可实现自动配液的无纺布配液系统及方法与流程

1.本发明涉及无纺布加工技术领域，具体为可实现自动配液的无纺布配液系统。


背景技术：

2.目前，无纺布在生产制造过程中需要用到混合液，大都是通过人工调配，通过工作人员提前对其进行配液，但是人工配液不易让混合液混合均匀，且混合搅拌时容器底端会产生一些混合液的沉淀，使得混合液的浓度降低，从而使得配制完成的混合液不能准确的按着预定的配方进行配液，从而不能达到原有的混液效果，使其原有的作用降低甚至消失，并且，人工混合配液时混合液内容易掉落一些杂物，使得混合液质量降低，从而影响无纺布最终产品的质量，因此，我们提配液均匀的可实现自动配液的无纺布配液系统及方法。


技术实现要素：

3.为实现上述配液均匀目的，本发明提供如下技术方案：可实现自动配液的无纺布配液系统，包括底座、箱体、搅拌中杆、往复搅拌组件、转动防沉淀组件、固定块和进料管，所述底座顶端与箱体固定连接，所述箱体顶端与固定块固定连接，所述箱体内壁左侧与进料管固定连接，所述往复搅拌组件与箱体内壁顶端活动连接，所述搅拌中杆与往复搅拌组件底端活动连接，所述转动防沉淀组件与箱体内壁底端活动连接，通过进料管添加混合原液，然后通过往复搅拌组件和转动防沉淀组件将混合液搅拌均匀搅拌。
4.作为优化，所述往复搅拌组件由驱动电机、齿柱、传动齿轮、转套、连接套、转柱、传动带、蛇形槽、第一滚球、矩形滑块、滚柱和活动套组成，所述驱动电机顶端与固定块固定连接，所述驱动电机输出轴与齿柱固定连接，所述齿柱底端与箱体内壁转动连接，所述齿柱右侧与传动齿轮啮合，所述传动齿轮外壁与转套固定连接，所述转套外壁与箱体内壁活动连接，所述转套外壁与连接套转动连接，所述连接套右侧与活动套固定连接，所述活动套右侧与矩形滑块固定连接，所述矩形滑块外壁与箱体内壁滑动连接，所述活动套内壁与第一滚球活动连接，所述第一滚球外壁与蛇形槽内壁滑动连接，所述蛇形槽开设在转柱外壁，所述转柱顶端与箱体内壁转动连接，所述转柱底端与箱体内壁转动连接，所述转柱外壁与传动带活动连接，所述传动带与驱动电机输出轴外壁活动连接，驱动电机带着齿柱转动的同时也通过传动带带着转柱转动。
5.所述传动齿轮外壁与滚柱活动连接。
6.作为优化，所述转动防沉淀组件由固定环、定位杆、限位轮、楔形凸块、压缩弹簧、套柱、螺旋槽、第二滚球、搅拌底杆、条形滑块、活动圆柱和连接柱组成，所述固定环外壁与底座内壁固定连接，所述套柱底端与底座转动连接，所述套柱内壁与活动圆柱活动连接，所述螺旋槽开设在活动圆柱外壁，所述螺旋槽内壁与第二滚球滑动连接，所述第二滚球左侧与套柱固定连接，所述活动圆柱顶端与连接柱固定连接，所述连接柱内壁与条形滑块固定连接，所述条形滑块外壁与定位杆内壁滑动连接，所述套柱外壁与底端搅拌底杆固定连接，通过套柱转动带着搅拌底杆转动，从而将箱体内壁底端的混合液沉淀打散，使得混合液均
匀的混合。
7.所述固定环内壁顶端与压缩弹簧固定连接，所述压缩弹簧底端与楔形凸块固定连接，所述楔形凸块外壁与固定环滑动连接，所述定位杆外壁位于固定环内壁与限位轮固定连接，通过限位轮与楔形凸杆的配合使用使得转杆只能逆时针转动，从而使得活动圆柱只能顺时针转动。
8.作为优化，所述第一滚球数量为两个，且关于转柱的垂直中心线进行对称设置，使得活动套的上下往复运动更加稳定。
9.作为优化，所述转套外壁与搅拌中杆固定连接，箱体内壁左侧固定安装有出液管，出液管内壁安装有电磁阀，通过控制电磁阀来控制出液管的通断。
10.作为优化，所述连接柱顶端与转套转动连接，所述连接柱外壁与套柱内壁顶端活动连接，转套上方运动时通过连接柱带着活动圆柱上下运动。
11.作为优化，所述滚柱具体安装在传动齿轮的轮齿上，齿柱通过滚柱与齿柱啮合，当传动齿轮上下运动时，通过滚柱将传动齿轮与齿柱之间的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，使得传动齿轮与齿柱之间也能正常的啮合。
12.作为优化，所述楔形凸块右侧活动连接有滚珠，滚珠数量为三个，且阵列在楔形凸块底端，限位轮逆时针转动时楔形凸块通过滚珠与其接触，使得楔形凸块克服压缩弹簧的作用力进入固定环的内壁，使得限位轮顺利转动。
13.可实现自动配液的无纺布配液方法，其步骤如下：
14.s1：将混合液原料从进料管加入箱体中，然后启动驱动电机；
15.s2：驱动电机运行，转速为500
‑
600r/min，驱动电机通过齿柱带着传动齿轮转动，传动齿轮通过转套带着搅拌中杆转动，从而对混合液进行搅拌；
16.s：同时驱动电机通过传动带带着转柱转动，转柱通过蛇形槽和第一滚球带着活动套往复上下运动，转柱转动一圈活动套往复运动两次；
17.s：活动套通过连接套带着转套往复上下运动；
18.s：转套向下运动通过连接柱带着活动圆柱运动，活动圆柱通过螺旋槽与第二滚球带着套柱逆时针转动，套柱带着底端搅拌底杆转动，此时箱体底端沉淀消散；
19.s：转套向上运动时，限位轮和楔形凸块限制住定位杆的转动方向，使得活动圆柱顺时针上升，然后往复运动，从而将混合液均匀混合；
20.s7：混合完成后，出液管内电磁阀开启，混合液从出液管排出。
21.本发明的有益效果是：该可实现自动配液的无纺布配液系统及方法，通过驱动电机运行带着齿柱转动，齿柱通过传动齿轮和转套带着搅拌中杆转动，同时驱动电机通过传动带带着转柱转动，转柱通过蛇形槽和第一滚球带着活动套转动，活动套通过连接套带着转套往复的上下运动，从而将箱体内的混合液搅拌均匀，且转套运动时通过连接柱带着活动圆柱运动，活动圆柱通过螺旋槽和第二滚球带着套柱转动，使得搅拌底杆转动，从而将箱体内壁底部的混合液沉淀打散，从而将其搅拌均匀，从而提升混合液的配制质量，进而提升无纺布的最终产品质量。
附图说明
22.图1为本发明正面结构示意图；
23.图2为本发明图1中a处结构放大示意图；
24.图3为本发明图1中往复搅拌组件结构示意图；
25.图4为本发明限位轮与固定环结构示意图；
26.图5为本发明图4中b处结构示放大意图；
27.图6为本发明滚柱安装位置结构示意图；
28.图7为本发明图6中c处结构放大示意图。
29.图中：100、底座；200、箱体；300、搅拌中杆；400、往复搅拌组件；401、驱动电机；402、齿柱；403、传动齿轮；404、转套；405、连接套；406、转柱；407、传动带；408、蛇形槽；409、第一滚球；410、矩形滑块；411、滚柱；412、活动套；500、转动防沉淀组件；501、固定环；502、定位杆；503、限位轮；504、楔形凸块；505、压缩弹簧；506、套柱；507、螺旋槽；508、第二滚球；509、搅拌底杆；510、条形滑块；511、活动圆柱；600、固定块；700、进料管。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1，可实现自动配液的无纺布配液系统，包括底座100、箱体200、搅拌中杆300、往复搅拌组件400、转动防沉淀组件500、固定块600和进料管700，底座100顶端与箱体200固定连接，箱体200顶端与固定块600固定连接，箱体200内壁左侧与进料管700固定连接，往复搅拌组件400与箱体200内壁顶端活动连接，搅拌中杆300与往复搅拌组件400底端活动连接，转动防沉淀组件500与箱体200内壁底端活动连接，通过进料管700添加混合原液，然后通过往复搅拌组件400和转动防沉淀组件500将混合液搅拌均匀搅拌。
32.请参阅图1
‑
7，往复搅拌组件400由驱动电机401、齿柱402、传动齿轮403、转套404、连接套405、转柱406、传动带407、蛇形槽408、第一滚球409、矩形滑块410、滚柱411和活动套412组成，驱动电机401顶端与固定块600固定连接，驱动电机401输出轴与齿柱402固定连接，齿柱402底端与箱体200内壁转动连接，齿柱402右侧与传动齿轮403啮合，传动齿轮403外壁与转套404固定连接，转套404外壁与箱体200内壁活动连接，转套404外壁与连接套405转动连接，
33.请参阅图1，转套404外壁与搅拌中杆300固定连接，箱体200内壁左侧固定安装有出液管，出液管内壁安装有电磁阀，通过控制电磁阀来控制出液管的通断。
34.请参阅图3，连接套405右侧与活动套412固定连接，活动套412右侧与矩形滑块410固定连接，矩形滑块410外壁与箱体200内壁滑动连接，活动套412内壁与第一滚球409活动连接，第一滚球409外壁与蛇形槽408内壁滑动连接；
35.根据图3，第一滚球409数量为两个，且关于转柱406的垂直中心线进行对称设置，使得活动套412的上下往复运动更加稳定；
36.请参阅图3，蛇形槽408开设在转柱406外壁，转柱406顶端与箱体200内壁转动连接，转柱406底端与箱体200内壁转动连接，转柱406外壁与传动带407活动连接，传动带407与驱动电机401输出轴外壁活动连接，驱动电机401带着齿柱402转动的同时也通过传动带
407带着转柱406转动；
37.请参阅图6
‑
7，传动齿轮403外壁与滚柱411活动连接，，滚柱411具体安装在传动齿轮403的轮齿上，齿柱402通过滚柱411与齿柱402啮合，当传动齿轮403上下运动时，通过转柱406将传动齿轮403与齿柱402之间的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，使得传动齿轮403与齿柱402之间也能正常的啮合；
38.请参阅图1
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7，转动防沉淀组件500由固定环501、定位杆502、限位轮503、楔形凸块504、压缩弹簧505、套柱506、螺旋槽507、第二滚球508、搅拌底杆509、条形滑块510、活动圆柱511和连接柱512组成，固定环501外壁与底座100内壁固定连接，套柱506底端与底座100转动连接，套柱506内壁与活动圆柱511活动连接，螺旋槽507开设在活动圆柱511外壁，螺旋槽507内壁与第二滚球508滑动连接，第二滚球508左侧与套柱506固定连接，活动圆柱511顶端与连接柱512固定连接，连接柱512内壁与条形滑块510固定连接，条形滑块510外壁与定位杆502内壁滑动连接，套柱506外壁与底端搅拌底杆509固定连接，通过套柱506转动带着搅拌底杆509转动，从而将箱体200内壁底端的混合液沉淀打散，使得混合液均匀的混合。
39.请参阅图5
‑
6，固定环501内壁顶端与压缩弹簧505固定连接，压缩弹簧505底端与楔形凸块504固定连接，楔形凸块504右侧活动连接有滚珠，滚珠数量为三个，且阵列在楔形凸块504底端，限位轮503逆时针转动时楔形凸块通过滚珠与其接触，使得楔形凸块504克服压缩弹簧505的作用力进入固定环501的内壁，使得限位轮503顺利转动，楔形凸块504外壁与固定环501滑动连接，定位杆502外壁位于固定环501内壁与限位轮503固定连接，通过限位轮503与楔形凸杆504的配合使用使得转柱406只能逆时针转动，从而使得活动圆柱511只能顺时针转动。
40.请参阅图1
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7，连接柱512顶端与转套404转动连接，连接柱512外壁与套柱506内壁顶端活动连接，转套404上方运动时通过连接柱带着活动圆柱511上下运动。
41.实施例一：
42.可实现自动配液的无纺布配液方法：
43.s1：将混合液原料从进料管700加入箱体200中，然后启动驱动电机401；
44.s2：驱动电机401运行，转速为500r/min，驱动电机401通过齿柱402带着传动齿轮403转动，传动齿轮403通过转套404带着搅拌中杆300转动，从而对混合液进行搅拌；
45.s3：同时驱动电机401通过传动带407带着转柱406转动，转柱406通过蛇形槽408和第一滚球409带着活动套412往复上下运动，转柱406转动一圈活动套412往复运动两次；
46.s4：活动套412通过连接套405带着转套404往复上下运动；
47.s5：转套404向下运动通过连接柱512带着活动圆柱511运动，活动圆柱511通过螺旋槽507与第二滚球508带着套柱506逆时针转动，套柱506带着底端搅拌底杆509转动，此时箱体200底端沉淀消散；
48.s6：转套404向上运动时，限位轮503和楔形凸块504限制住定位杆502的转动方向，使得活动圆柱511顺时针上升，然后往复运动，从而将混合液均匀混合；
49.s7：混合完成后，出液管内电磁阀开启，混合液从出液管排出。
50.实施例二：
51.可实现自动配液的无纺布配液方法：
52.s1：将混合液原料从进料管700加入箱体200中，然后启动驱动电机401；
53.s2：驱动电机401运行，转速为550r/min，驱动电机401通过齿柱402带着传动齿轮403转动，传动齿轮403通过转套404带着搅拌中杆300转动，从而对混合液进行搅拌；
54.s3：同时驱动电机401通过传动带407带着转柱406转动，转柱406通过蛇形槽408和第一滚球409带着活动套412往复上下运动，转柱406转动一圈活动套412往复运动两次；
55.s4：活动套412通过连接套405带着转套404往复上下运动；
56.s5：转套404向下运动通过连接柱512带着活动圆柱511运动，活动圆柱511通过螺旋槽507与第二滚球508带着套柱506逆时针转动，套柱506带着底端搅拌底杆509转动，此时箱体200底端沉淀消散；
57.s6：转套404向上运动时，限位轮503和楔形凸块504限制住定位杆502的转动方向，使得活动圆柱511顺时针上升，然后往复运动，从而将混合液均匀混合；
58.s7：混合完成后，出液管内电磁阀开启，混合液从出液管排出。
59.实施例三：
60.可实现自动配液的无纺布配液方法：
61.s1：将混合液原料从进料管700加入箱体200中，然后启动驱动电机401；
62.s2：驱动电机401运行，转速为600r/min，驱动电机401通过齿柱402带着传动齿轮403转动，传动齿轮403通过转套404带着搅拌中杆300转动，从而对混合液进行搅拌；
63.s3：同时驱动电机401通过传动带407带着转柱406转动，转柱406通过蛇形槽408和第一滚球409带着活动套412往复上下运动，转柱406转动一圈活动套412往复运动两次；
64.s4：活动套412通过连接套405带着转套404往复上下运动；
65.s5：转套404向下运动通过连接柱512带着活动圆柱511运动，活动圆柱511通过螺旋槽507与第二滚球508带着套柱506逆时针转动，套柱506带着底端搅拌底杆509转动，此时箱体200底端沉淀消散；
66.s6：转套404向上运动时，限位轮503和楔形凸块504限制住定位杆502的转动方向，使得活动圆柱511顺时针上升，然后往复运动，从而将混合液均匀混合；
67.s7：混合完成后，出液管内电磁阀开启，混合液从出液管排出。
68.综上所述，该可实现自动配液的无纺布配液系统及方法，通过驱动电机401运行带着齿柱402转动，齿柱402通过传动齿轮403和转套404带着搅拌中杆300转动，同时驱动电机401通过传动带407带着转柱406转动，转柱406通过蛇形槽408和第一滚球409带着活动套412转动，活动套412通过连接套405带着转套404往复的上下运动，从而将箱体200内的混合液搅拌均匀，且转套404运动时通过连接柱512带着活动圆柱511运动，活动圆柱511通过螺旋槽507和第二滚球508带着套柱506转动，使得搅拌底杆509转动，从而将箱体200内壁底部的混合液沉淀打散，从而将其搅拌均匀，从而提升混合液的配制质量，进而提升无纺布的最终产品质量。
69.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。