一种酱料混合装置及其工作方法与流程

1.本发明属于酱料混合技术领域，涉及一种酱料混合装置及其工作方法。


背景技术：

2.食材指制作食物时所需要使用的原料，如黄瓜、白菜、牛肉、桂圆
……
食材可根据不同的特性分成不同的类别。在对食材进行烹饪的过程中，需要根据口味将酱料混合，从而便于调配出不同口味的酱料。但在酱料混合的过程中，通常会有粉末和液体混合，多种粉末和液体大量同时混合，容易导致粉末被液体包裹成块，无法均匀的混合开，从而导致酱料的使用效率降低，且在使用过程中，酱料容易残留在混合装置内壁上，不方便进行清洗，长时间容易导致内部残留细菌。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种酱料混合装置及其工作方法，具有避免内壁残留，方便清洗，方便酱料均匀混合，避免细菌残留，结构简单的特点。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种酱料混合装置，包括底座主体，所述底座主体上开设有第一通孔，第一通孔内设有出料斗，所述底座主体的上表面固定对称连接有立柱套接外壳，所述立柱套接外壳的内部活动套接有活动立柱，所述底座主体的上方设有混合缸，所述混合缸的两侧对称固定连接有第一固定块，所述第一固定块下表面与对应边的活动立柱顶端通过螺栓固定连接，所述混合缸的两侧上端对称固定连接有第二固定块，所述第二固定块的上表面通过螺栓安装有电动推杆，所述混合缸的上方设有顶盖，所述电动推杆的输出轴与顶盖的下表面固定连接，所述顶盖的内部开设有第二通孔，且第二通孔的截面为t型结构，所述顶盖的内部转动连接有转动块，所述转动块的底端在第二通孔的内部转动。
6.作为本发明的一种酱料混合装置优选技术方案，所述立柱套接外壳的内部通过转杆转动连接有凸轮，转杆的一端位于立柱套接外壳的外部且套接有皮带轮，所述活动立柱的底端固定连接有限位块,所述活动立柱上套接有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的顶端与立柱套接外壳的内表面上端固定连接，顶紧弹簧的底端与限位块的上表面固定连接，所述限位块的底面与凸轮的表面贴合，右侧的所述立柱套接外壳背面固定连接有第三电机支架，右侧的所述立柱套接外壳通过第三电机支架安装有第三电机主体，所述第三电机主体的输出轴与皮带轮套接，两个所述皮带轮之间套接有传动皮带。
7.作为本发明的一种酱料混合装置优选技术方案，所述转动块的内部贯穿连接有转动杆，且转动杆的底端延伸至混合缸的内部，所述转动杆与转动块的连接处设有轴承，所述转动块的上表面固定安装有第一电机支架，所述转动块通过第一电机支架安装有第一电机主体，所述第一电机主体的输出轴与转动杆的顶端固定连接，所述转动杆上套接有若干个第三固定块，所述第三固定块上对称固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的外端固定连接有刮板。
8.作为本发明的一种酱料混合装置优选技术方案，所述顶盖的上表面固定安装有第二电机支架，所述顶盖通过第二电机支架安装有第二电机主体，所述第二电机主体的输出轴上套接有调节齿轮，所述转动块上套接有调节齿圈，所述调节齿圈与调节齿轮啮合。
9.作为本发明的一种酱料混合装置优选技术方案，所述刮板的内部通过螺栓安装有替换刮片。
10.作为本发明的一种酱料混合装置优选技术方案，所述顶盖的下表面固定连接有闭合胶圈，所述闭合胶圈内开设有卡合凹槽，且卡合凹槽的开口向下，所述混合缸的侧壁上端与卡合凹槽活动卡合。
11.作为本发明的一种酱料混合装置优选技术方案，所述混合缸的下端开设有出料口，且出料口上设有阀门，出料口位于出料斗的上方。
12.作为本发明的一种酱料混合装置优选技术方案，所述底座主体的下表面固定连接有固定支腿。
13.如上所述的一种酱料混合装置的工作方法，包括以下步骤：
14.s1:通过电动推杆将混合缸打开，将酱料所需配料通过混合缸的上端加入混合缸的内部，启动电动推杆，使顶盖与混合缸闭合，此时卡合凹槽与混合缸的侧壁上端卡合，将混合缸的内部密闭，启动第二电机主体驱动调节齿轮转动，由于调节齿轮和调节齿圈啮合，当调节齿轮转动时，调节齿圈随之转动，带动转动块转动，对酱料进行搅拌；
15.s2:启动第一电机主体带动转动杆转动，使搅拌叶片转动，对酱料进行充分搅拌，在对酱料搅拌的过程中，替换刮片与混合缸的内壁贴合，避免酱料残留在混合缸的内壁上，使用一段时间后通过螺栓将替换刮片从刮板上取下，进行更换；
16.s3:搅拌完毕后，打开阀门，将搅拌完毕后的酱料从混合缸中倒出，此时，启动第三电机主体，在传动皮带的作用下，带动两个皮带轮同时转动，使凸轮转动，在顶紧弹簧和限位块的作用下，活动立柱上下活动，对混合缸进行震荡，方便将混合缸内部的酱料快速取出。
17.本发明的有益效果：
18.(1)通过第一电机主体驱动转动杆转动，对酱料进行混合，通过第二电机主体的转动，驱动调节齿轮的转动，在调节齿轮与调节齿圈啮合的作用下，使转动块转动，使酱料搅拌的更加彻底，通过在闭合胶圈内开设卡合凹槽，方便闭合胶圈与混合缸内壁顶端进行密闭，防止酱料搅拌时出现原料溅出的现象。
19.(2)通过在搅拌叶片的顶端设置刮板，通过螺栓在刮板的外端安装替换刮片，方便对混合缸的内表面残留的酱料进行清理，同时方便替换刮板的更换与清洗。
20.(3)通过第三电机主体驱动皮带轮转动，带动两凸轮同时转动，配合顶紧弹簧使活动立柱上下活动，带动混合缸上下活动，将混合缸内的酱料抖出，避免残留。
附图说明
21.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1是本发明的正面结构示意图；
23.图2是本发明中立柱套接外壳的内部结构示意图；
24.图3是本发明中混合缸的内部结构示意图；
25.图4是本发明中立柱套接外壳的背面结构示意图；
26.图5是本发明中转动块与顶盖的连接结构示意图；
27.图6是本发明中刮板的立体结构示意图；
28.图7是本发明中闭合胶圈的立体结构示意图；
29.图中：1、底座主体；2、混合缸；3、阀门；4、立柱套接外壳；5、活动立柱；6、第一固定块；7、第二固定块；8、电动推杆；9、顶盖；10、固定支腿；11、出料斗；12、传动皮带；13、第一电机支架；14、第一电机主体；15、转动块；16、调节齿圈；17、调节齿轮；18、第二电机主体；19、第二电机支架；20、顶紧弹簧；21、限位块；22、凸轮；23、闭合胶圈；24、转动杆；25、刮板；26、第三固定块；27、搅拌叶片；28、第三电机支架；29、第三电机主体；30、皮带轮；31、第二通孔；32、替换刮片；33、卡合凹槽。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
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7所示，一种酱料混合装置及其工作方法，包括底座主体1，所述底座主体1上开设有第一通孔，第一通孔内设有出料斗11，所述底座主体1的上表面固定对称连接有立柱套接外壳4，所述立柱套接外壳4的内部活动套接有活动立柱5，所述底座主体1的上方设有混合缸2，所述混合缸2的两侧对称固定连接有第一固定块6，所述第一固定块6下表面与对应边的活动立柱5顶端通过螺栓固定连接，所述混合缸2的两侧上端对称固定连接有第二固定块7，所述第二固定块7的上表面通过螺栓安装有电动推杆8，所述混合缸2的上方设有顶盖9，所述电动推杆8的输出轴与顶盖9的下表面固定连接，所述顶盖9的内部开设有第二通孔31，且第二通孔31的截面为t型结构，所述顶盖9的内部转动连接有转动块15，所述转动块15的底端在第二通孔31的内部转动。
32.本实施例中，通过电动推杆8将混合缸2打开，将酱料所需配料通过混合缸2的上端加入混合缸2的内部，启动电动推杆8，使顶盖9与混合缸2闭合，启动第二电机主体18驱动调节齿轮17转动，带动转动块15转动，对酱料进行搅拌，启动第一电机主体14带动转动杆24转动，使搅拌叶片27转动，对酱料进行充分搅拌，替换刮片32与混合缸2的内壁贴合，避免酱料残留在混合缸2的内壁上，搅拌完毕后，打开阀门3，将搅拌完毕后的酱料从混合缸2中倒出，此时，启动第三电机主体29，在传动皮带12的作用下，带动两个皮带轮30同时转动，使凸轮22转动，在顶紧弹簧20和限位块21的作用下，活动立柱5上下活动，对混合缸2进行震荡，方便将混合缸2内部的酱料快速取出。
33.具体的，所述立柱套接外壳4的内部通过转杆转动连接有凸轮22，转杆的一端位于立柱套接外壳4的外部且套接有皮带轮30，所述活动立柱5的底端固定连接有限位块21,所述活动立柱5上套接有顶紧弹簧20，所述顶紧弹簧20的顶端与立柱套接外壳4的内表面上端固定连接，顶紧弹簧20的底端与限位块21的上表面固定连接，所述限位块21的底面与凸轮22的表面贴合，右侧的所述立柱套接外壳4背面固定连接有第三电机支架28，右侧的所述立柱套接外壳4通过第三电机支架28安装有第三电机主体29，所述第三电机主体29的输出轴
与皮带轮30套接，两个所述皮带轮30之间套接有传动皮带12。
34.本实施例中，搅拌完毕后，打开阀门3，将搅拌完毕后的酱料从混合缸2中倒出，此时，启动第三电机主体29，在传动皮带12的作用下，带动两个皮带轮30同时转动，使凸轮22转动，当凸轮22的突起端与限位块21的贴合时，顶紧弹簧20收缩，活动立柱5向上，当凸轮22的底端限位块21贴合时，顶紧弹簧20舒展，使活动立柱5向下活动，方便活动立柱5上下活动，对混合缸2进行震荡，方便将混合缸2内部的酱料快速取出，同时通过对混合缸2的震动避免酱料残留。
35.具体的，所述转动块15的内部贯穿连接有转动杆24，且转动杆24的底端延伸至混合缸2的内部，所述转动杆24与转动块15的连接处设有轴承，所述转动块15的上表面固定安装有第一电机支架13，所述转动块15通过第一电机支架13安装有第一电机主体14，所述第一电机主体14的输出轴与转动杆24的顶端固定连接，所述转动杆24上套接有若干个第三固定块26，所述第三固定块26上对称固定连接有搅拌叶片27，所述搅拌叶片27的外端固定连接有刮板25。
36.本实施例中，启动第一电机主体14带动转动杆24转动，使搅拌叶片27转动，对酱料进行充分搅拌，在对酱料搅拌的过程中，替换刮片32与混合缸2的内壁贴合，避免酱料残留在混合缸2的内壁上，使用一段时间后通过螺栓将替换刮片32从刮板25上取下，进行更换。
37.具体的，所述顶盖9的上表面固定安装有第二电机支架19，所述顶盖9通过第二电机支架19安装有第二电机主体18，所述第二电机主体18的输出轴上套接有调节齿轮17，所述转动块15上套接有调节齿圈16，所述调节齿圈16与调节齿轮17啮合。
38.本实施例中，启动第二电机主体18驱动调节齿轮17转动，由于调节齿轮17和调节齿圈16啮合，当调节齿轮17转动时，调节齿圈16随之转动，带动转动块15转动，对酱料进行进一步的搅拌。
39.具体的，所述刮板25的内部通过螺栓安装有替换刮片32。
40.本实施例中，通过螺栓将替换刮片32安装在刮板25的内部，方便替换刮片32的更换或清洗，同时当刮板25转动时，替换刮片32贴合混合缸2的内壁滑动，对混合缸2内壁上残留的酱料进行清理，避免酱料残留。
41.具体的，所述顶盖9的下表面固定连接有闭合胶圈23，所述闭合胶圈23内开设有卡合凹槽33，且卡合凹槽33的开口向下，所述混合缸2的侧壁上端与卡合凹槽33活动卡合。
42.本实施例中，将酱料所需配料通过混合缸2的上端加入混合缸2的内部，启动电动推杆8，使顶盖9与混合缸2闭合，此时卡合凹槽33与混合缸2的内壁上端卡合，将混合缸2的内部密闭，增加混合缸2与顶盖9的密闭性，防止在酱料搅拌时出现原料溅出的现象。
43.具体的，所述混合缸2的下端开设有出料口，且出料口上设有阀门3，出料口位于出料斗11的上方。
44.本实施例中，出料口上设有阀门3，，阀门3方便控制混合缸2的开启与关闭出料口位于出料斗11的上方，方便对搅拌完毕的酱料进行取出。
45.具体的，所述底座主体1的下表面固定连接有固定支腿10。
46.本实施例中，底座主体1的下表面固定连接有固定支腿10，方便混合缸2的支撑，同时方便将搅拌完毕的酱料取出。
47.本发明在使用时，包括以下步骤：
48.s1:通过电动推杆8将混合缸2打开，将酱料所需配料通过混合缸2的上端加入混合缸2的内部，启动电动推杆8，使顶盖9与混合缸2闭合，此时卡合凹槽33与混合缸2的侧壁上端卡合，将混合缸2的内部密闭，启动第二电机主体18驱动调节齿轮17转动，由于调节齿轮17和调节齿圈16啮合，当调节齿轮17转动时，调节齿圈16随之转动，带动转动块15转动，对酱料进行搅拌；
49.s2:启动第一电机主体14带动转动杆24转动，使搅拌叶片27转动，对酱料进行充分搅拌，在对酱料搅拌的过程中，替换刮片32与混合缸2的内壁贴合，避免酱料残留在混合缸2的内壁上，使用一段时间后通过螺栓将替换刮片32从刮板25上取下，进行更换；
50.s3:搅拌完毕后，打开阀门3，将搅拌完毕后的酱料从混合缸2中倒出，此时，启动第三电机主体29，在传动皮带12的作用下，带动两个皮带轮30同时转动，使凸轮22转动，在顶紧弹簧20和限位块21的作用下，活动立柱5上下活动，对混合缸2进行震荡，方便将混合缸2内部的酱料快速取出。
51.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。