一种湿法脱硫烟气用余热回收装置的制作方法

1.本发明涉及余热回收相关技术领域，尤其涉及一种湿法脱硫烟气用余热回收装置。


背景技术：

2.余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％
‑
67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。
3.传统的烟气余热回收装置，大多是利用热交换的原理减少废气中的热量，并提升进风的温度，但是这种余热回收装置，热交换效率低，在烟气处理的时候无法实现自清洁功能。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种湿法脱硫烟气用余热回收装置，以解决上述背景中提到的传统的烟气余热回收装置，大多是利用热交换的原理减少废气中的热量，并提升进风的温度，但是这种余热回收装置，热交换效率低，在烟气处理的时候无法实现自清洁功能的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
6.一种湿法脱硫烟气用余热回收装置，包括机箱体，所述的机箱体的上方固定安装有烟气循环利用外壳体；所述的烟气循环利用外壳体的顶部固定安装有烟气处理外壳体；所述的烟气处理外壳体的上方设置有顶盖；所述的烟气处理外壳体一侧的下方贯穿固定有脱硫烟气进入管；所述的烟气循环利用外壳体与烟气处理外壳体之间通过烟气循环管连接；所述的机箱体的内部设置有变压器；且在机箱体的外部还嵌装有控制器；
7.所述的烟气循环利用外壳体内部的中间位置设置有风轮；所述的风轮；所述的风轮的顶部固定安装有转轴；所述的转轴的顶部固定安装有烟气过滤组件；所述的烟气过滤组件设置在烟气处理外壳体内部；所述的风轮的底部固定安装在发电机的动力输入轴上；
8.所述的烟气过滤组件包括转盘；所述的转盘固定安装在转轴的顶部，该转盘的顶部与烟气滤网盘的底部均固定安装有一个凸起轴；两个所述的凸起轴上通过轴承活动连接有活动连接件；两个所述的活动连接件之间设置有驱动杆；所述的驱动杆的两端均通过转轴与活动连接件活动连接；所述的烟气滤网盘的顶部通过固定轴安装有内壁环形刮盘。
9.进一步地，所述的烟气循环管的中间位置串接有烟气喷射管；所述的烟气喷射管中间处连接有加压管；所述的加压管远离烟气喷射管的一端与增压风机连接。
10.进一步地，所述的烟气循环利用外壳体内还设置有冷风管；所述的冷风管自烟气循环利用外壳体的一侧进入烟气循环利用外壳体内部，并以螺旋状盘踞在转轴的外侧，随
后冷风管贯穿至烟气循环利用外壳体的外部，并进入冷风管加热箱的内部；位于冷风管加热箱内部的所述的冷风管呈“几”字状设置。
11.进一步地，所述的冷风管加热箱内还固定安装有电热片；所述的电热片与冷风管间隔设置。
12.进一步地，所述的冷风管加热箱的外部还通过铰链活动连接有箱门，该冷风管加热箱的底部固定安装有；两个用于冷风管加热箱支撑的支撑腿。
13.进一步地，所述的电热片通过导线与控制器连接；所述的控制器与变压器电性连接；所述的变压器与发电机通过导线连接。
14.进一步地，所述的烟气滤网盘上开设有若干便于烟气通过的通孔；且在通孔内嵌装有便于烟气中灰尘拦截的滤网；所述的烟气滤网盘的两端设置有凸起块；所述的烟气处理外壳体的内壁上对称设置有两条便于凸起块滑动的滑槽。
15.进一步地，所述的内壁环形盘的直径小于烟气滤网盘的直径，且在内壁环形盘的外围设置有若干毛刷；所述的毛刷贴合在烟气处理外壳体的内表面上。
16.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
17.1、本发明中，在使用的时候，脱硫后的烟气首先通过脱硫烟气进入管进入烟气处理外壳体的内部，经过烟气滤网盘可对烟气中的大颗粒灰尘进行拦截，提高烟气的纯洁性，随后过滤后的烟气通过烟气循环管进入烟气循环利用外壳体内，能够防止烟气中大颗粒灰尘在风轮发生沉积，减少灰尘给风轮带来的影响，提高了风轮的使用寿命；
18.2、本发明中，烟气喷射管通过改变管径的大小来实现烟气的压力，加压管将外界具有压力的空气引入烟气喷射管内，从而加快烟气的流速，使得风轮具有足够的旋转动力，继而可实现烟气过滤组件的动作以及发电机的旋转；
19.3、本发明中，风轮通过转轴带动转盘旋转，在旋转的时候，驱动杆、凸起轴和活动连接件之间组成了铰链机构，在转盘旋转的时候可实现烟气滤网盘的上下摆动，由于烟气滤网盘贴合在烟气处理外壳体的内表面上，而且烟气滤网盘上开设有若干便于烟气通过的通孔；且在通孔内嵌装有便于烟气中灰尘拦截的滤网，既能实现烟气中大颗粒灰尘的拦截，又能对粘附在烟气处理外壳体内壁上的灰尘进行刮落，以及内壁环形盘的外围设置有若干毛刷；且毛刷贴合在烟气处理外壳体的内表面上，随着烟气滤网盘在上下移动的时候，毛刷能够对烟气处理外壳体的内表面的残留灰尘进行刷落，从而实现自清洁功能；
20.4、本发明中，当烟气进入烟气循环利用外壳体内部的时候，风轮的旋转，一来可以带动转盘的转动，实现自清洁功能，又能带动发电机旋转，将烟气转化为动力能，有效的合理的实现了废气资源化处理，并能取到一举多得的成效；
21.5、本发明中，冷风管自烟气循环利用外壳体的一侧进入烟气循环利用外壳体内部，并以螺旋状盘踞在转轴的外侧，能够与进入烟气循环利用外壳体内部的废气进行初步的热交换，随后冷风管在冷风管加热箱内部呈“几”字状设置；且冷风管加热箱内还固定安装有电热片；电热片与冷风管间隔设置，能够快速加快冷风管内气体的预热，充分合理的利用了废气资源，提高了热交换效率。
22.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
23.图1是本发明湿法脱硫烟气用余热回收装置的立体结构示意图；
24.图2是本发明湿法脱硫烟气用余热回收装置中图1的右视图；
25.图3是本发明湿法脱硫烟气用余热回收装置中图1的半剖视图；
26.图4是本发明湿法脱硫烟气用余热回收装置中图3的左视图；
27.图5是本发明湿法脱硫烟气用余热回收装置中图4的半仰视图；
28.图6是本发明湿法脱硫烟气用余热回收装置中图4中a处放大示意图；
29.图7是本发明湿法脱硫烟气用余热回收装置中图5的b处放大示意图。
30.附图标记如下：
31.1、机箱体；2、烟气循环利用外壳体；3、烟气处理外壳体；4、脱硫烟气进入管；5、顶盖；6、烟气循环管；7、烟气喷射管；8、加压管；9、冷风管；10、冷风管加热箱；11、支撑腿；12、烟气过滤组件；121、转盘；122、驱动杆；123、凸起轴；124、烟气滤网盘；125、内壁环形盘；126、活动连接件；127、毛刷；128、滑槽；13、风轮；14、发电机；15、变压器；16、电热片；17、控制器；18、转轴。
具体实施方式
32.请参照图1至图7所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，一种湿法脱硫烟气用余热回收装置，包括机箱体1，所述的机箱体1的上方固定安装有烟气循环利用外壳体2；所述的烟气循环利用外壳体2的顶部固定安装有烟气处理外壳体3；所述的烟气处理外壳体3的上方设置有顶盖5；所述的烟气处理外壳体3一侧的下方贯穿固定有脱硫烟气进入管4；所述的烟气循环利用外壳体2与烟气处理外壳体3之间通过烟气循环管6连接；所述的机箱体1的内部设置有变压器15；且在机箱体1的外部还嵌装有控制器17；
33.所述的烟气循环利用外壳体2内部的中间位置设置有风轮13；所述的风轮13；所述的风轮13的顶部固定安装有转轴18；所述的转轴18的顶部固定安装有烟气过滤组件12；所述的烟气过滤组件12设置在烟气处理外壳体3内部；所述的风轮13的底部固定安装在发电机14的动力输入轴上；
34.所述的烟气过滤组件12包括转盘121；所述的转盘121固定安装在转轴18的顶部，该转盘121的顶部与烟气滤网盘124的底部均固定安装有一个凸起轴123；两个所述的凸起轴123上通过轴承活动连接有活动连接件126；两个所述的活动连接件126之间设置有驱动杆122；所述的驱动杆122的两端均通过转轴与活动连接件126活动连接；所述的烟气滤网盘124的顶部通过固定轴安装有内壁环形刮盘125。
35.更具体一点的，风轮13通过转轴18带动转盘121旋转，在旋转的时候，驱动杆122、凸起轴123和活动连接件126之间组成了铰链机构，在转盘121旋转的时候可实现烟气滤网盘124的上下摆动，由于烟气滤网盘124贴合在烟气处理外壳体3的内表面上，而且烟气滤网盘124上开设有若干便于烟气通过的通孔；且在通孔内嵌装有便于烟气中灰尘拦截的滤网，既能实现烟气中大颗粒灰尘的拦截，又能对粘附在烟气处理外壳体3内壁上的灰尘进行刮落，以及内壁环形盘125的外围设置有若干毛刷127；且毛刷127贴合在烟气处理外壳体3的内表面上，随着烟气滤网盘124在上下移动的时候，毛刷127能够对烟气处理外壳体3的内表面的残留灰尘进行刷落，从而实现自清洁功能。
36.本实施例中，所述的烟气循环管6的中间位置串接有烟气喷射管7；所述的烟气喷射管7中间处连接有加压管8；所述的加压管8远离烟气喷射管7的一端与增压风机连接。
37.更具体一点的，烟气喷射管7通过改变管径的大小来实现烟气的压力，加压管8将外界具有压力的空气引入烟气喷射管7内，从而加快烟气的流速，使得风轮13具有足够的旋转动力，继而可实现烟气过滤组件12的动作以及发电机14的旋转。
38.本实施例中，所述的烟气循环利用外壳体2内还设置有冷风管9；所述的冷风管9自烟气循环利用外壳体2的一侧进入烟气循环利用外壳体2内部，并以螺旋状盘踞在转轴18的外侧，随后冷风管9贯穿至烟气循环利用外壳体2的外部，并进入冷风管加热箱10的内部；位于冷风管加热箱10内部的所述的冷风管9呈“几”字状设置。
39.本实施例中，所述的冷风管加热箱10内还固定安装有电热片16；所述的电热片16与冷风管9间隔设置。
40.本实施例中，所述的冷风管加热箱10的外部还通过铰链活动连接有箱门，该冷风管加热箱10的底部固定安装有；两个用于冷风管加热箱10支撑的支撑腿11。
41.更具体一点的，冷风管9自烟气循环利用外壳体2的一侧进入烟气循环利用外壳体2内部，并以螺旋状盘踞在转轴18的外侧，能够与进入烟气循环利用外壳体2内部的废气进行初步的热交换，随后冷风管9在冷风管加热箱10内部呈“几”字状设置；且冷风管加热箱10内还固定安装有电热片16；电热片16与冷风管9间隔设置，能够快速加快冷风管9内气体的预热，充分合理的利用了废气资源，提高了热交换效率。
42.本实施例中，所述的电热片16通过导线与控制器17连接；所述的控制器17与变压器15电性连接；所述的变压器15与发电机14通过导线连接。
43.本实施例中，所述的烟气滤网盘124上开设有若干便于烟气通过的通孔；且在通孔内嵌装有便于烟气中灰尘拦截的滤网；所述的烟气滤网盘124的两端设置有凸起块；所述的烟气处理外壳体3的内壁上对称设置有两条便于凸起块滑动的滑槽128。
44.本实施例中，所述的内壁环形盘125的直径小于烟气滤网盘124的直径，且在内壁环形盘125的外围设置有若干毛刷127；所述的毛刷127贴合在烟气处理外壳体3的内表面上。
45.更具体一点的，在使用的时候，脱硫后的烟气首先通过脱硫烟气进入管4进入烟气处理外壳体3的内部，经过烟气滤网盘124可对烟气中的大颗粒灰尘进行拦截，提高烟气的纯洁性，随后过滤后的烟气通过烟气循环管6进入烟气循环利用外壳体2内，能够防止烟气中大颗粒灰尘在风轮13发生沉积，减少灰尘给风轮13带来的影响，提高了风轮13的使用寿命。
46.本发明的工作原理：在使用的时候，脱硫后的烟气首先通过脱硫烟气进入管4进入烟气处理外壳体3的内部，由于烟气滤网盘124贴合在烟气处理外壳体3的内表面上，而且烟气滤网盘124上开设有若干便于烟气通过的通孔；且在通孔内嵌装有便于烟气中灰尘拦截的滤网，既能让烟气通过，又能防止大颗粒灰尘的透过，经过烟气滤网盘124可对烟气中的大颗粒灰尘进行拦截，提高烟气的纯洁性，随后过滤后的烟气通过烟气循环管6进入烟气循环利用外壳体2内，能够防止烟气中大颗粒灰尘在风轮13发生沉积，减少灰尘给风轮13带来的影响，提高了风轮13的使用寿命；
47.烟气喷射管7通过改变管径的大小来实现烟气的压力，加压管8将外界具有压力的
空气引入烟气喷射管7内，从而加快烟气的流速，使得风轮13具有足够的旋转动力，风轮13通过转轴18带动转盘121旋转，在旋转的时候，驱动杆122、凸起轴123和活动连接件126之间组成了铰链机构，在转盘121旋转的时候可实现烟气滤网盘124的上下摆动，由于烟气滤网盘124贴合在烟气处理外壳体3的内表面上，而且烟气滤网盘124上开设有若干便于烟气通过的通孔；且在通孔内嵌装有便于烟气中灰尘拦截的滤网，既能实现烟气中大颗粒灰尘的拦截，又能对粘附在烟气处理外壳体3内壁上的灰尘进行刮落，以及内壁环形盘125的外围设置有若干毛刷127；且毛刷127贴合在烟气处理外壳体3的内表面上，随着烟气滤网盘124在上下移动的时候，毛刷127能够对烟气处理外壳体3的内表面的残留灰尘进行刷落，从而实现自清洁功能当烟气进入烟气循环利用外壳体2内部的时候，风轮13的旋转，一来可以带动转盘121的转动，实现自清洁功能，又能带动发电机14旋转，将烟气转化为动力能，发电机14将烟气的动力能转化为电能，并传输给变压器15，随后通过控制器17控制电热片16开始工作，由于电热片16与冷风管9间隔设置，能够快速加快冷风管9内气体的预热，充分合理的利用了废气资源，提高了热交换效率。
48.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。