一种圆盘式布膜蒸发器的制作方法

本发明涉及一种蒸发器，具体涉及一种圆盘式布膜蒸发器，属于蒸发设备技术领域。

背景技术：

蒸发器是用来对溶液进行蒸发的设备，以实现固液分离，该设备被广泛应用到工业生产或废水处理中。

但是现有蒸发器多为降膜或升膜蒸发器，只能起到溶液浓缩的作用，不能将固体物有效的分离出来。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种圆盘式布膜蒸发器。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种圆盘式布膜蒸发器，包括机架，机架上设置有能够旋转的圆盘蒸发装置，圆盘蒸发装置上设置有旋转装置，旋转装置由驱动装置驱动转动，圆盘蒸发装置上连接有余热回收装置和刮除装置，机架上设置有与刮除装置配合使用的固体收集装置。

以下是本发明对上述方案的进一步优化：所述旋转装置包括轴体，轴体的一端连接有短端轴，另一端连接有长端轴。

进一步优化：所述短端轴和长端轴内分别设有贯穿自身两端的孔。

进一步优化：所述轴体内同轴设置有圆管，圆管的一端与短端轴连通，另一端封闭。

进一步优化：所述圆管上设置有支管。

进一步优化：所述轴体上开设有与支管连通的第一圆孔。

进一步优化：所述轴体上靠近第一圆孔的位置开设第一长孔。

进一步优化：所述长端轴和短端轴分别通过轴承座安装在机架上，该轴承座采用现有的水冷轴承座，该轴承座上通过水管和循环泵连接有冷却水箱。

进一步优化：所述驱动单元包括用于带动短端轴旋转驱动电机。

进一步优化：所述长端轴和短端轴上相远离的一端分别连接有旋转接头，短端轴上的旋转接头与蒸汽输送管道连通，长端轴上的旋转接头与余热回收装置连通。

本发明通过设置圆盘蒸发装置，实现了对待处理液体的蒸发处理，通过设置刮除装置，实现了对圆盘上固体物的清除，通过设置旋转装置，实现了对圆盘蒸发装置的转动，同时实现了高温蒸汽和冷凝水的输送，通过设置余热回收装置，实现了对热量的回收利用，本发明解决了现有蒸发器多为降膜或升膜蒸发器，只能起到溶液浓缩的作用，不能将固体物有效分离出来的问题。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明在实施例中的主视图；

图2为本发明在实施例中的后视图；

图3为本发明在实施例中的结构示意图；

图4为本发明在实施例中圆盘蒸发装置的结构示意图；

图5为本发明在实施例中圆盘蒸发装置的俯视图；

图6为本发明在实施例中旋转装置的结构示意图；

图7为本发明在实施例中旋转装置的结构示意图

图8为本发明在实施例中轴体的结构示意图；

图9为本发明在实施例中旋转装置的剖视图；

图10为本发明在实施例中圆盘的结构示意图；

图11为本发明在实施例中圆盘的剖视图；

图12为本发明在实施例中圆盘的剖视图；

图13为本发明在实施例中定位套的结构示意图；

图14为本发明在实施例中圆盘的结构示意图；

图15为本发明在实施例中刮除装置的结构示意图；

图16为本发明在实施例中刮除装置的结构示意图；

图17为本发明在实施例中刮刀单元的结构示意图；

图18为本发明在实施例中刮刀单元的剖视图；

图19为本发明在实施例中刮边单元的结构示意图。

图中：1-机架；2-换热器；3-水箱；4-驱动电机；6-第一水泵；7-第二水泵；8-出水管；9-固体收集斗；10-配电箱；11-换热管；12-轴承座；

21-短端轴；22-长端轴；23-圆管；24-支管；25-盖板；26-扇形孔；27-梅花板；28-第一长孔；29-第一圆孔；211-旋转接头；212-轴体；

31-圆盘；32-条形孔；33-通孔；34-定位套；35-连接柱；37-凸台；38-沉孔；39-隔板；311-环形槽；312-第二圆孔；313-第二长孔；

41-底板；42-方管；43-导轨；44-辅助板；45-压板；46-第一刀板；47-螺柱；48-螺母；49-导流板；411-第一夹板；412-第二夹板；413-支撑座；414-第二刀板；415-v形槽；416-安装板；417-第三长孔。

具体实施方式

实施例，如图1-19所示，一种圆盘式布膜蒸发器，包括用于支撑整个设备的机架1，机架1上设置有能够旋转的圆盘蒸发装置，圆盘蒸发装置上设置有旋转装置，旋转装置由驱动装置驱动转动，圆盘蒸发装置上连接有余热回收装置和刮除装置，机架1上设置有固体收集装置。

所述旋转装置包括纵截面为圆环形的轴体212，轴体212的一端同轴套装有短端轴21，另一端同轴套装有长端轴22。

所述短端轴21和长端轴22的一端分别插入轴体212上相应的一端内一定距离，并密封焊接。

所述短端轴21和长端轴22的纵截面分别为圆形，且短端轴21和长端轴22内分别设有贯穿自身两端的孔，这样便于与轴体212内部连通。

所述轴体212内同轴设置有圆管23，圆管23上靠近短端轴21的一端同轴固定安装有圆形的盖板25，且圆管23与轴体212内壁间隔一定距离设置。

所述盖板25上开设有容纳圆管23一端的孔，圆管23与盖板25密封焊接，盖板25与轴体212内壁靠近一端的位置密封焊接，这样便于短端轴21与圆管23连通。

所述圆管23上靠近长端轴22的一端为封闭端，且圆管23的该端同轴安装有梅花板27，梅花板27与轴体212的内壁连接，梅花板27上开设有多个扇形孔26，该多个扇形孔26呈环形设置，这样设计便于长端轴22与圆管23和轴体212内壁之间形成的腔连通。

所述圆管23的一侧沿圆管23的轴线设置有多个支管24，轴体212上开设有与支管24连通的第一圆孔29，第一圆孔29贯穿轴体212的内外壁，支管24的一端与圆管23内连通，另一端与第一圆孔29连通。

所述轴体212上靠近每个第一圆孔29一侧的位置分别开设第一长孔28，第一长孔28也贯穿轴体212的内外壁，且第一长孔28的长度方向与轴体212的圆周方向相同。

所述长端轴22和短端轴21分别通过轴承座12安装在机架1上，该轴承座12采用现有的水冷轴承座，该轴承座12上通过水管和循环泵连接有冷却水箱。

所述驱动单元包括用于带动短端轴21旋转的齿轮，该齿轮同轴安装在短端轴21伸出轴承座12外的一端上，齿轮上啮合有主动齿轮，主动齿轮通过减速箱由驱动电机4带动转动，减速箱固定安装在机架1上。

所述长端轴22和短端轴21上相远离的一端分别连接有旋转接头211，用于高温蒸汽的进入和冷凝水的流出。

所述短端轴21上的旋转接头211与蒸汽输送管道连通，长端轴22上的旋转接头211与余热回收装置连通。

所述圆盘蒸发装置包括多个间隔一定距离均匀设置的蒸发单元，每个蒸发单元分别安装在轴体212上，且第一圆孔29和第一长孔28的数量等于蒸发单元的数量。

所述蒸发单元包括两个间隔一定距离同轴设置的圆盘31，该两个圆盘31之间靠近边缘的位置密封焊接连接。

所述两个圆盘31上相靠近的一侧分别开设有多个环形槽311，该多个环形槽311同轴设置，这样便于增大散热量。

所述两个圆盘31之间均匀穿设有多个连接柱35，每个圆盘31上分别开设有容纳连接柱35一端的通孔33，这样便于连接柱35与通孔33密封焊接，用于提高蒸发单元的结构强度防止变形。

所述两个圆盘31上同轴穿设有横截面为圆环形的定位套34，圆盘31上开设有容纳定位套34的孔，这样便于圆盘31与定位套34密封焊接。

所述定位套34同轴套装在轴体212的外圆周上，定位套34上与第一圆孔29和第一长孔28对应的位置分别开设有第二圆孔312和第二长孔313，第一圆孔29与第二圆孔312密封连通，第二长孔313与第一长孔28密封连通。

其中一个圆盘31上沿其径向开设有条形孔32，条形孔32内插入有隔板39，另一个圆盘31上开设有容纳隔板39的槽，且隔板39与条形孔32和槽密封连接，进而将两个圆盘31之间的腔体分割开。

所述隔板39设置在第二圆孔312和第二长孔313之间，这样便于从圆管23内的蒸汽经支管24、第一圆孔29和第二圆孔312进入两个圆盘31之间，并在圆盘31内旋转一周至隔板39的另一侧，同时与圆盘31外部的待处理液进行换热并形成冷凝水，再经第二长孔313、第一长孔28经轴体212和圆管23之间的空腔通过长端轴22流出。

所述定位套34上与两个圆盘31对应的位置设置有弧形的凸台37，两个圆盘31上相靠近的位置开设有容纳该凸台37的槽，这样便于圆盘31的定位安装。

所述轴体212上靠近定位套34的一端与隔板39对应的位置设置有螺钉，定位套34的一端开设有容纳螺钉的沉孔38，这样便于定位套34的安装。

所述刮除装置包括沿轴体212的轴线方向间隔一定距离设置的多个刮刀单元，每个蒸发单元上的圆盘31分别位于相邻的两个刮刀单元之间。

所述每个刮刀单元分别设置在相应的蒸发单元一侧靠近下方的位置，且每个刮刀单元分别倾斜设置，这样便于被刮除的固体物的滑落。

所述每个刮刀单元分别通过底板41固定安装在机架1上，且相邻的两个刮刀单元之间靠近圆盘31外圆面的位置分别设置有刮边单元，该刮边单元也固定安装在底板41上。

所述刮刀单元包括与圆盘31一侧接触的第一刀板46，第一刀板46设置为两个，且间隔一定距离对称设置，并形成倒八字形。

所述每个第一刀板46的两侧分别设置有第一夹板411和第二夹板412，第二夹板412上开设有容纳第一刀板46的槽，且第一夹板411和第二夹板412之间通过螺栓固定连接，进而将第一刀板46夹紧固定。

所述每个第一夹板411的下端分别连接有导轨43，第一夹板411的下端插入导轨43上，导轨43上开设有容纳第一夹板411的v形槽415，导轨43固定安装在方管42上，方管42固定安装在底板41上。

所述方管42上靠近中部的位置固定安装有螺柱47，该螺柱47设置为两个，且沿方管42的长度方向间隔一定距离设置。

所述每个刮刀单元上的两个第一刀板46之间靠近上端的位置分别设置有压板45，螺柱47的上端贯穿至压板45上端并由螺母48封装，这样便于通过压板45将第一刀板46压紧在圆盘31的一侧。

位于端部的刮刀单元上靠近圆盘31的一侧设置有第一刀板46，另一侧设置为辅助板44，辅助板44的下端插入导轨43上的槽内，且一侧顶紧在机架1上。

所述刮边单元包括用于刮除圆盘31外圆面上附着物的第二刀板414，且第二刀板414倾斜设置。

所述第二刀板414通过螺栓安装在安装板416上，安装板416的纵截面为“>”形。

所述安装板416的一端连接有工字形的支撑座413，支撑座413固定安装在底板41上靠近相邻的两个方管42之间。

所述安装板416上远离第二刀板414的一端开设有两个对称的第三长孔417，这样便于调整第二刀板414与圆盘31之间的距离。

所述机架1上靠近每个圆盘31一侧的位置分别设置有出水管8，每个出水管8的出水端分别延伸至圆盘31的一侧靠近定位套34下方的位置，以便于将待处理液进行蒸发。

所述固体收集装置包括在机架1的一侧靠近刮除装置一侧下方位置固定安装的固体收集斗9。

所述刮除装置的下端设置有倾斜设置的导流板49，该导流板49设置在支撑座413和安装板416之间，并通过螺栓连接，这样便于被刮落的固体经导流板49落至固体收集斗9内。

所述机架1的上靠近圆盘蒸发装置下方的位置设置有水箱3，该水箱3的上端设置为开口，用于盛接从圆盘31上留下的待处理液。

所述水箱3通过水管和第一水泵6与出水管8连通，且每个出水管8上分别设置有阀门。

所述余热回收装置包括固定安装在机架1靠近底部位置的换热器2，换热器2内设置与换热管11，换热器2上设置有与换热管11一端连接的冷凝水进水口，以及与换热管11另一端连接的冷凝水出水口。

所述冷凝水进水口通过水管与长端轴22上的旋转接头211连通，用于将温度在90度左右的冷凝水流至换热器2内，并在换热器2内进一步降温后经冷凝水出水口排出。

所述换热器2壳体的一侧靠近上端的位置设置有待处理液进水口，靠近下端的位置设置有待处理液出水口，待处理液进水口通过水管和第二水泵7与待处理液输送管连通，待处理液进水口与水箱3连接，待处理液经换热器2预热后进入水箱3。

所述驱动电机4、第一水泵6、第二水泵7和循环泵均由控制系统进行控制，控制系统包括固定安装在机架1一侧的配电箱10，配电箱10上设置有控制各电器的开关和按钮。

使用时，启动整个设备，高温蒸汽经其中一个旋转接头211、短端轴21、圆管23、支管24进入蒸发单元，对蒸发单元进行预热，产生的冷凝水经第二长孔313、第一长孔28进入轴体212和圆管23之间的空腔内，并经长端轴22和另一个旋转接头211流进换热器2的换热管11内；

同时待处理液体经换热器2预热，然后经出水管8流至圆盘21上被蒸发，附着在圆盘31上的固体随着圆盘的31的转动，由刮除单元刮落进入固体收集装置内。

本发明通过设置圆盘蒸发装置，实现了对待处理液体的蒸发处理，通过设置刮除装置，实现了对圆盘上固体物的清除，通过设置旋转装置，实现了对圆盘蒸发装置的转动，同时实现了高温蒸汽和冷凝水的输送，通过设置余热回收装置，实现了对热量的回收利用，本发明解决了现有蒸发器多为降膜或升膜蒸发器，只能起到溶液浓缩的作用，不能将固体物有效分离出来的问题。