一种聚氨酯水性涂料制备工艺的制作方法

1.本发明涉及涂料制备技术领域，具体的说是一种聚氨酯水性涂料制备工艺。


背景技术：

2.聚氨酯水性涂料是一种防水材料，具有高强度、高硬度、优异的耐疲劳性能和良好的柔韧性等优良的机械性能，同时以水代替有机溶剂作为分散介质，具有无毒、节能、不污染环境等优点，因此聚氨酯水性涂料在涂料市场中占据着重要地位。在聚氨酯水性涂料的制备过程中需要对原料进行混合搅拌，以更好的使颜料颗粒、粘合剂与溶剂进行融合。
3.然而在现有的技术中对聚氨酯水性涂料进行制备时存在以下问题：
4.1.现有的技术在对聚氨酯水性涂料的原料进行搅拌后，可能存在原料之间混合不彻底的情况，各种不同的原料聚集成团，使得搅拌难以进行彻底。
5.2.现有的技术在对聚氨酯水性涂料的原料进行搅拌时，由于搅拌机械内存在碎料颗粒杂质，在搅拌过程中容易带入到原料中，使得制备聚氨酯水性涂料的质量降低。
6.3.现有的技术在对聚氨酯水性涂料的原料进行搅拌后所制备的聚氨酯水性涂料其制备浓度难以得到控制，对于不用的使用物品适应聚氨酯水性涂料，需要不同浓度的聚氨酯水性涂料，因此一般制备的聚氨酯水性涂料难以符合具体的使用要求。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本发明提供了一种锂电池电解液注液方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种聚氨酯水性涂料制备工艺，其使用了一种聚氨酯水性涂料制备设备，该设备包括安装箱、甩匀机构、初级过滤机构、次级过滤机构、分离机构和收料箱，所述安装箱为圆柱形空心结构，甩匀机构设置在安装箱上端，初级过滤机构设置在安装箱上侧，分离机构设置在初级过滤机构下侧的安装箱内，次级过滤机构周向布置在安装箱外侧，且次级过滤机构底端均连接有收料箱，安装箱下端面的中部设置有驱动电机，安装箱下侧设置有安装架；其中：
9.所述甩匀机构包括安装筒、旋转筒、一号固定环、过滤甩动筒、进料框、一号旋转电机、驱动齿轮和从动齿环，所述安装筒设置在安装箱的上端，且安装筒与安装箱内连通，安装筒内的上下两侧设置有环形固定块，旋转筒上下两侧对应转动连接在两个环形固定块内侧，旋转筒上侧的安装筒内壁上设置有一号固定环，过滤甩动筒为仅上端开口的筒形结构，过滤甩动筒靠近上端的外壁转动连接在一号固定环上，进料框设置安装筒的上端，一号旋转电机设置在安装筒外壁的左侧，驱动齿轮安装在一号旋转电机的输出轴上，旋转筒靠近上端的外壁固定套设有从动齿环，驱动齿轮与从动齿环之间的安装筒侧壁开设有让位槽，驱动齿轮与从动齿环相互啮合，进料框为上下两端连通的圆台形结构，且进料框上端的直径大于下端的直径；
10.采用上述聚氨酯水性涂料制备设备在对聚氨酯水性涂料进行制备时，包括以下步
骤：
11.s1、倒入涂料：启动设备，将初步配制的涂料从进料框倒入；
12.s2、涂料甩匀：通过甩匀机构将初步配制的涂料进行甩匀；
13.s3、涂料过滤：通过初级过滤机构对涂料进行初次过滤；
14.s4、涂料分离：通过分离机构将不同浓度的涂料进行分离；
15.s5、再次过滤：通过次级过滤机构将分离出的涂料进行再次过滤，并通过收料箱进行收集，取出符合浓度要求的涂料；
16.s6、涂料调配：将不符合浓度要求的涂料收集并进行重新调配，对重新调配的涂料再次倒入设备内进行过滤分离，从而能够得符合浓度要求的聚氨酯水性涂料。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转筒内壁从上至下且沿其周向均匀设置有击打板。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述初级过滤机构包括二号固定环、过滤板、收集槽和减速刮动支链，所述二号固定环设置在安装箱内的上侧，二号固定环内侧设置有过滤板，且在二号固定环上端的边缘开设有收集槽，过滤板中部设置有减速刮动支链。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述减速刮动支链包括固定板、转动盒、从动轴、旋转齿轮、减速齿轮、减速齿环和刮板，所述固定板固定设置在过滤板的中部位置，转动盒为下端开口的圆形盒状结构，转动盒下端转动连接在固定板上端，从动轴转动连接在固定板与转动盒中部，转动盒内的从动轴上设置有旋转齿轮，转动盒内的固定板上端沿其周向均匀设置有减速齿轮，且减速齿轮与固定板转动连接，减速齿轮与旋转齿轮之间相互啮合，转动盒内侧壁设置有减速齿环，减速齿环与减速齿轮之间相互啮合，刮板沿转动盒外壁均匀设置，且刮板为倾斜状。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述分离机构包括驱动轴、导向柱、安装圆环、分离筒、环形分离板、出液口、阻挡环和导向框，所述驱动轴转动连接在安装箱内的底部，且驱动轴与驱动电机的输出轴连接，导向柱下侧的外壁上设置有安装圆环，安装圆环上端从下至上依次设置有多个分离筒，且分离筒上开设有分离孔，多个分离筒上的分离孔孔径从上至下依次增大，安装箱内壁对应每个分离筒设置有环形分离板，安装箱侧壁对应每个环形分离板的位置开设有出液口，且出液口沿安装箱侧壁周向开设，导向柱上端为锥形结构，环形分离板内侧设置有阻挡环，阻挡环为上下两端开口的圆台形结构，且阻挡环上端直径小于下端直径，导向框设置在安装圆环上侧的安装箱内壁上，且导向框结构与进料框结构相同。
21.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动轴与从动轴连接，从动轴上端与过滤甩动筒下端连接。
22.作为本发明的一种优选技术方案，所述二号固定环上侧的安装箱侧壁沿其周向均匀开设的通过槽，通过槽外侧的安装箱侧壁铰接有清理门。
23.作为本发明的一种优选技术方案，所述次级过滤机构包导流盒、二号旋转电机、固定筒、螺旋轴和过滤筒，所述导流盒一端连接在出液口内，且导流盒靠近安装箱的一端设有开口，导流盒的上端设置有二号旋转电机，二号旋转电机的输出轴穿过导流盒上侧壁进入导流盒内，导流盒远离安装箱一侧的下端设置有固定筒，固定筒内转动配合有螺旋轴，且螺旋轴的上端与二号旋转电机的输出轴连接，过滤筒设置在固定筒下端，固定筒为上端开口
的筒形结构。
24.作为本发明的一种优选技术方案，所述收料箱包括矩形箱体、取料口和防护筒，所述矩形箱体的上端开设有取料口，矩形箱体的上端远离取料口的位置设置有防护筒，防护筒下端与矩形箱体内连通，防护筒配合套在过滤筒外侧。
25.作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤筒与固定筒之间为可拆卸连接。
26.本发明的有益效果是：
27.1.本发明可以解决在现有的技术中对聚氨酯水性涂料进行制备时存在以下问题：1.现有的技术在对聚氨酯水性涂料的原料进行搅拌后，可能存在原料之间混合不彻底的情况，各种不同的原料聚集成团，使得搅拌难以进行彻底；2.现有的技术在对聚氨酯水性涂料的原料进行搅拌时，由于搅拌机械内存在碎料颗粒杂质，在搅拌过程中容易带入到原料中，使得制备聚氨酯水性涂料的质量降低；3.现有的技术在对聚氨酯水性涂料的原料进行搅拌后所制备的聚氨酯水性涂料其制备浓度难以得到控制，对于不用的使用物品适应聚氨酯水性涂料，需要不同浓度的聚氨酯水性涂料，因此一般制备的聚氨酯水性涂料难以符合具体的使用要求。
28.2.本发明设计的甩匀机构能够通过过滤甩动筒快速转动，使得过滤甩动筒内的涂料被甩出至旋转筒内壁上，同时旋转筒转动方向与过滤甩动筒转动方向相反，加快旋转筒与过滤甩动筒之间的相对旋转速度，旋转筒内壁设置的击打板对甩出的涂料进行击打，能够较好的将聚集成团的涂料打散，使涂料均匀分布，再配合初级过滤机构的进一步搅拌使得聚氨酯水性涂料原料之间能够混合彻底。
29.3.本发明设计的初级过滤机构和次级过滤机构能够在对聚氨酯水性涂料制备过程中进行过滤，再对聚氨酯水性涂料制备的最后取出前进行过滤，使得设备内的碎料颗粒杂质难以对聚氨酯水性涂料的质量造成影响。
30.4.本发明设计的分离机构分离筒旋转使得涂料在离心力的作用下穿过分离孔，浓度较高的涂料未穿过分离孔继续向下流动，直到能够穿过分离孔，穿过分离孔的涂料在分离筒外壁被甩出至对应的环形分离板上，从而实现对不同混合浓度的聚氨酯水性涂料进行分离，对于不符合具体使用要求浓度的聚氨酯水性涂料进行再次调配，调配后的涂料再次倒入设备内进行过滤分离，直到能够得到符合浓度要求的涂料。
附图说明
31.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
32.图1是本发明的流程图；
33.图2是本发明的剖视结构示意图；
34.图3是本发明甩匀机构的剖视结构示意图；
35.图4是本发明安装箱、驱动电机、初级过滤机构和分离机构之间的剖视结构示意图；
36.图5是本发明图4的a处局部放大图；
37.图6是本发明次级过滤机构和收料箱的剖视结构示意图；
38.图7是本发明的整体结构示意图；
39.图8是本发明旋转筒和击打板之间的结构示意图；
40.图9是本发明减速刮动支链的结构示意图。
具体实施方式
41.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
42.参阅1
‑
9所示，一种聚氨酯水性涂料制备工艺，其使用了一种聚氨酯水性涂料制备设备，该设备包括安装箱1、甩匀机构2、初级过滤机构3、次级过滤机构4、分离机构5和收料箱6，所述安装箱1为圆柱形空心结构，甩匀机构2设置在安装箱1上端，初级过滤机构3设置在安装箱1上侧，分离机构5设置在初级过滤机构3下侧的安装箱1内，次级过滤机构4周向布置在安装箱1外侧，且次级过滤机构4底端均连接有收料箱6，安装箱1下端面的中部设置有驱动电机11，安装箱1下侧设置有安装架12；其中：
43.所述甩匀机构2包括安装筒21、旋转筒22、一号固定环23、过滤甩动筒24、进料框25、一号旋转电机26、驱动齿轮27和从动齿环28，所述安装筒21设置在安装箱1的上端，且安装筒21与安装箱1内连通，安装筒21内的上下两侧设置有环形固定块，旋转筒22上下两侧对应转动连接在两个环形固定块内侧，旋转筒22上侧的安装筒21内壁上设置有一号固定环23，过滤甩动筒24为仅上端开口的筒形结构，过滤甩动筒24靠近上端的外壁转动连接在一号固定环23，进料框25设置安装筒21的上端，一号旋转电机26设置在安装筒21外壁的左侧，驱动齿轮27安装在一号旋转电机26的输出轴上，旋转筒22靠近上端的外壁固定套设有从动齿环28，驱动齿轮27与从动齿环28之间的安装筒21侧壁开设有让位槽，驱动齿轮27与从动齿环28相互啮合，进料框25为上下两端连通的圆台形结构，且进料框25上端的直径大于下端的直径，旋转筒22内壁从上至下且沿其周向均匀设置有击打板221；
44.所述驱动轴51与从动轴343连接，从动轴343上端与过滤甩动筒24下端连接；
45.具体工作时，驱动电机11工作，驱动电机11的输出轴转动带动驱动轴51转动,驱动轴51带动从动轴343转动，从动轴343带动过滤甩动筒24转动。将初步配置好的涂料缓慢倒入进料框25，涂料通过进料框25进入过滤甩动筒24内，过滤甩动筒24快速转动，使得过滤甩动筒24内的涂料被甩出至旋转筒22内壁上，同时一号旋转电机26工作，一号旋转电机26的输出轴转动带动驱动齿轮27转动，驱动齿轮27转动带动旋转筒22旋转，旋转筒22转动方向与过滤甩动筒24转动方向相反，从而加快了旋转筒22与过滤甩动筒24之间的相对旋转速度，旋转筒22内壁设置的击打板221对甩出的涂料进行击打，能够较好的将聚集成团的涂料打散，使涂料均匀分布。
46.所述初级过滤机构3包括二号固定环31、过滤板32、收集槽33和减速刮动支链34，所述二号固定环31设置在安装箱1内的上侧，二号固定环31内侧设置有过滤板32，且在二号固定环31上端的边缘开设有收集槽33，过滤板32中部设置有减速刮动支链34；
47.具体工作时，被甩匀的涂料落至过滤板32上进行过滤，减速刮动支链34对落至过滤板32上的涂料进行搅动，提高过滤效率的同时，将未通过过滤的涂料拨向二号固定环31边缘，并通过出液口56流向次级过滤机构4。
48.所述减速刮动支链34包括固定板341、转动盒342、从动轴343、旋转齿轮344、减速齿轮345、减速齿环346和刮板347，所述固定板341固定设置在过滤板32的中部位置，转动盒
342为下端开口的圆形盒状结构，转动盒342下端转动连接在固定板341上端，从动轴343转动连接在固定板341与转动盒342中部，转动盒342内的从动轴343上设置有旋转齿轮344，转动盒342内的固定板341上端沿其周向均匀设置有减速齿轮345，且减速齿轮345与固定板341转动连接，减速齿轮345与旋转齿轮344之间相互啮合，转动盒342内侧壁设置有减速齿环346，减速齿环346与减速齿轮345之间相互啮合，刮板347沿转动盒342外壁均匀设置，且刮板347为倾斜状；
49.所述二号固定环31上侧的安装箱1侧壁沿其周向均匀开设的通过槽13，通过槽13外侧的安装箱1侧壁铰接有清理门14；
50.具体工作时，从动轴343转动带动旋转齿轮344旋转，旋转齿轮344通过减速齿轮345带动减速齿环346旋转，减速齿环346带动转动盒342旋转，从而使得转动盒342减速，刮板347跟随转动盒342旋转并对过滤板32上端进行刮动，也使得过滤板32上的涂料被搅动，倾斜设置的刮板347在转动时将涂料向下挤压使得涂料快速通过过滤板32，提高过滤效率，而涂料内存在的杂质颗粒残留在过滤板32上并被刮板347刮向四周的收集槽33内，在设备停止工作时，打开清理门14，对收集槽33进行清理。
51.所述分离机构5包括驱动轴51、导向柱52、安装圆环53、分离筒54、环形分离板55、出液口56、阻挡环57和导向框58，所述驱动轴51转动连接在安装箱1内的底部，且驱动轴51与驱动电机11的输出轴连接，导向柱52下侧的外壁上设置有安装圆环53，安装圆环53上端从下至上依次设置有多个分离筒54，且分离筒54上开设有分离孔，多个分离筒54上的分离孔孔径从上至下依次增大，安装箱1内壁对应每个分离筒54设置有环形分离板55，安装箱1侧壁对应每个环形分离板55的位置开设有出液口56，且出液口56沿安装箱1侧壁周向开设，导向柱52上端为锥形结构，环形分离板55内侧设置有阻挡环57，阻挡环57为上下两端开口的圆台形结构，且阻挡环57上端直径小于下端直径，导向框58设置在安装圆环53上侧的安装箱1内壁上，且导向框58结构与进料框25结构相同；
52.具体工作时，驱动轴51转动带动导向柱52进行旋转，分离筒54通过安装圆环53跟随导向柱52进行旋转，经过过滤的涂料落至导向框58上，涂料沿导向框58流向导向柱52上侧，防止涂料流到分离筒54外侧，经过导向柱52的导向作用，使得涂料流向分离筒54内壁，涂料沿分离筒54内壁向下逐渐流动，同时旋转的分离筒54使得涂料在离心力的作用下穿过分离孔，浓度较高的涂料未穿过分离孔继续向下流动，直到能够穿过分离孔，穿过分离孔的涂料在分离筒54外壁被甩出至对应的环形分离板55上，阻挡环57对环形分离板55上的涂料进行阻挡，使得涂料流至次级过滤机构4内。
53.所述次级过滤机构4包导流盒41、二号旋转电机42、固定筒43、螺旋轴44和过滤筒45，所述导流盒41一端连接在出液口56内，且导流盒41靠近安装箱1的一端设有开口，导流盒41的上端设置有二号旋转电机42，二号旋转电机42的输出轴穿过导流盒41上侧壁进入导流盒41内，导流盒41远离安装箱1一侧的下端设置有固定筒43，固定筒43内转动配合有螺旋轴44，且螺旋轴44的上端与二号旋转电机42的输出轴连接，过滤筒45设置在固定筒43下端，固定筒43为上端开口的筒形结构，过滤筒45与固定筒43之间为可拆卸连接，通过拆卸便于对过滤筒45进行清理；
54.具体工作时，涂料通过出液口56进入导流盒41内，二号旋转电机42工作，二号旋转电机42的输出轴转动带动螺旋轴44转动，螺旋轴44通过其侧壁上的螺旋结构将导流盒41内
的涂料向下输送至过滤筒45内，提高了输送效率，过滤筒45再次对涂料进行过滤，增加过滤效果，同时由于螺旋轴44在输送时将涂料压入过滤筒45，使得过滤筒45的过滤速度得到提高。
55.所述收料箱6包括矩形箱体61、取料口62和防护筒63，所述矩形箱体61的上端开设有取料口62，矩形箱体61的上端远离取料口62的位置设置有防护筒63，防护筒63下端与矩形箱体61内连通，防护筒63配合套在过滤筒45外侧；
56.具体工作时，过滤筒45过滤出的涂料通过防护筒63进入矩形箱体61内，通过人从取料口62将过滤出的涂料取出，对分离出浓度较高或者浓度较低的的涂料继续加水或者加原料调配，调配后的涂料再次由进料框25倒入设备内进行过滤分离，直到能够得到符合浓度要求的涂料。
57.采用上述聚氨酯水性涂料制备设备在对聚氨酯水性涂料进行制备时，包括以下步骤：
58.s1、倒入涂料：驱动电机11工作，驱动电机11的输出轴转动带动驱动轴51转动,驱动轴51带动从动轴343转动，从动轴343带动过滤甩动筒24转动，将初步配置好的涂料缓慢倒入进料框25，涂料通过进料框25进入过滤甩动筒24内；
59.s2、涂料甩匀：过滤甩动筒24快速转动，使得过滤甩动筒24内的涂料被甩出至旋转筒22内壁上，同时一号旋转电机26工作，一号旋转电机26的输出轴转动带动驱动齿轮27转动，驱动齿轮27转动带动旋转筒22旋转，旋转筒22转动方向与过滤甩动筒24转动方向相反，从而加快了旋转筒22与过滤甩动筒24之间的相对旋转速度，旋转筒22内壁设置的击打板221对甩出的涂料进行击打，能够较好的将聚集成团的涂料打散，使涂料均匀分布；
60.s3、涂料过滤：被甩匀的涂料落至过滤板32上进行过滤，减速刮动支链34对落至过滤板32上的涂料进行搅动；
61.s4、涂料分离：驱动轴51转动带动导向柱52进行旋转，分离筒54通过安装圆环53跟随导向柱52进行旋转，经过过滤的涂料落至导向框58上，涂料沿导向框58流向导向柱52上侧，防止涂料流到分离筒54外侧，经过导向柱52的导向作用，使得涂料流向分离筒54内壁，涂料沿分离筒54内壁向下逐渐流动，同时旋转的分离筒54使得涂料在离心力的作用下穿过分离孔，浓度较高的涂料未穿过分离孔继续向下流动，直到能够穿过分离孔，穿过分离孔的涂料在分离筒54外壁被甩出至对应的环形分离板55上，阻挡环57对环形分离板55上的涂料进行阻挡，使得涂料流至次级过滤机构4内；
62.s5、再次过滤：涂料通过出液口56进入导流盒41内，二号旋转电机42工作，二号旋转电机42的输出轴转动带动螺旋轴44转动，螺旋轴44通过其侧壁上的螺旋结构将导流盒41内的涂料向下输送至过滤筒45内，提高了输送效率，过滤筒45再次对涂料进行过滤，增加过滤效果，同时由于螺旋轴44在输送时将涂料压入过滤筒45，使得过滤筒45的过滤速度得到提高；
63.s6、涂料调配：过滤筒45过滤出的涂料通过防护筒63进入矩形箱体61内，通过人从取料口62将过滤出的涂料取出，对分离出浓度较高或者浓度较低的的涂料继续加水或者加原料调配，调配后的涂料再次由进料框25倒入设备内进行过滤分离，直到能够得到符合浓度要求的涂料。
64.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。