一种用于医疗分离纯化的高寿命析柱头膜及其制备工艺的制作方法

本发明涉及层析柱技术领域，特别涉及一种用于医疗分离纯化的高寿命析柱头膜及其制备工艺。

背景技术：

层析柱是凝胶层析技术中的主体，一般用玻璃管或有机玻璃管。根据样品混合物中各组分在固定相和流动相中分配系数不同，从而分离的一种层析法；

目前，在分离纯化行业内医疗层析柱是最常用的分离装置，而层析柱内的柱头膜，是过滤药液的关键零部件，但在使用过程中常因人为的疏忽导致安装错误，使其掉落损坏或者导致过滤失效的情况发生。另外，柱头膜的卡扣强度和柱头膜的材质强度偏差，严重影响了层析柱的质量及使用寿命。

为此，提出一种用于医疗分离纯化的高寿命析柱头膜及其制备工艺。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例希望提供一种用于医疗分离纯化的高寿命析柱头膜及其制备工艺，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种用于医疗分离纯化的高寿命析柱头膜，包括第一基膜与第二基膜；

所述第一基膜按重量份数比为：聚氯化硅氧烷6-8份、聚氯化磷氰7-11份、羧基1.6-1.8份、磷酸基1.3-1.5份、亚膦酸1.5-1.8份和酮基6-8份；

所述第二基膜为硅胶膜；

所述柱头膜安装于柱头膜卡扣内，柱头膜卡扣内圈部位设置有防呆结构，防呆结构紧密卡在柱头的连接槽内。

在一些实施例中：所述防呆结构为15度斜角的抛物线半圆弧形板。

一种用于医疗分离纯化的高寿命析柱头膜的制备工艺，包括以下步骤：

s1、将聚氯化硅氧烷和聚氯化磷氰放入容器一内，加热融化，得到高分子基体；

s2、向容器二内加入羧基、磷酸基、亚膦酸和酮基，加热融化，得到荷正电的活性基团与可在活性基团上移动的阴离子混合物；

s3、于模套的第一出水槽部位，额外增加2-3个第二出水槽；

s4、将高分子基体放入模套内，接着将混合物导入模套内；

s5、冷凝，得到第一基膜，将第一基膜与第二基膜混合，得到柱头膜。

在一些实施例中：在所述s1中，容器一的加热温度为60-80℃，加热时间为25-45min。

在一些实施例中：在所述s2中，容器二的加热温度为70-90℃，加热时间为20-40min。

在一些实施例中：在所述s3中，第一出水槽及其第二出水槽内设有控制流速的阻断阀门。

在一些实施例中：所述阻断阀门为电磁阀，并与控制器相连接，智能控制电磁阀的启闭。

在一些实施例中：在所述s4中，高分子基体的注入速度为15-20ml/s，静置6-8min后，注入混合物，混合物的注入速度为20-28ml/s。

在一些实施例中：在所述s5中，对模套冷凝时，采用循环水冷装置，流动在模套的外侧，并通过第一出水槽和第二出水槽流出模套，进入水冷却装置内，再进入循环水冷装置内，循环水冷，控制模套温度。

在一些实施例中：在所述柱头膜安装前，在现有的注塑模芯上的卡扣圈部位连接处，机械加工一个15度斜角的抛物线半圆弧槽。

本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本发明通过在原有的卡扣上，内圈部位增加一个斜角的防呆设计，只要把卡扣安装在柱头上，斜角的防呆可以紧密的卡在柱头的连接槽内，解决使用中因误装而导致掉落损坏的技术难题，在现有的注塑模芯上的卡扣圈部位连接处，机械加工一个15度斜角的抛物线半圆弧槽，可直接注塑生成防呆产品的防呆结构，可避免层析柱头膜在使用过程中掉落损坏的情况发生，并可确保安装位置的准确性，极大的提升了分离的效率及精准性。

二、本发明改善了柱头膜注塑工艺，避免了注塑时模具温度过高导致的卡扣强度不达标的情况，提高了卡扣的强度及产品的使用寿命。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的制备方法流程图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例一

如图1所示，本发明实施例提供了一种用于医疗分离纯化的高寿命析柱头膜，包括第一基膜与第二基膜；

第一基膜按重量份数比为：聚氯化硅氧烷8份、聚氯化磷氰11份、羧基1.8份、磷酸基1.5份、亚膦酸1.5份和酮基6份；

第二基膜为硅胶膜；

柱头膜安装于柱头膜卡扣内，柱头膜卡扣内圈部位设置有防呆结构，防呆结构紧密卡在柱头的连接槽内。

在一个实施例中：防呆结构为15度斜角的抛物线半圆弧形板；用以提高柱头膜安装在玻璃管内的稳定性，防止因误装而导致掉落损坏的技术难题，提高使用寿命。

一种用于医疗分离纯化的高寿命析柱头膜的制备工艺，包括以下步骤：

s1、将聚氯化硅氧烷和聚氯化磷氰放入容器一内，加热融化，得到高分子基体；

s2、向容器二内加入羧基、磷酸基、亚膦酸和酮基，加热融化，得到荷正电的活性基团与可在活性基团上移动的阴离子混合物；

s3、于模套的第一出水槽部位，额外增加2个第二出水槽；

s4、将高分子基体放入模套内，接着将混合物导入模套内；

s5、冷凝，得到第一基膜，将第一基膜与第二基膜混合，得到柱头膜。

在一个实施例中：在s1中，容器一的加热温度为60℃，加热时间为45min。

在一个实施例中：在s2中，容器二的加热温度为70℃，加热时间为40min。

在一个实施例中：在s3中，第一出水槽及其第二出水槽内设有控制流速的阻断阀门。

在一个实施例中：阻断阀门为电磁阀，并与控制器相连接，智能控制电磁阀的启闭。

在一个实施例中：在s4中，高分子基体的注入速度为15ml/s，静置6min后，注入混合物，混合物的注入速度为20ml/s。

在一个实施例中：在s5中，对模套冷凝时，采用循环水冷装置，流动在模套的外侧，并通过第一出水槽和第二出水槽流出模套，进入水冷却装置内，再进入循环水冷装置内，循环水冷，控制模套温度；通过增加出水槽的水流量来进行温度的精准控制，解决了因模温过高而改变了注塑粒子的分子结构，造成的柱头膜强度不达标的问题。

在一个实施例中：在柱头膜安装前，在现有的注塑模芯上的卡扣圈部位连接处，机械加工一个15度斜角的抛物线半圆弧槽；用以加工形成防呆结构。

实施例二

如图1所示，本发明实施例提供了一种用于医疗分离纯化的高寿命析柱头膜，包括第一基膜与第二基膜；

第一基膜按重量份数比为：聚氯化硅氧烷7份、聚氯化磷氰9份、羧基1.7份、磷酸基1.4份、亚膦酸1.7份和酮基7份；

第二基膜为硅胶膜；

柱头膜安装于柱头膜卡扣内，柱头膜卡扣内圈部位设置有防呆结构，防呆结构紧密卡在柱头的连接槽内。

在一个实施例中：防呆结构为15度斜角的抛物线半圆弧形板。

一种用于医疗分离纯化的高寿命析柱头膜的制备工艺，包括以下步骤：

s1、将聚氯化硅氧烷和聚氯化磷氰放入容器一内，加热融化，得到高分子基体；

s2、向容器二内加入羧基、磷酸基、亚膦酸和酮基，加热融化，得到荷正电的活性基团与可在活性基团上移动的阴离子混合物；

s3、于模套的第一出水槽部位，额外增加3个第二出水槽；

s4、将高分子基体放入模套内，接着将混合物导入模套内；

s5、冷凝，得到第一基膜，将第一基膜与第二基膜混合，得到柱头膜。

在一个实施例中：在s1中，容器一的加热温度为70℃，加热时间为35min。

在一个实施例中：在s2中，容器二的加热温度为80℃，加热时间为30min。

在一个实施例中：在s3中，第一出水槽及其第二出水槽内设有控制流速的阻断阀门。

在一个实施例中：阻断阀门为电磁阀，并与控制器相连接，智能控制电磁阀的启闭。

在一个实施例中：在s4中，高分子基体的注入速度为18ml/s，静置7min后，注入混合物，混合物的注入速度为24ml/s。

在一个实施例中：在s5中，对模套冷凝时，采用循环水冷装置，流动在模套的外侧，并通过第一出水槽和第二出水槽流出模套，进入水冷却装置内，再进入循环水冷装置内，循环水冷，控制模套温度。

在一个实施例中：在柱头膜安装前，在现有的注塑模芯上的卡扣圈部位连接处，机械加工一个15度斜角的抛物线半圆弧槽。

实施例三

如图1所示，本发明实施例提供了一种用于医疗分离纯化的高寿命析柱头膜，包括第一基膜与第二基膜；

第一基膜按重量份数比为：聚氯化硅氧烷8份、聚氯化磷氰11份、羧基1.8份、磷酸基1.5份、亚膦酸1.8份和酮基8份；

第二基膜为硅胶膜；

柱头膜安装于柱头膜卡扣内，柱头膜卡扣内圈部位设置有防呆结构，防呆结构紧密卡在柱头的连接槽内。

在一个实施例中：防呆结构为15度斜角的抛物线半圆弧形板。

一种用于医疗分离纯化的高寿命析柱头膜的制备工艺，包括以下步骤：

s1、将聚氯化硅氧烷和聚氯化磷氰放入容器一内，加热融化，得到高分子基体；

s2、向容器二内加入羧基、磷酸基、亚膦酸和酮基，加热融化，得到荷正电的活性基团与可在活性基团上移动的阴离子混合物；

s3、于模套的第一出水槽部位，额外增加3个第二出水槽；

s4、将高分子基体放入模套内，接着将混合物导入模套内；

s5、冷凝，得到第一基膜，将第一基膜与第二基膜混合，得到柱头膜。

在一个实施例中：在s1中，容器一的加热温度为80℃，加热时间为25min。

在一个实施例中：在s2中，容器二的加热温度为70℃，加热时间为20min。

在一个实施例中：在s3中，第一出水槽及其第二出水槽内设有控制流速的阻断阀门。

在一个实施例中：阻断阀门为电磁阀，并与控制器相连接，智能控制电磁阀的启闭。

在一个实施例中：在s4中，高分子基体的注入速度为20ml/s，静置8min后，注入混合物，混合物的注入速度为28ml/s。

在一个实施例中：在s5中，对模套冷凝时，采用循环水冷装置，流动在模套的外侧，并通过第一出水槽和第二出水槽流出模套，进入水冷却装置内，再进入循环水冷装置内，循环水冷，控制模套温度。

在一个实施例中：在柱头膜安装前，在现有的注塑模芯上的卡扣圈部位连接处，机械加工一个15度斜角的抛物线半圆弧槽。

本发明在工作时：通过以聚氯化硅氧烷和聚氯化磷氰放入容器一内，加热融化，得到高分子基体，搭配羧基、磷酸基、亚膦酸和酮基，加热融化，得到荷正电的活性基团与可在活性基团上移动的阴离子混合物，形成可对蛋白质进行纯化、高寿命的第一基膜，配合第二基膜（硅胶膜），提高层析柱柱头膜的使用寿命，并且，通过在原有的卡扣上，内圈部位增加一个斜角的防呆设计，只要把卡扣安装在柱头上，斜角的防呆可以紧密的卡在柱头的连接槽内，解决使用中因误装而导致掉落损坏的技术难题，在现有的注塑模芯上的卡扣圈部位连接处，机械加工一个15度斜角的抛物线半圆弧槽，可直接注塑生成防呆产品的防呆结构，并解决卡扣结构脱模困难的难题，在模套的出水槽部位，额外增加两个出水槽，通过增加出水槽的水流量来进行温度的精准控制，解决了因模温过高而改变了注塑粒子的分子结构，造成的柱头膜强度不达标的问题，本发明通过增加卡扣的防呆结构，可避免层析柱头膜在使用过程中掉落损坏的情况发生，并可确保安装位置的准确性，极大的提升了分离的效率及精准性；改善了柱头膜注塑工艺，避免了注塑时模具温度过高导致的卡扣强度不达标的情况，提高了卡扣的强度及产品的使用寿命。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。