一种面粉加工工艺及面粉加工系统的制作方法

1.本发明涉及面粉加工领域，特别是涉及一种面粉加工工艺及面粉加工系统。


背景技术：

2.面食是我国的传统食品，日常生活中，所谓的面粉有多种，如小麦粉、玉米粉等。随着生活水平的提高，人们越来越注重营养的合理搭配，于是，市场上出现了将多种面粉进行复合的面粉，使采用复合面粉制作的面食营养更加丰富和全面。人们通常用这些面粉或其混合粉加工成馒头、面条、饼或饺子等食品。目前，针对一些长期从事工作时间长，劳动强度大工作的工人，推出了高营养的面粉，用于补充工人的营养健康需求，但是，现有装置不便于进行高营养的面粉的加工。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种面粉加工工艺及面粉加工系统，便于进行高营养的面粉的加工。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种面粉加工系统，包括箱体、搅拌管、搅拌板、传动环、传动架和移动架，所述箱体内部设有弧形腔，所述弧形腔下端的中部设有能够控制开关的出口，搅拌管的外端均匀设有多个搅拌板，传动环设有两个，两个传动环固定连接在多个搅拌板的两端，多个搅拌板依次与弧形腔内壁接触，箱体的上端滑动连接有移动架，移动架上连接有传动架，搅拌管套在传动架上，两个传动环均与传动架传动连接。
6.进一步的，所述箱体的下端设有四个支腿；
7.进一步的，所述搅拌管上设有多个搅拌孔。
8.进一步的，所述传动架包括支撑辊、滑动侧板和传动轮，滑动侧板设有两个，两个滑动侧板之间转动连接有两个支撑辊，传动轮设有两个，两个传动轮分别转动连接在两个滑动侧板上，两个支撑辊均位于搅拌管内且与搅拌管滚动连接，两个传动轮分别与两个传动环接触滚动连接，两个滑动侧板均与移动架滑动连接。
9.进一步的，所述箱体内的弧形腔的两侧均设有弧形齿，两个弧形齿分别与两个传动轮接触滚动连接。
10.进一步的，所述移动架包括移动板、滑柱和弹簧；箱体的上端滑动连接有移动板，滑柱设有两个，两个滑柱均固定连接在移动板上，弹簧设有两个，两个弹簧分别固定连接在两个滑柱的上端，两个滑动侧板均穿过移动板且分别与两个滑柱滑动连接，两个弹簧的下端分别顶紧两个滑动侧板。
11.进一步的，所述的一种面粉加工系统还包括安装板、往复轴和粉碎机构，安装板设有两个，两个安装板分别固定连接在箱体的两端，两个安装板之间转动连接有往复轴，往复轴上设有往复槽，粉碎机构转动连接在往复轴上且与往复槽滑动连接。
12.进一步的，移动板上设有滑道，粉碎机构滑动连接在滑道内。
13.进一步的，所述粉碎机构的下端设有控制机构。
14.所述的一种面粉加工系统进行加工的工艺，该工艺包括以下步骤：
15.步骤一、将营养物质粉碎为粉状；
16.步骤二、将粉状的营养物质加入普通面粉中进行搅拌；
17.步骤三、搅拌均匀后打包，得到高营养面粉。
18.本发明的有益效果：本发明提供一种面粉加工工艺及面粉加工系统，便于进行高营养面粉的加工。
附图说明
19.图1是本发明搅拌的实施例的示意图；
20.图2是本发明箱体的结构示意图；
21.图3是本发明传动架和移动架的结构示意图；
22.图4是本发明搅拌管的结构示意图；
23.图5是本发明传动架的结构示意图；
24.图6是本发明移动架的结构示意图；
25.图7是本发明粉碎营养物质以及洒落至面粉内的实施例的示意图；
26.图8是本发明粉碎机构的结构示意图；
27.图9是本发明粉碎腔的结构示意图；
28.图10是本发明粉碎轴的结构示意图；
29.图11是本发明控制机构的结构示意图。
30.图中：
31.箱体101；
32.支腿102；
33.弧形齿103；
34.安装板104；
35.往复轴105；
36.搅拌管201；
37.搅拌板202；
38.传动环203；
39.搅拌孔204；
40.支撑辊301；
41.滑动侧板302；
42.传动轮303；
43.移动板401；
44.滑道402；
45.滑柱403；
46.弹簧404；
47.固定环405；
48.滑动座501；
49.粉碎腔502；
50.添加管503；
51.连接座504；
52.滑块505；
53.滑柱506；
54.缓冲弹簧507；
55.粉碎轴601；
56.粉碎刀602；
57.堵板701；
58.螺纹板702；
59.双向螺纹板703；
60.蜗杆704；
61.安装板705。
具体实施方式
62.下面结合附图来详细说明本发明的具体实施方式，但本发明并不局限于这些具体实施方式。
63.参照图1
‑
6，对面粉与营养物质混合的实施例进行说明；
64.一种面粉加工系统，包括箱体101、搅拌管201、搅拌板202、传动环203、传动架和移动架，所述箱体101内部设有弧形腔，所述弧形腔下端的中部设有能够控制开关的出口，搅拌管201的外端均匀设有多个搅拌板202，传动环203设有两个，两个传动环203固定连接在多个搅拌板202的两端，多个搅拌板202依次与弧形腔内壁接触，箱体101的上端滑动连接有移动架，移动架上连接有传动架，搅拌管201套在传动架上，两个传动环203均与传动架传动连接。
65.先将普通面粉加入箱体101内部的弧形腔内，然后再将粉状的营养物质按比例均倒入弧形腔内，通过传动架传动传动环203以搅拌管201轴线为轴进行转动，搅拌管201转动的同时带动搅拌板202进行转动，形成对箱体101内的面粉进行搅拌，同时通过移动架在箱体101上往复移动，继而通过传动架带动搅拌管201在弧形腔内往复移动，形成在搅拌管201带动搅拌板202搅拌的同时在弧形腔内往复移动，增大搅拌面积的同时推动面粉移动，提高混合效率。
66.进一步的，所述箱体101的下端设有四个支腿102；
67.通过四个支腿102形成对箱体101的支撑，继而形成对装置整体的支撑。
68.参照图4，对搅拌管201搅拌的实施例进行进一步的说明；
69.所述搅拌管201上设有多个搅拌孔204。
70.搅拌管201上的多个搅拌孔204，在随着搅拌管201转动带动搅拌板202搅拌时，使面粉可以在被搅拌时，可以通过搅拌孔204穿过搅拌管201，然后在通过搅拌孔204穿出搅拌管201，形成进一步的提高混合效率。
71.参照图5，对传动架的实施例进行进一步的说明；
72.所述传动架包括支撑辊301、滑动侧板302和传动轮303，滑动侧板302设有两个，两
个滑动侧板302之间转动连接有两个支撑辊301，传动轮303设有两个，两个传动轮303分别转动连接在两个滑动侧板302上，两个支撑辊301均位于搅拌管201内且与搅拌管201滚动连接，两个传动轮303分别与两个传动环203接触滚动连接，两个滑动侧板302均与移动架滑动连接。
73.通过两个支撑辊301对搅拌管201内壁的支撑，通过两个传动轮303对传动环203外部的限位，从而形成对搅拌管201、搅拌板202和传动环203组成的搅拌架的限位，同时传动两个传动轮303转动，继而通过两个传动轮303形成对两个传动环203进行传动，形成搅拌架以搅拌管201中心轴线为轴进行转动，继而形成对弧形腔内的面粉的搅拌。
74.进一步的，所述箱体101内的弧形腔的两侧均设有弧形齿103，两个弧形齿103分别与两个传动轮303接触滚动连接。
75.通过两个弧形齿103的设置，在移动架带动传动架移动时，通过两个传动轮303与两个弧形齿103的接触滚动连接，使传动架在移动架移动时，通过两个传动轮303与两个弧形齿103之间的摩擦力，使两个传动轮303进行转动，继而传动两个传动环203，使由搅拌管201、搅拌板202和传动环203组成的搅拌架进行向前进方向转动，使装置仅在驱动移动架往复移动时，即可使搅拌架进行向前进方向转动，形成搅拌。
76.参照图6，对移动架的实施例进行进一步的说明；
77.所述移动架包括移动板401、滑柱403和弹簧404；箱体101的上端滑动连接有移动板401，滑柱403设有两个，两个滑柱403均固定连接在移动板401上，弹簧404设有两个，两个弹簧404分别固定连接在两个滑柱403的上端，两个滑动侧板302均穿过移动板401且分别与两个滑柱403滑动连接，两个弹簧404的下端分别顶紧两个滑动侧板302。
78.移动板401移动时通过滑柱403带动滑动侧板302移动，继而带动传动架移动，同时通过两个滑动侧板302与两个滑柱403的滑动连接，使移动板401在带动传动架移动移动，由搅拌管201、搅拌板202和传动环203组成的搅拌架可以沿着弧形腔内的弧形滚动，且通过弹簧404的设置，形成对滑动侧板302的向下顶紧，继而使搅拌架始终与弧形腔的下弧内壁接触，避免搅拌架在面粉上升起，影响搅拌。
79.参照图7
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10，对营养物质粉碎以及洒落的实施例进行说明；
80.所述的一种面粉加工系统还包括安装板104、往复轴105和粉碎机构，安装板104设有两个，两个安装板104分别固定连接在箱体101的两端，两个安装板104之间转动连接有往复轴105，往复轴105上设有往复槽，粉碎机构转动连接在往复轴105上且与往复槽滑动连接。
81.通过粉碎机构的设置，对营养物质进行粉碎，然后将粉碎成粉状的营养物质加入弧形腔内的面粉内，在加入的同时通过由搅拌管201、搅拌板202和传动环203组成的搅拌架对面粉进行搅拌，使粉状的营养物质可以高效的与面粉混合，通过往复轴105，传动粉碎机构往复移动，可以使粉碎机构可以在搅拌架进行往复搅拌时，随着搅拌架往复移动。
82.进一步的，移动板401上设有滑道402，粉碎机构滑动连接在滑道402内。
83.通过滑道402的设置，使往复轴105传动粉碎机构往复移动时，粉碎机构在滑道402内移动，并在移动至滑道402的边缘后，可以推动移动板401移动，继而带动搅拌架移动，且在往复移动时，粉碎机构始终处于搅拌架前进方向的前方，使粉碎机构掉落的营养物质落入正与搅拌架接触的面粉处，进行搅拌，提高混合效率。
84.所述粉碎机构包括滑动座501、粉碎腔502、添加管503、连接座504、滑块505、粉碎轴601和粉碎刀602，滑动座501上设有粉碎腔502，粉碎腔502的上端固定连接有连接座504，连接座504内滑动连接有滑块505，连接座504与往复轴105转动连接，滑块505与往复轴105上的往复槽滑动连接，粉碎轴601转动连接在连接座504上，粉碎轴601上固定连接有多个粉碎刀602，多个粉碎刀602均位于粉碎腔502内，粉碎腔502的侧端设有添加管503，滑动座501滑动连接在滑道402内。
85.通过添加管503将营养物质加入粉碎腔502内，启动驱动电机传动粉碎轴601带动粉碎刀602旋转，形成对粉碎刀602内的营养物质的粉碎，粉碎合格的营养物质份穿过粉碎腔502，落入弧形腔内的面粉中，在往复移动时，通过驱动电机传动往复轴105，往复轴105转动的同时通过其上的往复槽与滑块505的配合，使连接座504带动粉碎腔502进行往复移动，继而形成滑动座501在滑道402内往复移动，在滑动座501移动至滑道402内的边缘时，即可推动移动板401移动，形成带动搅拌架的移动，且在往复移动时，粉碎机构始终处于搅拌架前进方向的前方，使粉碎机构掉落的营养物质落入正与搅拌架接触的面粉处，进行搅拌，提高混合效率。
86.所述粉碎机构还包括固定环405、滑柱506和缓冲弹簧507；滑道402的两端均设有固定环405，滑动座501的两端均固定连接有滑柱506，两个滑柱506分别滑动连接在两个固定环405内，两个滑柱506上均套设有缓冲弹簧507，两个缓冲弹簧507的内端均顶紧滑动座501，两个缓冲弹簧507的外端分别顶紧两个固定环405。
87.通过缓冲弹簧507的设置，使滑动座501在滑道402内移动时，先挤压缓冲弹簧507，通过缓冲弹簧507推动移动板401移动，形成滑动座501与移动板401之间的缓冲，避免装置损坏。
88.进一步的，所述粉碎机构的下端设有控制机构。
89.所述控制机构包括堵板701、螺纹板702、双向螺纹板703、蜗杆704和安装板705，安装板705设有两个，两个安装板705均固定连接在滑动座501上，双向螺纹板703的两端分别转动连接在两个安装板705上，蜗杆704转动连接在其中一个安装板705上且与双向螺纹板703通过蜗轮蜗杆啮合传动，双向螺纹板703两侧的螺纹旋向相反，堵板701设有两个，两个堵板701均滑动连接在粉碎腔502的下端，两个堵板701上均固定连接有螺纹板702，两个螺纹板702对称通过螺纹连接在双向螺纹板703的两侧，两个螺纹板702均与滑动座501滑动连接。
90.转动蜗杆704，通过蜗轮蜗杆啮合传动双向螺纹板703转动，双向螺纹板703通过螺纹传动两个螺纹板702同时相靠近或远离，继而带动两个堵板701相靠近或远离，在两个堵板701闭合时对粉碎腔502下端的封堵，在两个堵板701之间均有间隙时，粉碎腔502下端打开，营养物质粉末继而流出，形成对营养物质掉落的控制。
91.所述的一种面粉加工系统进行加工的工艺，该工艺包括以下步骤：
92.步骤一、将营养物质粉碎为粉状；
93.步骤二、将粉状的营养物质加入普通面粉中进行搅拌；
94.步骤三、搅拌均匀后打包，得到高营养面粉。