一种石墨烯加工用分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯加工装置技术领域，具体为一种石墨烯加工用分散装置。


背景技术：

2.目前生产加工石墨烯时，需要在设备中加入液体分解剂作为中间介质，目前搅拌轴对石墨烯的搅拌并不均匀，使的石墨烯的分散效果较差，容易导致石墨烯聚成团，石墨烯可以通过加热分解，目前分散装置的加热效果较差，导致石墨烯的分散效果差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨烯加工用分散装置，解决了装置对石墨烯搅拌效果较差和加热效果较差的问题。
5.(二)技术方案
6.为了解决上述技术的不足，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯加工用分散装置，包括分散室，所述分散室的底部并位于靠近右侧的位置固定连接有支撑柱，所述分散室的右侧外壁并位于靠近顶部的位置固定连接有分散剂进料管，所述分散室的左侧外壁并位于靠近顶部的位置固定连接有石墨烯进料管，所述分散室的顶部并位于靠近右侧的位置固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动轮，所述转动轮的外壁传动连接有皮带，所述转动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内壁固定连接有分散装置，所述分散室的顶部并位于靠近左端的位置固定连接有热风机，所述热风机的右侧壁并位于紧靠顶部的位置固定连接有进气管，所述分散室的内壁并位于分散装置的底部固定连接有支撑板，所述分散室的内壁并位于支撑板的底部固定连接有过滤网，所述分散室的左侧外壁并位于紧靠底部的位置固定连接有出料口。
7.优选的，所述分散装置包括转动轴、上搅拌叶、中搅拌块、搅拌片、出气孔和下搅拌叶，所述从动轮的内壁固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁并位于靠近上部的位置固定连接有上搅拌叶，所述转动轴的外壁并位于中间的位置固定连接有中搅拌块，所述中搅拌块的底部并位于靠近右侧的位置固定连接有搅拌片，所述中搅拌块的右侧壁开设有出气孔，所述转动轴的外壁并位于靠近下部的位置固定连接有下搅拌叶。
8.优选的，所述支撑板的宽度小于分散室的宽度，通过对支撑板的大小进行限定，支撑板对分散装置起支撑作用，不阻挡液体的上下流通。
9.优选的，所述转动轴的顶部正对着进气管的位置开设有进气孔，通过进气孔和进气管的配合，热气从分散装置进入分散室中，对石墨烯进行加热。
10.优选的，所述上搅拌叶的形状为倾斜向下的螺旋形，所述上搅拌叶的外壁开设有开口一，通过倾斜向下的上搅拌叶带动石墨烯在液体中向下运动，通过开口一对石墨烯进行打碎。
11.优选的，所述中搅拌块的形状为s形，通过s形的中搅拌块增大搅拌面积，提高分散
效率。
12.优选的，所述搅拌片的截面形状为三角形，通过三角形的搅拌片的尖端指向运动方向，对石墨烯进行分散，提高了分散效率。
13.优选的，所述下搅拌叶的形状为倾斜向上的螺旋形，所述下搅拌叶的外壁开设有开口二，通过倾斜向上的下搅拌叶带动石墨烯在液体中向上运动，通过开口二对石墨烯进行打碎。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种石墨烯加工用分散装置，具备以下有益效果：
15.1、该石墨烯加工用分散装置，设置分散装置、转动轴、上搅拌叶、中搅拌块、搅拌片、出气孔和下搅拌叶，通过从动轮带动转动轴进行顺时针转动，转动轴带动上搅拌叶进行顺时针转动，上搅拌叶带动石墨烯在液体中向下运动，转动轴带动中搅拌块进行顺时针转动，通过s形的中搅拌块增大搅拌面积，提高分散效率，转动轴带动下搅拌叶进行顺时针转动，下搅拌叶带动石墨烯在液体中向上运动，增加了石墨烯的分散次数，提高了石墨烯的分散效率。
16.2、该石墨烯加工用分散装置，设置分散室、中搅拌块、出气孔、热风机和进气管，启动热风机产生热气，热气通过进气管进入转动轴的进气孔中，热气从进气孔通过中搅拌块上的出气孔进入分散室中，对石墨烯进行加热，在热气传输过程中热量损失较小，提高了加热效率，在热气进入分散室中带动液体介质进行流动，加快了热量传递，提高了分散效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
19.图3为本实用新型分散装置结构示意图；
20.图4为本实用新型中搅拌块结构示意图。
21.其中：1、分散室；2、支撑柱；3、分散剂进料管；4、石墨烯进料管；5、转动电机；6、转动轮；7、皮带；8、从动轮；9、分散装置；901、转动轴；902、上搅拌叶；903、中搅拌块；904、搅拌片；905、出气孔；906、下搅拌叶；10、热风机；11、进气管；12、支撑板；13、过滤网；14、出料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种石墨烯加工用分散装置，包括分散室1，分散室1的底部并位于靠近右侧的位置固定连接有支撑柱2，分散室1的右侧外壁并位于靠近顶部的位置固定连接有分散剂进料管3，分散室1的左侧外壁并位于靠近顶部的位置固定连接有石墨烯进料管4，分散室1的顶部并位于靠近右侧的位置固定连接有转动电机5，转动电机5的输出端固定连接有转动轮6，转动轮6的外壁传动连接有皮带7，转动轮6通过皮带7传动连接有从动轮8，从动轮8的内壁固定连接有分散装置9，分散室1的顶部并位于靠近左端的位
置固定连接有热风机10，热风机10的右侧壁并位于紧靠顶部的位置固定连接有进气管11，设置分散室1、中搅拌块903、出气孔905、热风机10和进气管11，启动热风机10产生热气，热气通过进气管11进入转动轴901的进气孔中，热气从进气孔通过中搅拌块903上的出气孔905进入分散室1中，对石墨烯进行加热，在热气传输过程中热量损失较小，提高了加热效率，在热气进入分散室1中带动液体介质进行流动，加快了热量传递，提高了分散效率，分散室1的内壁并位于分散装置9的底部固定连接有支撑板12，支撑板12的宽度小于分散室1的宽度，通过对支撑板12的大小进行限定，支撑板12对分散装置9起支撑作用，不阻挡液体的上下流通，分散室1的内壁并位于支撑板12的底部固定连接有过滤网13，分散室1的左侧外壁并位于紧靠底部的位置固定连接有出料口14。
24.分散装置9包括转动轴901、上搅拌叶902、中搅拌块903、搅拌片904、出气孔905和下搅拌叶906，从动轮8的内壁固定连接有转动轴901，转动轴901的顶部正对着进气管11的位置开设有进气孔，通过进气孔和进气管11的配合，热气从分散装置9进入分散室1中，对石墨烯进行加热，转动轴901的外壁并位于靠近上部的位置固定连接有上搅拌叶902，上搅拌叶902的形状为倾斜向下的螺旋形，上搅拌叶902的外壁开设有开口一，通过倾斜向下的上搅拌叶902带动石墨烯在液体中向下运动，通过开口一对石墨烯进行打碎，转动轴901的外壁并位于中间的位置固定连接有中搅拌块903，中搅拌块903的形状为s形，通过s形的中搅拌块903增大搅拌面积，提高分散效率，中搅拌块903的底部并位于靠近右侧的位置固定连接有搅拌片904，搅拌片904的截面形状为三角形，通过三角形的搅拌片904的尖端指向运动方向，对石墨烯进行分散，提高了分散效率，中搅拌块903的右侧壁开设有出气孔905，转动轴901的外壁并位于靠近下部的位置固定连接有下搅拌叶906，下搅拌叶906的形状为倾斜向上的螺旋形，下搅拌叶906的外壁开设有开口二，通过倾斜向上的下搅拌叶906带动石墨烯在液体中向上运动，通过开口二对石墨烯进行打碎，设置分散装置9、转动轴901、上搅拌叶902、中搅拌块903、搅拌片904、出气孔905和下搅拌叶906，通过从动轮8带动转动轴901进行顺时针转动，转动轴901带动上搅拌叶902进行顺时针转动，上搅拌叶902带动石墨烯在液体中向下运动，转动轴901带动中搅拌块903进行顺时针转动，通过s形的中搅拌块903增大搅拌面积，提高分散效率，转动轴901带动下搅拌叶906进行顺时针转动，下搅拌叶906带动石墨烯在液体中向上运动，增加了石墨烯的分散次数，提高了石墨烯的分散效率。
25.在使用时，将分散剂通过分散剂进料管3进入分散室1内，石墨烯通过石墨烯进料管4进入分散室1内，启动转动电机5带动转动轮6进行顺时针转动，转动轮6通过皮带7带动从动轮8进行顺时针转动，从动轮8带动转动轴901进行顺时针转动，转动轴901带动上搅拌叶902进行顺时针转动，上搅拌叶902带动石墨烯在液体中向下运动，转动轴901带动中搅拌块903进行顺时针转动，通过s形的中搅拌块903增大搅拌面积，提高分散效率，中搅拌块903带动搅拌片904进行转动，对石墨烯进行分散，转动轴901带动下搅拌叶906进行顺时针转动，下搅拌叶906带动石墨烯在液体中向上运动，增加了石墨烯的分散次数，提高了石墨烯的分散效率，启动热风机10产生热气，热气通过进气管11进入转动轴901的进气孔中，热气从进气孔通过中搅拌块903上的出气孔905进入分散室1中，对石墨烯进行加热，在热气传输过程中热量损失较小，提高了加热效率，在热气进入分散室1中带动液体介质进行流动，加快了热量传递，提高了分散效率，分散结束，石墨烯通过过滤网13进行过滤，达到要求的石墨烯通过过滤网13从出料口14流出，没达到要求的，从新向分散室1内加入石墨烯和分散剂
进行分散，对资源进行合理利用，减少成本。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。