成尖嘴结构的破碎齿形，即暗齿。暗齿可对卡在梳齿板4上的破碎齿18上物料进行破碎处理，该处设计凹槽暗齿13还可以减少齿板重量，方便用户拆卸维修，暗齿13的外端部呈齿形尖端结构，随着破碎齿板7的正常磨损，暗齿13的齿形具有自修磨的效果。破碎机破碎过程中，残留的小块物料9在梳齿板4上的破碎齿18的上方不能被破碎和落下，破碎齿板7上暗齿13可以对物料9进行破碎，该方案一举三得：一是防止物料对齿辊齿板的磨损，增加齿板寿命，二是对齿板进行减重，有利于用生产吊运组装和用户维护拆卸组装，三是充分利用齿板材料和空间设计出新结构对物料进行破碎，提高破碎效率。

作为优选的技术方案，高强度连接组件包括尼龙防松螺母6、弹性垫圈5和t型螺栓8。t型螺栓8将破碎齿板7和齿毂11连接在一起，其上部套装弹性垫圈5，尼龙防松螺母6套装在t型螺栓8的上端部。弹性垫圈5为上拱形锥面结构的片体。t型螺栓8和尼龙防松螺母6组成的螺栓螺母副在安装的过程中t型螺栓8的螺纹对尼龙防松螺母6中嵌入的尼龙挤压,使得尼龙变形,安装完毕后,尼龙和螺纹完全是挤压接触,被挤压的尼龙对螺栓产生一个很大的回弹力,增大了摩擦,这个力使得螺栓不容易松动,尼龙本身就耐酸碱,在使用中可防止酸碱破坏尼龙材料降低螺母防松性能，弹性垫圈5是一种上拱形锥面结构的片体垫圈，在与t型螺栓8和尼龙防松螺母6连接副装配时，受轴向载荷，产生形变储存轴向张力势能，当t型螺栓8和尼龙防松螺母6出现松动时，弹性垫圈5回弹释放势能起到防松作用，因为齿板选用材料是不好加工十分坚硬的，而破碎齿板7的沉孔中台阶面由于形状限制更不好加工，因此固定破碎齿板7的螺母垫圈与破碎齿板7接触的该台阶面表面不平整，容易造成垫圈接触不实，会产生压紧的过程中垫圈压在高点，破碎过程中由于振动，弹性垫圈5从接触面的局部高点滑落，造成t型螺栓8和尼龙防松螺母6松动，而弹性垫圈5产生形变储存轴向张力势能，弥补了由于沉孔表面不平整造成垫圈位移引起压紧力变化而导致的螺母松动情况，从而有效的达到防松性能，大大增强的固定破碎齿板7的可靠性。