一种环保粉末涂料制备方法与流程

本发明涉及涂料生产技术领域，具体的说是一种环保粉末涂料制备方法。

背景技术：

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，百分之百成膜，能耗低的特点，粉末涂料的生产需要经过原料准备、原料混合、加热挤塑、破碎研磨以及筛分收集等多个步骤，其中粉末涂料在生产制备中对于粉末的细腻程度有着严格的要求，直接影响涂料的使用效果。

然而现有的环保粉末涂料在生产制备研磨加工过程中存在的研磨颗粒的精细化程度不够，涂料粉末不够细腻，影响涂料喷涂的质量，需要对粉末颗粒进行反复的研磨，而且无法保证研磨后的质量，需要对粉末涂料进行二次加工，耗费时间长等问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种环保粉末涂料制备方法，可以解决上述中提到的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种环保粉末涂料制备方法，其需要配合研磨设备完成作业，该研磨设备包括研磨框架、驱动装置以及作业装置，所述作业装置设置在研磨框架的内部，所述驱动装置安装在研磨框架的左端外壁上，且作业装置的右端与驱动装置相连；

所述作业装置由内研磨装置和外研磨装置组成，所述研磨框架左右两端的内壁中部设置有所述的内研磨装置，所述的外研磨装置设置在研磨框架左右两端的内壁外侧；

所述研磨框架的上端开设有进料口、研磨框架的下端开设有出料口，研磨框架左端的前后两侧对称开设有弧形槽；

所述内研磨装置包括旋转板、环形块、研磨机构、异型控制架与承托支柱，所述旋转板滑动连接在研磨框架的左端内壁上，旋转板的右端安装有研磨机构，研磨机构的右端安装有环形块，环形块滑动设置在研磨框架右端的内壁上，研磨框架右端的设置有异型控制架，异型控制架的左端开设有t型滑槽，研磨框架的右端内壁中部安装有承托支柱，承托支柱位于异型控制架内，t型滑槽内连接有研磨机构；

所述研磨机构包括一号研磨板、封闭橡胶块、支撑弹簧、二号研磨板、支撑套管、支撑杆以及执行研磨板，所述一号研磨板沿旋转板的周向方向均匀设置，一号研磨板的右端安装在环形块上，且一号研磨板分别与环形块和旋转板滑动连接，环形块与旋转板之间沿承托支柱的周向方向均匀设置有二号研磨板，一号研磨板与二号研磨板交错布置，一号研磨板与二号研磨板之间设置有封闭橡胶块，且一号研磨板与二号研磨板之间还连接有支撑弹簧，一号研磨板靠近承托支柱的一端连接有支撑套管，支撑套管的右端设置有t型滑块，t型滑块与t型滑槽滑动连接，一号研磨板上开设有内凹槽，且一号研磨板上开设有与内凹槽连通的贯穿孔，支撑套管内滑动设置有支撑杆，支撑杆滑动穿过贯穿孔，支撑杆的一端抵靠在承托支柱上，支撑杆的另一端上安装有执行研磨板，执行研磨板滑动设置在内凹槽内，执行研磨板与内凹槽之间设置有弹簧；

使用上述研磨设备对环保粉末涂料进行制备的方法包括如下步骤；

步骤一、原料准备，按照规定的配方组份称取各原料

步骤二、原料混合，将步骤一中准备好的原料按照顺序投放到搅拌釜内以转/分钟的速度进行搅拌，使原料混合均匀；

步骤三、加热挤塑，对步骤二中混合均匀的原料进行加热挤塑蒸发掉混合后原料中多余的水分,使其形成块状结构；

步骤四、破碎研磨，将步骤三中块状结构的原料进行挤压破碎，使块状结构的原料经过加工后形成颗粒结构，将颗粒结构的原料投放至研磨设备中，研磨设备中的驱动装置控制内研磨装置与外研磨装置配合对颗粒原料研磨成粉末状结构，得到粉末涂料；

步骤五、筛分收集，对步骤四中的粉末涂料进行筛分，对经过筛分后的粉末涂料进行装袋收集。

进一步的，所述外研磨装置包括圆弧支架、凸块、辅助圆弧架、圆弧支撑板以及挤压机构，所述圆弧支架滑动设置在研磨框架左右两端的内壁之间，圆弧支架的内壁上均匀设置有凸块，圆弧支架的下端开设有落料槽，圆弧支撑板固定安装在研磨框架左右两端的内壁之间，且圆弧支撑板位于圆弧支架的内侧，圆弧支撑板上均匀开设有伸缩孔，辅助圆弧架安装在圆弧支撑板上，辅助圆弧架的前后两端对称开设有安装槽，伸缩孔内设置有挤压机构。

进一步的，所述驱动装置包括电机、不完全齿轮、过渡齿轮、弧形板以及弧形齿条，所述研磨框架的左端通过轴承安装有转轴，转轴的右端与旋转板相连，转轴的外壁上安装有不完全齿轮，转轴的左端与电机相连，电机固定在研磨框架的外壁上，研磨框架的前后两端通过轴承安装有过渡齿轮，过滤齿轮上啮合有弧形齿条，弧形齿条固定在弧形板上，弧形板滑动穿过弧形槽固定在圆弧支架上。

进一步的，所述二号研磨板上开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动设置有挡料板，挡料板与二号研磨板的内壁之间设置有弹簧，挡料板上开设有过料槽。

进一步的，所述挤压机构包括挤压杆、执行挤压板以及挤压弹簧，所述挤压杆滑动设置在伸缩孔内，挤压杆的一端抵靠在圆弧支架上，挤压杆的另一端安装有执行挤压板，执行挤压板滑动设置在安装槽内，相邻的两个执行挤压板之间滑动连接，且相邻的两个执行挤压板之间还设置有挤压弹簧。

进一步的，所述研磨框架的出料孔处设置有过滤筛孔板，过滤筛孔板呈u型结构，且过滤筛孔板的厚度从中部向两侧递增。

进一步的，所述圆弧支架的下端对称设置有滚压板。

本发明可以解决现有的环保粉末涂料在生产制备研磨加工过程中存在的研磨颗粒的精细化程度不够，涂料粉末不够细腻，影响涂料喷涂的质量，需要对粉末颗粒进行反复的研磨，而且无法保证研磨后的质量，需要对粉末涂料进行二次加工，耗费时间长。

本发明在作业中将经过挤压破碎的颗粒原料通过进料口投入到研磨框架的内部，启动驱动装置控制内研磨装置与外研磨装置之间相互配合将研磨框架内部的颗粒涂料原料研磨成粉末，在研磨作业的过程中达到要求的涂料原料从上往下滑落从出料口排出。

本发明的转轴在作业中控制旋转板进行转动，旋转板在转动作业中与环形块配合带动研磨机构同步工作，研磨机构在运动中受到异型控制架截面轨迹的影响进行工作，从而与外研磨装置上的挤压机构配合对颗粒涂料原料进行挤压，通过的研磨提高涂料粉末的细腻程度。

本发明一号研磨板与执行挤压板配合对颗粒原料进行挤压研磨时，执行挤压板同步对挡料板进行挤压，受到挤压后的挡料板在伸缩槽内进行位置调节，使挤压研磨后合格的涂料粉末顺利的滑落，重复上述研磨机构的工作对粉末涂料进行重复的处理，直到涂料粉末顺利的从出料口排出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明环保粉末涂料制备的工艺流程图；

图2是本发明研磨设备的结构图；

图3是本发明图2的剖视图；

图4是本发明图3的c-c向剖视图；

图5是本发明图3的a向放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图5所示，一种环保粉末涂料制备方法，其需要配合研磨设备完成作业，该研磨设备包括研磨框架1、驱动装置2以及作业装置，所述作业装置设置在研磨框架1的内部，所述驱动装置2安装在研磨框架1的左端外壁上，且作业装置的右端与驱动装置2相连；

使用上述研磨设备对环保粉末涂料进行制备的方法包括如下步骤；

步骤一、原料准备，按照规定的配方组份称取各原料

步骤二、原料混合，将步骤一中准备好的原料按照顺序投放到搅拌釜内以3000转/分钟的速度进行搅拌，使原料混合均匀；

步骤三、加热挤塑，对步骤二中混合均匀的原料进行加热挤塑使其形成块状结构；

步骤四、破碎研磨，将步骤三中块状结构的原料进行挤压破碎，使块状结构的原料经过加工后形成颗粒结构，将颗粒结构的原料投放至研磨设备中，研磨设备中的驱动装置2控制内研磨装置3与外研磨装置4配合对颗粒原料研磨成粉末状结构，得到粉末涂料；

步骤五、筛分收集，对步骤四中的粉末涂料进行筛分，对经过筛分后的粉末涂料进行装袋收集。

所述研磨框架1的上端开设有进料口、研磨框架1的下端开设有出料口，研磨框架1左端的前后两侧对称开设有弧形槽；

将经过挤压破碎的颗粒原料通过进料口投入到研磨框架1的内部，启动驱动装置2控制内研磨装置3与外研磨装置4之间相互配合将研磨框架1内部的颗粒涂料原料研磨成粉末，在研磨作业的过程中达到要求的涂料原料从上往下滑落从出料口排出。

所述驱动装置2包括电机21、不完全齿轮22、过渡齿轮23、弧形板24以及弧形齿条25，所述研磨框架1的左端通过轴承安装有转轴，转轴的右端与旋转板31相连，转轴的外壁上安装有不完全齿轮22，转轴的左端与电机21相连，电机21固定在研磨框架1的外壁上，研磨框架1的前后两端通过轴承安装有过渡齿轮23，过滤齿轮上啮合有弧形齿条25，弧形齿条25固定在弧形板24上，弧形板24滑动穿过弧形槽固定在圆弧支架41上。

启动电机21控制转轴和不完全齿轮22进行往复转动，不完全齿轮22在转动的过程中与设置在两侧的过渡齿轮23啮合，同步控制两个不完全齿轮22进行旋转，转轴在运动中带动旋转板31进行旋转，旋转板31在作业中控制内研磨装置3进行往复运动，两个不完全齿轮22在运动中控制两个圆弧支架41进行同步的相向的往复运动，从而通过驱动装置2上的电机21控制内研磨装置3与外研磨装置4同步作业，在无需增加驱动的情况下可以对粉末涂料进行多次的研磨处理作业，提高了粉末原料研磨效率的同时节约了成本，提高了涂料原料研磨后粉末的质量。

所述作业装置由内研磨装置3和外研磨装置4组成，所述研磨框架1左右两端的内壁中部设置有所述的内研磨装置3，所述的外研磨装置4设置在研磨框架1左右两端的内壁外侧；

所述内研磨装置3包括旋转板31、环形块32、研磨机构33、异型控制架34与承托支柱35，所述旋转板31滑动连接在研磨框架1的左端内壁上，旋转板31的右端安装有研磨机构33，研磨机构33的右端安装有环形块32，环形块32滑动设置在研磨框架1右端的内壁上，研磨框架1右端的设置有异型控制架34，异型控制架34的左端开设有t型滑槽，研磨框架1的右端内壁中部安装有承托支柱35，承托支柱35位于异型控制架34内，t型滑槽内连接有研磨机构33；

转轴在作业中控制旋转板31进行转动，旋转板31在转动作业中与环形块32配合带动研磨机构33同步工作，研磨机构33在运动中受到异型控制架34截面轨迹的影响进行工作，从而与外研磨装置4上的挤压机构45配合对颗粒涂料原料进行振动挤压，通过多次的研磨提高涂料粉末的细腻程度。

所述研磨机构33包括一号研磨板331、封闭橡胶块332、支撑弹簧333、二号研磨板334、支撑套管335、支撑杆336以及执行研磨板337，所述一号研磨板331沿旋转板31的周向方向均匀设置，一号研磨板331的右端安装在环形块32上，且一号研磨板331分别与环形块32和旋转板31滑动连接，环形块32与旋转板31之间沿承托支柱35的周向方向均匀设置有二号研磨板334，一号研磨板331与二号研磨板334交错布置，一号研磨板331与二号研磨板334之间设置有封闭橡胶块332，且一号研磨板331与二号研磨板334之间还连接有支撑弹簧333，封闭橡胶块332可以防止在颗粒涂料研磨加工作业中粉末落入到一号研磨板331与二号研磨板334之间的间隙内，而且支撑弹簧333能够确保一号研磨板331与二号研磨板334之间的位置迅速复位，确保对颗粒粉末研磨的顺利进行。

一号研磨板331靠近承托支柱35的一端连接有支撑套管335，支撑套管335的右端设置有t型滑块，t型滑块与t型滑槽滑动连接，一号研磨板331上开设有内凹槽，且一号研磨板331上开设有与内凹槽连通的贯穿孔，支撑套管335内滑动设置有支撑杆336，支撑杆336滑动穿过贯穿孔，支撑杆336的一端抵靠在承托支柱35上，支撑杆336的另一端上安装有执行研磨板337，执行研磨板337滑动设置在内凹槽内，执行研磨板337与内凹槽之间设置有弹簧；

研磨机构33工作原理，旋转板31在转动的过程中控制一号研磨板331与二号研磨板334同步进行旋转，在运动的过程中支撑套管335跟随一号研磨板331同步作业，在作业中支撑套管335根据异型控制架34截面的轨迹控制一号研磨板331进行活动伸缩，在伸缩作业的过程中同步带动执行研磨板337进行调节，通过执行研磨板337与执行挤压板452之间的挤压对颗粒涂料进行挤压研磨，而执行研磨板337与内凹槽之间设置有弹簧可以使执行研磨板337略微凸出一号研磨板331，可以防止未经过处理且没有达到规定的颗粒涂料排出，提高了颗粒涂料破碎研磨的全面性。

所述二号研磨板334上开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动设置有挡料板，挡料板与二号研磨板334的内壁之间设置有弹簧，挡料板上开设有过料槽。

一号研磨板331与执行挤压板452配合对颗粒原料进行挤压研磨时，执行挤压板452同步对挡料板进行挤压，受到挤压后的挡料板在伸缩槽内进行位置调节，使挤压研磨后合格的涂料粉末顺利的滑落，重复上述研磨机构33的工作对粉末涂料进行重复的处理，直到涂料粉末顺利的从出料口排出。

所述外研磨装置4包括圆弧支架41、凸块42、辅助圆弧架43、圆弧支撑板44以及挤压机构45，所述圆弧支架41滑动设置在研磨框架1左右两端的内壁之间，圆弧支架41的内壁上均匀设置有凸块42，圆弧支架41的下端开设有落料槽，圆弧支撑板44固定安装在研磨框架1左右两端的内壁之间，且圆弧支撑板44位于圆弧支架41的内侧，圆弧支撑板44上均匀开设有伸缩孔，辅助圆弧架43安装在圆弧支撑板44上，辅助圆弧架43的前后两端对称开设有安装槽，伸缩孔内设置有挤压机构45。

所述挤压机构45包括挤压杆451、执行挤压板452以及挤压弹簧454，所述挤压杆451滑动设置在伸缩孔内，挤压杆451的一端抵靠在圆弧支架41上，挤压杆451的另一端安装有执行挤压板452，执行挤压板452滑动设置在安装槽内，相邻的两个执行挤压板452之间滑动连接，且相邻的两个执行挤压板452之间还设置有挤压弹簧454。

圆弧支架41在进行往复运动的过程中同步带动凸块42进行位置调节，凸块42在运动中与挤压杆451之间的位置发生改变从而控制挤压杆451进行伸缩调节，挤压杆451在伸缩调节的过程中带动执行挤压板452与一号研磨板331或者二号研磨板334之间相互配合对涂料颗粒原料进行挤压研磨，经过研磨后合格的涂料粉末在旋转板31转动时逐渐的落入到过滤筛孔板11的位置处。

所述研磨框架1的出料孔处设置有过滤筛孔板11，过滤筛孔板11呈u型结构，且过滤筛孔板11的厚度从中部向两侧递增。

所述圆弧支架41的下端对称设置有滚压板。

经过研磨后的粉末涂料落入到过滤筛孔板11上，圆弧支架41在运动中再次通过滚压板对过滤筛孔板11上的粉末进行滚压，使粉末涂料顺利从研磨框架1内部排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。