一种活化饲料装置的制作方法

1.本技术涉及饲料加工设备的领域，尤其是涉及一种活化饲料装置。


背景技术：

2.粗饲料中含有多种粗纤维和蛋白质，动物吃后难以直接消化吸收，且增加了肠胃的负担，容易引起肠道疾病。
3.饲料经过活化发酵，不但弥补了常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且有利于增强饲料中的其他营养成分的吸收效果，维护肠道平衡，有利于促进动物快速健康生长。
4.人们通常将利用发酵菌种配置成发酵液，然后将发酵液与粗饲料混合均匀，使得粗饲料发酵变成发酵饲料。粗饲料通常在发酵罐中进行发酵，饲料从发酵罐排出后，发酵罐内容易残留发酵饲料，因此，通常需要清洗发酵饲料，但是发酵罐的罐体通常较大，工作人员清洗不便，人们通常需要在搅拌罐内安装毛刷对搅拌罐进行清洗，刷毛在使用一段时间后容易磨损，使得刷毛与搅拌罐内壁的接触面积变小，使得毛刷的清洗效果下降，因此，还有改善的空间。


技术实现要素：

5.为了使毛刷对罐体的清洗效果在较长时间内保持较佳，本技术提供一种饲料活化装置。
6.本技术提供的一种饲料活化装置采用如下的技术方案：
7.一种活化饲料装置，包括支撑杆以及支撑杆上固定连接的罐体，所述罐体侧壁上设有保温罩，所述罐体设有进料口和出料口，所述罐体内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有桨叶，所述罐体内壁上设有清洗罐体内部的喷淋装置，所述罐体内设有毛刷，所述毛刷包括刷板，所述刷板远离刷毛的板面连接有伸缩组件，所述伸缩组件远离刷板的一端与桨叶远离搅拌轴一边固定连接，伸缩组件包括固定连接在刷板上的套筒，所述套筒开口端朝向桨叶且套筒的筒底固定连接有弹性件，所述弹性件远离套筒的筒底一端固定连接有伸缩杆，所述弹性件始终处于压缩状态，所述伸缩杆与套筒滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，当菌体从进料口进入罐体内部时，通过保温罩控制罐体的温度，有利于罐体内的菌体处于较佳的活化环境，通过搅拌轴使得饲料与菌体混合效果提高较佳，有利于提高饲料的活化效果，当罐体需要清洗的时候，通过设置喷淋装置，使得水流喷出，通过转动搅拌轴，搅拌轴带动水流转动的同时使得毛刷随搅拌轴转动，通过弹性件、套筒、伸缩杆组件及其连接关系的配合，由于弹性件始终处于压缩状态，因此毛刷抵紧于罐体的内侧壁，使得毛刷对罐体内侧壁的清洗效过较佳，同时毛刷在使用较长时间后，在弹性件的作用下磨损后的毛刷仍始终抵紧罐体的内侧壁，毛刷与罐体的内侧壁保持较佳紧密接触，使得毛刷对罐体的清洗效果在较长时间内保持较佳。
9.优选的，所述桨叶远离搅拌轴的侧壁上凹陷有连接孔，所述连接孔为盲孔，所述伸缩杆部分嵌入连接孔内且与连接孔密封固定连接。
10.通过采用上述技术方案，通过连接孔设置，使得伸缩杆与桨叶的连接面积增加，从而使得伸缩杆与桨叶的连接更加稳定，使得毛刷与桨叶的连接稳定性提高，使得毛刷清洗效过的稳定发挥。
11.优选的，所述刷板上固定连接有两个套筒，每个所述套筒上筒底固定连接有一个弹性件，每个弹性件上固定件所述桨叶上对应设有两个连接孔。
12.通过采用上述技术方案，使得桨叶与毛刷的连接稳定提高，有利于搅拌轴转动过程中毛刷随搅拌轴转动，使得毛刷能够在较长时间内保持较佳的清洗效果。
13.优选的，所述伸缩杆外侧壁上固定连接有滑块，所述滑块为长条形块，所述滑块的长度方向平行于套筒的长度方向，所述套筒上内侧壁上凹陷有与滑块滑动连接的滑槽。
14.通过采用上述技术方案，通过滑块与滑槽使得伸缩杆与套筒滑动连接，有利于提高伸缩杆与套筒的连接稳定性，使得搅拌轴转动时弹簧不易因搅拌轴转动的产生强烈晃动，使得弹簧与套筒以及伸缩杆的连接处的稳定性提高，同时毛刷的稳定性提高，有利于毛刷在较长时间内发挥较佳的清洗效果。
15.优选的，所述滑块为燕尾块，所述滑槽为燕尾槽。
16.通过采用上述技术方案，通过滑块为燕尾块，滑槽为燕尾槽的配合，使得伸缩杆与套筒的滑动连接稳定性较佳，从而进一步提高搅拌轴转动时的弹簧的稳定性，使得毛刷的稳定性较佳，从而进一步提高毛刷的清洗效果。
17.优选的，所述进料口位于罐体顶部，所述进料口内侧壁凹陷有容纳槽，所述容纳槽开口端与罐体顶部平齐，所述容纳槽的槽底固定连接有密封层，所述容纳槽内铰接有用于通闭进料口的进料门，所述进料门的面积大于进料口的面积且小于容纳槽的面积。
18.通过采用上述技术方案，当进料门闭合进料口时，进料门朝向靠近进料口的方向运动，进料门抵接于密封层并通过自重抵紧密封层，使得外界的杂菌不易在发酵时进入罐体内，以减少外界杂菌对罐体内饲料活化的影响。
19.优选的，所述进料门的外表面与罐体顶部外表面平齐，所述罐体顶部还转动连接有限位块，所述限位块的转动连接处靠近进料口，所述限位块转动至朝向罐体中心处时，所述限位块的下表面抵接在进料门的外表面。
20.通过采用上述技术方案，通过限位块的设置，使得进料门闭合进料口时，通过限位块的下表面抵接在进料门的外表面，使得进料门不易在搅拌轴转动的时候也不易与密封层分离，从而是得进料门处的密封效果保持较佳。
21.优选的，所述出料口位于罐体底部，所述出料口与罐体底部中心的连线为罐体底部半径的二分之一，所述搅拌轴上固定连接有刮板，所述罐体底部朝向搅拌轴的轴线向下倾斜，所述刮板靠近罐体底部，所述刮板靠近罐体底部的弧线与罐体底部的弧线配合。
22.通过采用上述技术方案，通过出料口、刮板以及罐体底部朝向搅拌轴的轴线向下倾斜配合，使得清洗在刮板的作用下经过出料口，在刮板作用下排出罐体，使得罐体底部不易残留饲料残渣，使得罐体内部的清洗效果较佳。
23.优选的，所述刮板与桨叶之前留有间隙，所述刮板转动形成的半径不等于桨叶转动形成的半径。
24.通过采用上述技术方案，通过刮板与桨叶的设置，使得罐体内的水流在刮板和桨叶的共同作用下产生紊流，使得水流的分散效果提高，从而使得罐体的搅拌效果提高。
25.优选的，所述喷淋装置包括沿罐体某一直径两端设置的喷头，每个所述喷头上贯穿有若干喷孔，所述喷孔朝向搅拌轴的轴线方向向下30
°
倾斜。
26.通过采用上述技术方案，通过设置两个喷头，使得喷淋装置对罐体内壁的淋洗较为充分，使得配合刷子对罐体内壁进行刮洗，使得罐体内壁的清洁效果较佳。
27.优选的，所述保温罩的外壁层一侧固定连接有贯穿保温罩的进水管，进水管靠近保温罩的底部，保温罩的外壁层另一侧还固定连接有贯穿保温罩的出水管，出水管靠近保温罩顶部。
28.通过采用上述技术方案，通过进水管与出水管的配合，通过从进水管注入一定温度的水对罐体内部进行加热或者保温，使得罐体内饲料活化温度较为稳定，有利于饲料活化的效果提高，使得饲料活化的质量较佳。
29.一种有益技术效果：
30.1.当罐体需要清洗的时候，通过设置喷淋装置，使得水流喷出，通过转动搅拌轴，搅拌轴带动水流转动的同时使得毛刷随搅拌轴转动，通过弹性件、套筒、伸缩杆组件及其连接关系的配合，在弹性件的作用下磨损后的毛刷仍始终抵紧罐体的内侧壁，使得毛刷对罐体的清洗效果在较长时间内保持较佳。
31.2.通过滑块与滑槽使得伸缩杆与套筒滑动连接，有弹簧与套筒以及伸缩杆的连接处的稳定性提高，同时毛刷的稳定性提高，有利于毛刷在较长时间内发挥较佳的清洗效果。
32.3.通过出料口、刮板以及罐体底部朝向搅拌轴的轴线向下倾斜配合，使得清洗在刮板的作用下经过出料口，在刮板作用下排出罐体，使得罐体底部不易残留饲料残渣，使得罐体内部的清洗效果较佳。
33.4.通过刮板与桨叶的设置，使得罐体内的水流在刮板和桨叶的共同作用下产生紊流，使得水流的分散效果提高，从而使得罐体的搅拌效果提高。
34.5.通过设置两个喷头，使得喷淋装置对罐体内壁的淋洗较为充分，使得配合刷子对罐体内壁进行刮洗，使得罐体内壁的清洁效果较佳。
35.6.通过进水管与出水管的配合，通过从进水管注入一定温度的水对罐体内部进行加热或者保温，使得罐体内饲料活化温度较为稳定，有利于饲料活化的效果提高，使得饲料活化的质量较佳。
附图说明
36.图1是本技术实施例的活化饲料装置的整体结构示意图。
37.图2是本技术实施例的活化饲料装置的内部结构示意图。
38.图3是a部的放大结构示意图。
39.图4是本技术实施例中用于示意容纳槽的结构示意图。
40.图5是本技术实施例中用于示意密封层的结构示意图。
41.附图标记说明：1、罐体；11、出料口；12、喷淋装置；121、喷头；122、喷孔；123、高压入水管；13、进料口；131、容纳槽；132、密封层；14、进料门；141、把手；142、限位块；15、出料管；151、出料阀；2、保温罩；21、进水管；22、出水管；3、搅拌装置；31、电机；32、搅拌轴；33、桨叶；34、刮板；35、毛刷；351、刷板；352、刷毛；36、伸缩组件；361、伸缩杆；362、套筒；4、支撑杆。
具体实施方式
42.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
43.本技术实施例公开一种饲料活化装置。参照图1和图2，饲料活化装置包括支撑杆4以及位于支撑杆4上方的罐体1，罐体1与支撑杆4固定连接，罐体1侧壁上固定连接有保温罩2，罐体1顶部上设有进料口13，罐体1内设有搅拌装置3，搅拌装置3上设有毛刷35，毛刷35的刷毛352抵接在罐体1内壁上，搅拌装置3包括刮板34，刮板34靠近罐体1底部，罐体1底部设有出料口11。
44.参照图2，罐体1呈中空圆柱状，保温罩2包括内壁层与外壁层，内壁层与罐体1的周向外侧壁焊接，内壁层与外壁层之间为中空的保温层，保温罩2底部包裹罐体1底部，保温罩2顶部靠近罐体1顶部。
45.参照图2和图4，保温罩2的外壁层一侧固定连接有贯穿保温罩2的进水管21，进水管21靠近保温罩2的底部，保温罩2的外壁层另一侧还固定连接有贯穿保温罩2的出水管22，出水管22靠近保温罩2顶部。
46.参照图2和图3，罐体1侧壁上固定连接有高压入水管123，高压入水管123贯穿并固定连接于罐体1侧壁，高压进水管21位于保温罩2下方，高压入水管123远离罐体1外壁一端固定连接有喷头121，喷头121上贯穿有若干喷孔122，喷孔122朝向搅拌轴32轴线方向30
°
向下倾斜。
47.参照图2，罐体1顶部中心处贯穿有主安装孔，主安装孔为圆形通孔，主安装孔内安装有主轴承，主轴承为密封轴承。
48.参照图2，罐体1底部的内壁中心处凹陷有副安装孔，主安装孔为圆形盲孔，副安装孔内安装有副轴承，副轴承为密封轴承。
49.参照图2，搅拌装置3包括固定连接在罐体1顶部中心处的电机31，电机31的转动轴与搅拌轴32固定连接，搅拌轴32贯穿主轴承并与主轴承的内圈固定连接，搅拌轴32远离转动轴一端与副轴承内圈固定连接。
50.参照图2，搅拌轴32上固定连接有桨叶33，桨叶33呈长方形板状，桨叶33共两个且对称设置于搅拌轴32某一直径的两端。
51.参照图2和图3，毛刷35的刷板351远离刷毛352的板面上连接有伸缩组件36，伸缩组件36远离刷板351的一端与桨叶33远离搅拌轴32一边固定连接，伸缩组件36包括固定连接在刷板351上的套筒362，套筒362呈圆形筒状，每个刷板351对应设有两个套筒362，每个套筒362的筒底固定连接有弹性件，弹性件为弹簧，弹性件处于压缩状态，弹性件远离套筒362一端固定连接有伸缩杆361，伸缩杆361上固定连接有滑块，滑块为燕尾块，滑块共三个且均匀分布在伸缩杆361的外侧壁上，套筒362凹陷有与滑块适配的滑槽，滑槽为燕尾槽，滑槽共三个且均匀分布在套筒362的内侧壁上，滑块与滑槽滑动连接。
52.参照图2，桨叶33远离搅拌轴32的侧边凹陷有连接孔，连接孔共两个且分别靠近桨叶33的两端，伸缩杆361部分插入连接孔并与连接孔密封固定连接，伸缩杆361垂直桨叶33远离搅拌轴32的侧边。
53.参照图2和图3，刷毛352均匀分布在刷板351上，刷毛352为尼龙毛。
54.参照图5，进料口13位于罐体1顶部，进料口13为正方形通孔，进料口13内侧壁凹陷有容纳槽131，容纳槽131为方形阶梯槽，容纳槽131的中心与进料口13的中心的连线平行于
竖直方向。
55.参照图5，容纳槽131的槽底固定连接有密封层132，密封层132为丁腈橡胶层。
56.参照图2和图5，容纳槽131侧壁铰接有进料门14，进料门14呈正方形板状，进料门14的面积大于进料口13的面积，进料门14的面积小于容纳槽131的面积，进料门14与罐体1顶部的铰接轴轴线平行于容纳槽131远离罐体1外侧壁的槽壁，进料门14的外表面与罐体1顶部的外表面平齐，进料门14闭合进料口13时，进料门14的中心与容纳槽131中心和进料口13中心位于同一直线上。
57.参照图2，进料门14上固定连接有把手141，把手141位于远离铰接轴一侧。
58.参照图2和图5，罐体1顶部转动连接有限位块142，限位块142的转动连接处靠近远离罐体1顶部中心处的进料口13一侧，当进料门14封闭进料口13时，将限位块142的旋转至朝向罐体1顶部中心处，限位块142的下表面抵接于进料门14的外表面。
59.参照图2，出料口11为圆形通孔，罐体1底部边缘朝向搅拌轴32的轴线倾斜向下设置，出料口11中心处至罐体1底部中心处的距离为罐体1半径的二分之一。
60.参照图2，搅拌轴32上固定连接有刮板34，刮板34垂直并靠近罐体1底部，刮板34靠近罐体1底部的边缘呈弧形且刮板34的弧度与罐体1底部配合，刮板34与桨叶33之前留有间隙，所述刮板34转动形成的半径大于桨叶33转动形成的半径。
61.参照图2，出料口11固定连接有出料管15，出料管15为圆管，出料管15上连通有用于通闭出料管15的出料阀151。
62.参照图2，支撑杆4共三根，支撑杆4均匀分布在罐体1底部的周向外壁上。
63.本技术实施例一种活化饲料装置的实施原理为：当活化饲料装置需要清洗时，通过喷淋装置12朝向罐体1内喷水，启动电机31，使得搅拌轴32转动，搅拌轴32转动带动罐体1内的水流以及毛刷35转动，由于弹性件始终处于压缩状态，使得刷毛352抵紧筒体内壁，使得刷毛352随搅拌轴32转动过程中对筒体的清洗效果较佳，当刷毛352磨损时，由于毛刷35通过伸缩组件36与桨叶33稳定连接，使得伸缩组件36能够在一定范围内较好的根据刷毛352的磨损程度伸缩而自由的调节刷板351与桨叶33之间的距离，从而使得毛刷35对罐体1保持较佳的清洗能力，减少清洗后罐体1的残留，从而减少残留对下次饲料活化的污染，通过刮板34带动罐体1底部的清洗液运动，由于刮板34长度与桨叶33的长度不一致，同时刮板34与桨叶33之间留有间隙，因此，罐体1底部在搅拌轴32作用下产生较为分散力较强的水流，从而带动罐体1内的残渣搅动，然后通过旋转出水阀连通出水管22，刮板34经过出料口11，残渣随水流在刮板34作用下由出料口11流出，使得罐体1内的饲料残渣的不易残留在罐体1底部。
64.由于毛刷35与桨叶33通过两个伸缩组件36连接，从而使得搅拌轴32搅拌过程中的产生的力得以分散，使得桨叶33与毛刷35的连接稳定性提高，毛刷35不易晃动，还使得伸缩组件36不易在断裂，使得伸缩组件36的使用寿命提高。
65.通过喷淋装置12的设置，使得罐体1内的饲料残渣经过水流冲刷，随水流转动，有利于饲料残渣的排出。
66.通过将保温罩2的设置，通过将一定稳定的水流注入保温罩2内，对罐体1内进行加热或者使得罐体1内保持一定的温度，有利于罐体1内菌体保持较佳的活性，从而有利于饲料的活化的质量提高。
67.通过密封层132的设置，使得罐体1内的密封效果较佳，有利于减少外界杂菌对饲料活化的干扰，使得饲料活化的效果较佳。
68.通过限位块142的设置，使得进料门14的上表面与罐体1顶部保持平齐状态，进料保持压紧密封层132的状态，从而使得密封层132的密封效果较佳。
69.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。