一种可调节破碎粒度的药片破碎装置及方法与流程

本发明属于药品破碎技术领域，具体涉及一种可调节破碎粒度的药片破碎装置及方法。

背景技术：

为了便于用户服用，或者因为药效不足、过期等原因需要把药物进行回收，通常对药片进行不同程度的破碎处理，现有的一些药片破碎机，但都是将药片进行简单破碎，无法根据不同的需要进行合适粒度的破碎，并且进行药片粉碎时难以保证完全粉碎。

技术实现要素：

为克服上述技术问题，本发明提供了一种可调节破碎粒度的药片破碎装置及方法，通过在对辊上设置分区，每个区段辊轮表面形态不同，每个区段上游设置对应的送料通道，下游设置对应的收集室，可对药片进行不同粒度的破碎，用于粉碎药片的区段对应的收集室上方设置滤网，将较大颗粒通过绞龙运输至斜面进而再次粉碎。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种可调节破碎粒度的药片破碎装置，包括箱体，所述箱体设置传送带，所述传送带末端位置设置斜面，所述斜面固定连接于箱体内壁，所述斜面末端设置对辊，所述对辊转动连接于箱体内壁，所述对辊沿转轴方向划分为三个区段，各区段之间对辊表面形态具有差异，依次为粉碎区、四分区、二分区，所述对辊下方设置多个收集室，所述收集室侧壁设置出料管，所述箱体底部设置行走轮方便装置移动。

优选的，所述对辊分为第一辊轮与第二辊轮，所述第一辊轮表面设置凸起，第二辊轮表面设置对应凹槽，第一辊轮每区段的凸起形状不同，粉碎区的凸起和凹槽均匀密集分布，便于将药片碾碎成粉；四分区凸起为十字凸起，可将凹槽内的药片进行一分为四；二分区的凸起为一字凸起，可将落入对应凹槽的药片一分为二。

优选的，所述第一辊轮带有六道沿周的环凸，所述第二辊轮对应设置六道沿周环槽，所述环凸转动始终卡于对应环槽内，环凸将对辊相邻区段分隔开，并将同一区段内的凹槽和凸起规律排列，四分区与二分区各被细分为三列。

优选的，所述传送带两侧设置挡板，防止药片从传送带一侧落下，两侧挡板之间架设横梁，所述横梁上靠近传送带沿传送带方向设置两道第一隔板，两第一隔板或第一隔板与挡板之间形成药片通道，每个药片通道各对应对辊上的一个区段。

优选的，所述两侧挡板各铰接设置一导向杆，所述两导向杆位于第一隔板上游，所述导向杆为可伸缩设计，通过简单的摆动与伸缩，即可使两导向杆将传送带上的药片引导汇聚至某一药片通道。

优选的，所述斜面表面固定设置六道第二隔板，各自对应对辊上的环凸及环凹，所述第二隔板将斜面分隔成七道送料通道。

优选的，粉碎区下方的收集室上段倾斜设置滤网，所述滤网底边所靠近的箱体处设置开口，所述开口外侧连接一绞龙，所述绞龙顶端倾斜设置滑板，所述滑板底端位于传送带上方，不能通过滤网的碎末将被重新运送至斜面。

优选的，所述出料管上设置出料开关，需要倒出碎药片时开启。

一种药片破碎方法包括以下步骤：

s1.根据所需的药片破碎粒度选择合适的对辊区段，摆动并伸缩调节导向杆，使两导向杆末端位于合适对辊区段所对应的药片通道内，保证药片在导向杆的引导下进入正确的药片通道，启动传送带与对辊；

s2.将药片放于传送带，传送带将药片经药片通道输送到斜面，再经斜面上的送料通道接触对辊，在第二隔板和环凸的限制作用下，药片进入对辊，若是四分区或二分区，药片进入第二辊轮凹槽后被第一辊轮上的十字凸起或一字凸起压碎，经过对辊破碎后，碎药片落到收集室；

s3.若进行的是药片粉碎，则额外启动绞龙，对辊粉碎区轧出的药片粉末落入收集室前经过滤网筛选，较大颗粒被滤网拦截并滑落到滤网底端进入绞龙，绞龙将较大颗粒重新运送至上方滑板，颗粒从滑板滑到斜面上，再次进入粉碎区粉碎；

s4.将碎药取出时，打开出料管出料开关，破碎后的药片经出料管流出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在对辊上设置分区，每个区段辊轮表面形态不同，有表面凸起密集均匀的粉碎区、可将药片四分的四分区、可将药片二分的二分区，可根据用户需要对药片进行不同粒度的破碎；

2.本发明设置传送带和斜面进行送料，并通过挡板、第一隔板、第二隔板、可伸缩的导向杆共同限制药片在传送带和斜面上移动的路径，将药片精准运输至目标对辊区段。

3.本发明中粉碎区对应的收集室的上方设置滤网，滤网底端连通绞龙，绞龙顶端连接滑板，三者将较大颗粒重新运至斜面再次进入粉碎区，能保证最终药片被完全粉碎。

附图说明

图1是本发明侧视结构示意图；

图2是本发明俯视结构示意图；

图3是本发明后视结构示意图；

图4是本发明侧视示意图。

附图标记说明：

1传送带；2斜面；3第一辊轮；4第二辊轮；5收集室；6出料管；7出料开关；8行走轮；9电源；10挡板；11横梁；12导向杆；13第一隔板；14第二隔板；15滤网；16绞龙；17滑板；18箱体；19环凸；20环槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

一种可调节破碎粒度的药片破碎装置，包括箱体18，所述箱体18设置传送带1，所述传送带1末端设置斜面2，所述斜面2末端设置对辊，所述对辊转动连接于箱体18内壁，所述对辊沿转轴方向划分为三个区段，各区段之间对辊表面形态具有差异，所述对辊下方设置三个收集室5，所述收集室5侧壁设置出料管6，所述箱体18底部设置行走轮8，箱体内设置电源9。

所述对辊分为第一辊轮3与第二辊轮4，所述第一辊轮3表面设置凸起，第二辊轮4表面设置对应凹槽，第一辊轮3每区段的凸起形状不同。

所述第一辊轮3带有六道沿周的环凸19，所述第二辊轮4对应设置沿周环槽20，环凸19卡于环槽20内。

所述传送带1两侧设置挡板10，两侧挡板10之间架设横梁11，所述横梁11上靠近传送带1沿传送带1方向设置两道第一隔板13，两道第一隔板13之间或第一隔板13与挡板10之间形成药片通道。

所述两侧挡板10各铰接设置一导向杆12，所述两导向杆12位于第一隔板13上游。

所述导向杆12为可伸缩设计。

所述斜面2表面固定设置六道第二隔板14，第二隔板14将斜面2分隔成七道送料通道。

所述收集室5上段倾斜设置滤网15，所述滤网15底边所靠近的箱体18处设置开口，所述开口外侧连接一绞龙16，所述绞龙16顶端倾斜设置滑板17，所述滑板17底端位于传送带1上方。

所述出料管6上设置出料开关7。

一种药片破碎方法，包括以下步骤：

s1.根据所需的药片破碎粒度选择合适的对辊区段，摆动并伸缩调节导向杆12，使两导向杆12末端位于合适对辊区段所对应的药片通道内，保证药片在导向杆12的引导下进入正确的药片通道，启动传送带1与对辊；

s2.将药片放于传送带1，传送带1将药片经药片通道输送到斜面2，再经斜面2上的送料通道接触对辊，在第二隔板14和环凸19的限制作用下，药片进入对辊，若是四分区或二分区，药片进入第二辊轮4凹槽后被第一辊轮3上的十字凸起或一字凸起压碎，经过对辊破碎后，碎药片落到收集室5；

s3.若进行的是药片粉碎，则额外启动绞龙16，对辊粉碎区轧出的药片粉末落入收集室5前经过滤网15筛选，较大颗粒被滤网15拦截并滑落到滤网15底端进入绞龙16，绞龙16将较大颗粒重新运送至上方滑板17，颗粒从滑板17滑到斜面2上，再次进入粉碎区粉碎；

s4.药片破碎完成或收集室5集满时，需要对碎药取出，具体为打开出料管6出料开关7，使破碎后的药片经出料管6流出装置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对以上实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。