一种中空纤维膜膜束连续自动浸泡处理装置及方法与流程

1.本发明属于纤维过滤膜处理技术领域，特别是涉及一种中空纤维膜膜束连续自动浸泡处理装置及方法。


背景技术：

2.目前，中空纤维膜膜束浸泡处理在各生产企业中得到了广泛应用。为确保中空纤维膜膜丝使用效果，中空纤维膜膜束在生产过程中浸泡处理加工工艺上差别较大，现有的中空纤维膜膜束浸泡加工方法主要存在下述问题：第一，膜束浸泡过程，膜束呈水平状放置在水槽中浸泡，浸泡过程膜束由于重力作用，互相挤压，膜丝浸泡不够均匀，容易造成膜丝漏点增加，影响产品质量。
3.第二，膜束浸泡过程，膜束呈水平状放置在水槽中浸泡，上下无法移动，不能实现先入先出。
4.第三，膜束浸泡过程，膜束互相挤压，浸泡介质渗透效果差，浸泡时间长，影响膜丝使用寿命。
5.膜束浸泡过程，人工操作膜束转移，费时费力，转移过程人员及膜束容易受到伤害。


技术实现要素：

6.本发明的目的是解决现有技术中存在的膜束浸泡过程中，膜束呈水平状放置在水槽中浸泡，浸泡过程膜束由于重力作用，互相挤压，膜丝浸泡不够均匀，容易造成膜丝漏点增加的问题。
7.为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是提供了一种中空纤维膜膜束连续自动浸泡处理装置，包括不间断浸泡装置和悬挂装置，所述悬挂装置悬挂于不间断浸泡装置下方，所述不间断浸泡装置包括水处理区和甘油处理区，所述水处理区和甘油处理区上方设有悬挂轨道，所述悬挂轨道上设有第一挂钩；所述悬挂装置包括上悬挂板和下悬挂板，所述上悬挂板与下悬挂板平行且通过支撑柱连接，所述上悬挂板中心设有悬挂环，所述上悬挂板周围设有第二挂钩。
8.其中，所述水处理区和甘油处理区之间设有隔断。
9.优选的，所述悬挂轨道呈一定坡度，中间高两边低。
10.优选的，所述悬挂轨道坡度与地面成15度夹角。
11.优选的，所述上悬挂板和下悬挂板为三角形结构，支撑柱为三个分别连接上下每个角端点处。
12.作为本方案的另一种实施方式，所述上悬挂板和下悬挂板为四边形结构，支撑柱为四个分别连接上下每个角端点处。
13.优选的，所述上悬挂板与下悬挂板之间设有捆扎片，通过捆扎片捆扎周围支撑柱予以固定膜束。
14.本方案还提供了一种中空纤维膜膜束连续自动浸泡处理方法，包含如下步骤：s1：预设悬挂轨道运行速度，上架膜束；s2：含有膜束的悬挂装置依次经过水处理区和甘油处理区；s3：悬挂装置按照循环闭环路轨道运行，通过电机带动悬挂线链条实现自动连续运行浸泡，连续循环浸泡48小时；s4：按照膜束先入先出原则，达到预设时间的膜束卸下，完成纤维膜浸的泡加工。
15.优选的，悬挂轨道采用plc系统设置运行速度2米/分钟。
16.优选的，含有膜束的悬挂装置在从水处理区进入甘油处理区时，含有膜束挂具呈15度坡度，从低到高运行，经过水处理区与甘油处理区交界位置后，含有膜束挂具呈15度坡度，从高到低运行，直至含有膜束悬挂装置完全浸泡于甘油处理区。
17.优选的，膜束介质浸泡全程通过水泵提供循环动力。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：（1）膜束浸泡过程，为保证膜丝浸泡均匀，膜丝成束状垂直固定悬挂，有效解决了膜束互相挤压问题，不再出现操作过程膜丝漏点增加问题。
19.（2）膜束浸泡过程，膜束引入悬挂轨道确保膜束连续自动浸泡，膜束通过plc系统前期设置运行时间间隔数据及动作下达指令，通过电机带动悬挂线链条实现自动连续运行浸泡，实现先入先出。
20.（3）膜丝束状包扎后，固定与垂直挂件上后，挂件悬挂于悬挂线上，悬挂线上设置挂钩。
21.（4）膜束浸泡过程，膜束垂直悬挂，互相不挤压，增加介质循环系统，该介质循环系统通过水泵提供循环动力，确保循环介质保持均匀状态，有效保证浸泡介质渗透效果，并且缩短浸泡处理时间。
22.（5）膜束浸泡过程，运用悬挂线系统，悬挂轨道按照循环闭环轨道运行，实现连续平行及坡度上下动作自动实现膜束连续浸泡，有效避免人工操作过程，人员及膜束伤害，有效降低劳动强度。
附图说明
23.图1是本发明中的不间断浸泡装置结构示意图。
24.图2是本发明中的悬挂装置结构示意图。
具体实施方式
25.下面通过结合附图的方式对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但以下实施例仅选取较佳的实施例的一种或几种，仅起到帮助理解和实施本发明的作用，并不能理解为是对本发明的进一步限定。
26.实施例一：图1，图2所示，一种中空纤维膜膜束连续自动浸泡处理装置，包括不间断浸泡装置和悬挂装置，所述悬挂装置悬挂于不间断浸泡装置下方，所述不间断浸泡装置包括水处理区1和甘油处理区2，所述水处理区和甘油处理区之间设有隔断3，隔断3采用不锈钢板，所述水处理区1和甘油处理区2上方设有悬挂轨道4，所述悬挂轨道4上设有第一挂钩5，所述第一
挂钩5为多个，相邻两个第一挂钩5之间间隔30cm。
27.所述悬挂装置包括上悬挂板6和下悬挂板7，所述上悬挂板6与下悬挂板7平行且通过支撑柱8连接，支撑柱8采用不锈钢柱，所述上悬挂板6与下悬挂板7之间设有捆扎片11，通过捆扎片11捆扎周围支撑柱5予以固定膜束，所述上悬挂板6中心设有悬挂环9，所述上悬挂板6周围设有第二挂钩10，用于配合第一挂钩5。
28.所述悬挂轨道呈一定坡度，中间高两边低，这里实施悬挂轨道坡度与地面成15度夹角。
29.所述上悬挂板6和下悬挂板7为三角形结构，支撑柱8为三个分别连接上下每个角端点处。
30.本实施例还提供了一种中空纤维膜膜束连续自动浸泡处理方法，包含如下步骤：s1：悬挂轨道用金属构件固定于房梁上，预设悬挂轨道运行速度，上架膜束；s2：含有膜束的悬挂装置依次经过水处理区和甘油处理区；s3：悬挂装置按照循环闭环路轨道运行，通过电机带动悬挂线链条实现自动连续运行浸泡，连续循环浸泡48小时；s4：按照膜束先入先出原则，达到预设时间的膜束卸下，完成纤维膜浸的泡加工。
31.悬挂轨道采用plc系统设置运行速度2米/分钟。
32.含有膜束的悬挂装置在从水处理区进入甘油处理区时，含有膜束挂具呈15度坡度，从低到高运行，经过水处理区与甘油处理区交界位置后，含有膜束挂具呈15度坡度，从高到低运行，直至含有膜束悬挂装置完全浸泡于甘油处理区。
33.膜束介质浸泡全程通过水泵提供循环动力。
34.实施例二：该实施例与实施例一基本相似，其不同之处在于：所述上悬挂板6和下悬挂板7为四边形结构，支撑柱8为四个分别连接上下每个角端点处。
35.含有膜束挂具呈20度坡度，从低到高运行，经过水处理区与甘油处理区交界位置后，含有膜束挂具呈20度坡度，从高到低运行，直至含有膜束悬挂装置完全浸泡于甘油处理区。
36.与现有技术相比，本发明的中空纤维膜膜束连续自动浸泡处理方法，膜丝呈束状垂直固定悬挂，确保膜丝顺直及端面平整，膜束连续自动浸泡，膜丝束互相不挤压，浸泡介质循环流动，提高浸泡效果，有效避免中空纤维膜丝因挤压增加漏点，实现先入先出，减少浸泡处理时间，有效避免操作过程人员及膜束伤害，降低劳动强度同时提高生产效率及中空纤维膜丝质量，进而增加中空纤维膜丝使用寿命的膜束浸泡方法，适合与大规模推广应用。
37.尽管参照实施例对所公开的涉及一种中空纤维膜膜束连续自动浸泡处理方法进行了特别描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本发明的范围之内。