医用凝胶的脱泡装置及脱泡系统的制作方法

1.本发明涉及凝胶制备设备技术领域，具体而言，涉及一种医用凝胶的脱泡装置及脱泡系统。


背景技术：

2.医用凝胶主要是一些高分子共聚物和交联剂及去离子水等物质组成的凝胶状材料，凝胶通常可分为水性凝胶和有机凝胶，其中水凝胶包括普通水凝胶和新型水凝胶，普通水凝胶包括卡波姆、聚乙烯醇等聚合物类、纤维素衍生物类、壳聚糖类、海藻酸盐类等；新型水凝胶包括对环境敏感的智能水凝胶和高强度水凝胶。医用凝胶可广泛应用于医药创口护理和护肤、抗菌等领域，在使用时可用凝胶代替传统纱布作为伤口敷剂，同时还能够吸收伤口的分泌液，减少伤口感染的几率，缓解患者疼痛。
3.凝胶生产加工时，凝胶原料需要首先进行混合搅拌，搅拌后的凝胶原料中存在很多气泡，影响使用和进一步的加工。现有技术的脱泡装置仅能够对凝胶原料进行一次脱泡，脱泡效果较差。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种医用凝胶的脱泡装置及脱泡系统，能够对待脱泡物质进行二次脱泡，脱泡效果较好。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种医用凝胶的脱泡装置，包括：脱泡箱体以及均设置在脱泡箱体上的脱泡进料口、脱泡出料口和脱泡出气口，脱泡箱体具有脱泡腔，脱泡进料口、脱泡出料口和脱泡出气口均与脱泡腔连通；第一脱泡机构，用于对自脱泡进料口进入的待脱泡物质进行预脱泡处理，第一脱泡机构与脱泡箱体连接且至少部分位于脱泡腔内；第二脱泡机构，用于对待脱泡物质进行二次脱泡处理，第二脱泡机构与脱泡箱体连接，自上而下，第一脱泡机构与第二脱泡机构依次布置在脱泡腔内。
6.进一步地，第一脱泡机构包括设置于脱泡腔的内壁的下料板和与脱泡箱体活动连接的挤压板，下料板和挤压板之间具有供待脱泡物质穿过的间隙，挤压板相对于脱泡箱体可移动地设置，以对下料板和挤压板之间的距离进行调节。
7.进一步地，第一脱泡机构还包括用于对挤压板进行导向的第一导向结构，第一导向结构包括与脱泡箱体连接的第一固定部和与第一固定部滑动配合的第一活动部，第一活动部与挤压板连接，以带动挤压板移动。
8.进一步地，第一脱泡机构包括沿第一方向相对设置的两个下料板和与两个下料板对应设置的两个挤压板，两个挤压板分别设置在第一活动部的沿第一方向的相对两侧。
9.进一步地，医用凝胶的脱泡装置还包括：第一驱动部，设置于脱泡箱体；第一传动结构，包括相对于脱泡箱体可转动地设置的第一主动轮、与脱泡箱体连接且相对于脱泡箱体可转动地设置的第一从动轮以及设置在第一主动轮和第一从动轮的外周的第一同步带，第一主动轮与第一驱动部的输出轴连接；其中，第一主动轮的朝向第一活动部的一侧设有
第一推杆，第一活动部上设有与第一推杆对应设置的第一卡柱，在第一驱动部的带动下，第一主动轮相对于脱泡箱体转动，在第一主动轮的带动下，第一推杆具有与第一卡柱抵接配合的第一推动位置和与第一卡柱解除配合的第一分离位置，在第一推杆由第一推动位置切换为第一分离位置的过程中，第一活动部相对于第一固定部沿第一方向移动。
10.进一步地，第一从动轮的朝向第一活动部的一侧设有第二推杆，第一活动部上设有与第二推杆对应设置的第二卡柱，第一卡柱和第二卡柱沿第一方向间隔设置；在第一主动轮的带动下，第一从动轮相对于脱泡箱体转动，在第一从动轮的带动下，第二推杆具有与第二卡柱抵接配合的第二推动位置和与第二卡柱解除配合的第二分离位置，在第二推杆由第二推动位置切换为第二分离位置的过程中，第一活动部相对于第一固定部沿第一方向移动；其中，在第一推杆由第一推动位置切换为第一分离位置的过程中，第二推杆处于第二分离位置；在第二推杆由第二推动位置切换为第二分离位置的过程中，第一推杆处于第一分离位置；或者，第二推杆带动第一活动部移动的方向与第一推杆带动第一活动部移动的方向相反。
11.进一步地，第一脱泡机构还包括用于对挤压板进行复位的复位结构，复位结构的一端与第一固定部连接，复位结构的另一端与第一活动部连接。
12.进一步地，复位结构包括：套筒，与第一固定部枢转连接；杆体，杆体的一端穿设在套筒的内腔中，杆体的另一端与第一活动部枢转连接，杆体相对于套筒沿第二方向可移动地设置；弹性件，设置在套筒和杆体的外周，弹性件的一端与套筒或第一固定部连接，弹性件的另一端与杆体连接，其中，第二方向与第一方向之间具有夹角。
13.进一步地，第二脱泡机构包括：滚筒，与脱泡箱体连接且相对于脱泡箱体可转动地设置；脱泡板，与脱泡箱体连接，脱泡板位于滚筒的一侧，脱泡板相对于脱泡箱体可移动地设置，以调节脱泡板与滚筒的外壁面之间的距离。
14.进一步地，医用凝胶的脱泡装置还包括：第二传动结构，包括相对于脱泡箱体可转动地设置的卡条和与滚筒连接的转盘，沿转盘的周向，转盘的外壁面上设有至少一个第一凹槽；在外力的作用下，卡条具有与第一凹槽抵接配合的抵接状态和与第一凹槽解除配合的第一脱开状态，当卡条处于抵接状态时，卡条带动转盘转动；或者，连杆传动结构，至少部分设置于脱泡箱体，连杆传动结构的一端与脱泡箱体枢转连接，连杆传动结构的另一端与脱泡板连接，在外力的作用下，连杆传动结构带动脱泡板相对于脱泡箱体移动。
15.进一步地，当医用凝胶的脱泡装置包括第二传动结构时，第二传动结构还包括：第二凹槽，沿转盘的周向，第二凹槽和第一凹槽间隔设置在转盘上，第二凹槽的槽底与转盘的中心轴线之间的距离大于第一凹槽的槽底与转盘的中心轴线之间的距离；导向盘，与卡条连接，在外力的作用下，卡条和导向盘同步转动，导向盘具有与第二凹槽接触配合的限位状态和与第二凹槽解除配合的第二脱开状态；当卡条与第一凹槽抵接配合时，导向盘处于第二脱开状态，卡条能够带动转盘转动；当卡条与第一凹槽解除配合时，导向盘与第二凹槽接触配合。
16.进一步地，当医用凝胶的脱泡装置包括第二传动结构时，医用凝胶的脱泡装置还包括设置于脱泡箱体的第二驱动部，第二驱动部的输出轴与卡条连接，以带动卡条在抵接状态与第一脱开状态之间进行切换；或者，医用凝胶的脱泡装置还包括用于驱动至少部分第一脱泡机构的第一驱动部；当医用凝胶的脱泡装置包括第二传动结构时，医用凝胶的脱
泡装置还包括设置于脱泡箱体的第二驱动部，第二驱动部的输出轴与卡条连接，以带动卡条在抵接状态与第一脱开状态之间进行切换；第一驱动部和第二驱动部为同一个结构或为两个相互独立的部件。
17.进一步地，当医用凝胶的脱泡装置包括连杆传动结构时，连杆传动结构包括：连杆结构，包括依次枢转连接的多个第一杆段，多个第一杆段中的第一个第一杆段的一端与脱泡箱体枢转连接；连轴，与脱泡箱体连接且相对于脱泡箱体在水平面内可转动地设置，多个第一杆段中的最后一个第一杆段的一端与连轴连接；第二杆段，第二杆段的一端与连轴连接，第二杆段的另一端与脱泡板枢转连接；在外力的作用下，连杆结构依次带动连轴和第二杆段转动，以使脱泡板相对于脱泡箱体移动。
18.进一步地，第二脱泡机构还包括用于对脱泡板进行导向的第二导向结构，第二导向结构包括与脱泡箱体连接的第二固定部和与第二固定部滑动配合的第二活动部，第二活动部与脱泡板连接，第二固定部与脱泡箱体枢转连接。
19.进一步地，医用凝胶的脱泡装置还包括至少部分位于脱泡腔外部的负压产生机构，负压产生机构经脱泡出气口与脱泡腔连通。
20.根据本发明的另一方面，提供了一种脱泡系统，包括浓缩装置和与浓缩装置连接的脱泡装置，其中，脱泡装置为上述的医用凝胶的脱泡装置。
21.应用本发明的技术方案，脱泡箱体用于安装和支撑第一脱泡机构和第二脱泡机构；待脱泡物质自脱泡进料口进入脱泡腔，待脱泡物质在第一脱泡机构处进行预脱泡处理，实现第一次脱泡，经过预脱泡处理后的待脱泡物质在第二脱泡机构处进行第二次脱泡处理，实现第二次脱泡；本技术的医用凝胶的脱泡装置能够对待脱泡物质进行两次脱泡，脱泡效果较好。
附图说明
22.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
23.图1示出了根据本发明的脱泡系统的实施例的结构示意图；
24.图2示出了图1的脱泡系统的脱泡装置的第一脱泡机构的俯视图；
25.图3示出了图2的第一脱泡机构的侧向的剖视图；
26.图4示出了图1的脱泡系统的脱泡装置的部分俯视结构示意图(其中，未示出第一脱泡机构和负压产生机构)；
27.图5示出了图4的部分主视图；
28.图6示出了图5的部分侧视图；
29.图7示出了图4的部分结构示意图；
30.图8示出了图1的脱泡系统的浓缩装置的搅拌机构的俯视图。
31.其中，上述附图包括以下附图标记：
32.100、浓缩装置；10、浓缩箱体；11、浓缩腔；12、浓缩进料管；14、浓缩出气管；15、第一安装支架；16、密封板；20、搅拌机构；21、转轴；22、搅拌结构；23、搅拌件；24、混料结构；25、第一混料件；26、第二混料件；30、加热机构；31、底座；32、加热件；40、浓缩用驱动部；50、控制部；60、浓缩出料管；70、输送泵；80、单向阀；91、第二主动轮；92、第二从动轮；93、第二
同步带；200、脱泡装置；110、脱泡箱体；111、脱泡腔；112、脱泡进料管；114、抽气管；115、脱泡进料口；116、靠板；117、第三支杆；118、第一支杆；119、第二支杆；120、第一脱泡机构；121、下料板；122、挤压板；123、第一导向结构；1231、第一固定部；1232、第一活动部；1233、横向孔；1234、卡槽；124、主轴；125、第一传动结构；1251、第一主动轮；1252、第一从动轮；1253、第一同步带；1254、第一推杆；1255、第二推杆；1256、第一卡柱；1257、第二卡柱；126、复位结构；1261、套筒；1262、杆体；1263、弹性件；1264、连接板；1265、第一铰接件；1266、限位板；1267、第二铰接件；130、第二脱泡机构；131、滚筒；132、脱泡板；134、第二传动结构；1341、卡条；1342、转盘；1343、第一凹槽；1344、第二凹槽；1345、导向盘；1346、导向杆；135、连杆传动结构；1351、连杆结构；1352、第一杆段；1353、连轴；1354、第二杆段；136、第二导向结构；1361、第二固定部；1362、第二活动部；1363、板体；1364、条形孔；140、负压产生机构。
具体实施方式
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
34.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
35.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
36.现有技术中的脱泡装置仅能够对凝胶原料进行一次脱泡，脱泡效果较差。为了解决上述问题，本发明及本发明的实施例提供了一种医用凝胶的脱泡装置及脱泡系统。
37.需要说明的是，本发明的实施例中，待脱泡物质为凝胶原料。
38.需要说明的是，本发明的实施例中，医用凝胶的脱泡装置用于对医用抗菌凝胶进行脱泡处理。当然，本技术的医用凝胶的脱泡装置还可以对其他医用凝胶进行脱泡处理，比如护肤凝胶等。当然，本技术的脱泡装置不仅可以应用于医用凝胶领域，还可以应用于其他需要进行脱泡处理的技术领域，比如电子加工用胶领域，也就是说，本技术的脱泡装置也可以用于对电子加工用胶进行脱泡处理。
39.需要说明的是，本发明的实施例中，通过第一脱泡机构120对待脱泡物质进行预脱泡处理，指的是通过第一脱泡机构120对待脱泡物质进行第一次脱泡处理；通过第二脱泡机构130对待脱泡物质进行二次脱泡处理，指的是通过第二脱泡机构130对待脱泡物质进行第二次脱泡处理；也就是说，二次脱泡处理是相对于预脱泡处理而言的，指的是第二次脱泡处理，本发明的实施例中，医用凝胶的脱泡装置能够对待脱泡物质进行两次脱泡处理，脱泡效果较好。
40.如图1所示，本发明的实施例中，医用凝胶的脱泡装置包括脱泡箱体110、均设置在脱泡箱体110上的脱泡进料口115、脱泡出料口和抽气管114、第一脱泡机构120以及第二脱泡机构130，脱泡箱体110具有脱泡腔111，脱泡进料口115、脱泡出料口和抽气管114均与脱泡腔111连通；第一脱泡机构120，用于对自脱泡进料口115进入的待脱泡物质进行预脱泡处理，第一脱泡机构120与脱泡箱体110连接且至少部分位于脱泡腔111内；第二脱泡机构130，
用于对待脱泡物质进行二次脱泡处理，第二脱泡机构130与脱泡箱体110连接，自上而下，第一脱泡机构120与第二脱泡机构130依次布置在脱泡腔111内。
41.上述设置中，脱泡箱体110用于安装和支撑第一脱泡机构120和第二脱泡机构130；待脱泡物质自脱泡进料口115进入脱泡腔111，待脱泡物质在第一脱泡机构120处进行预脱泡处理(也就是第一次脱泡处理)，实现第一次脱泡，经过预脱泡处理后的待脱泡物质在第二脱泡机构130处进行第二次脱泡处理，实现第二次脱泡；相较于仅能够进行一次脱泡的技术而言，本技术的医用凝胶的脱泡装置能够对待脱泡物质进行两次脱泡，脱泡效果较好。
42.另外，自待脱泡物质中脱出的气体经抽气管114排出，可以避免脱泡腔111内气体堆积，导致脱泡腔111内压力增大，使脱泡效率和脱泡效果降低的问题。经过两次脱泡处理后的待脱泡物质经脱泡出料口输出。第一脱泡机构120与第二脱泡机构130自上而下依次布置，这样，经过预脱泡处理的待脱泡物质可以在自身重力的作用下向第二脱泡机构130流动，并在第二脱泡机构130处完成第二次脱泡处理，无需施加外力，也无需对待脱泡物质进行引导，因此，可以节约能源，简化结构。
43.如图1和图2所示，本发明的实施例中，第一脱泡机构120包括设置于脱泡腔111的内壁的下料板121和与脱泡箱体110活动连接的挤压板122，下料板121和挤压板122之间具有供待脱泡物质穿过的间隙，挤压板122相对于脱泡箱体110可移动地设置，以对下料板121和挤压板122之间的距离进行调节。
44.上述设置中，脱泡箱体110用于安装固定和支撑下料板121；待脱泡物质自下料板121和挤压板122之间的间隙处穿过，由于挤压板122相对于脱泡箱体110可移动，因此，挤压板122可以靠近或者远离下料板121，也就是可以对下料板121和挤压板122之间的距离进行调节，从而对穿过下料板121和挤压板122之间的待脱泡物质进行挤压，使待脱泡物质中的气体被挤出，实现脱泡目的。
45.如图1至图3所示，本发明的实施例中，第一脱泡机构120还包括用于对挤压板122进行导向的第一导向结构123，第一导向结构123包括与脱泡箱体110连接的第一固定部1231和与第一固定部1231滑动配合的第一活动部1232，第一活动部1232与挤压板122连接，以带动挤压板122移动。
46.上述设置中，第一导向结构123用于对挤压板122进行导向，防止挤压板122发生偏移；脱泡箱体110用于安装固定和支撑第一固定部1231；由于第一活动部1232相对于第一固定部1231可移动，且第一活动部1232与挤压板122连接，因此，在第一活动部1232的带动下，挤压板122可以相对于第一固定部1231移动，第一固定部1231能够对挤压板122进行导向，从而实现挤压板122相对于脱泡箱体110可移动的目的，并能够防止挤压板122发生偏移。
47.如图2所示，本发明的实施例中，第一脱泡机构120包括沿第一方向相对设置的两个下料板121和与两个下料板121对应设置的两个挤压板122，两个挤压板122分别设置在第一活动部1232的沿第一方向的相对两侧。
48.上述设置中，由于挤压板122和下料板121配合，可以实现挤压脱泡，因此，通过设置对应设置的两个挤压板122和两个下料板121，可以提高脱泡效率；第一活动部1232同时带动两个挤压板122移动，可以缩短非工作时间，提高工作效率，也就是可以提高脱泡效率。
49.如图2所示，本发明的实施例中，医用凝胶的脱泡装置包括两个脱泡进料口115，两个脱泡进料口115、两个下料板121和两个挤压板122均对应设置。这样设置，便于对自脱泡
进料口115进入脱泡腔111的待脱泡物质进行挤压脱泡。
50.如图1所示，本发明的实施例中，下料板121和挤压板122均自上而下倾斜设置。这样设置，一方面可以增大下料板121和挤压板122之间的作用面积，挤压面积大，一次性挤压的待脱泡物质就多，因此，可以提高工作效率，即可以提高脱泡效率；另一方面，可以对待脱泡物质进行缓冲，使待脱泡物质受挤压时间较长，因此，可以提高挤压效果，即可以提高脱泡效果。
51.如图1和图2所示，本发明的实施例中，医用凝胶的脱泡装置还包括第一驱动部和第一传动结构125，第一驱动部设置于脱泡箱体110；第一传动结构125包括相对于脱泡箱体110可转动地设置的第一主动轮1251、与脱泡箱体110连接且相对于脱泡箱体110可转动地设置的第一从动轮1252以及设置在第一主动轮1251和第一从动轮1252的外周的第一同步带1253，第一主动轮1251与第一驱动部的输出轴连接；其中，第一主动轮1251的朝向第一活动部1232的一侧设有第一推杆1254，第一活动部1232上设有与第一推杆1254对应设置的第一卡柱1256，在第一驱动部的带动下，第一主动轮1251相对于脱泡箱体110转动，在第一主动轮1251的带动下，第一推杆1254具有与第一卡柱1256抵接配合的第一推动位置和与第一卡柱1256解除配合的第一分离位置，在第一推杆1254由第一推动位置切换为第一分离位置的过程中，第一活动部1232相对于第一固定部1231沿第一方向移动。
52.上述设置中，脱泡箱体110用于安装和支撑第一驱动部和第一传动结构125；第一驱动部驱动第一主动轮1251转动，第一主动轮1251带动第一推杆1254一起转动，在第一推杆1254转动的过程中，第一推杆1254能够与第一卡柱1256抵接配合，也能够与第一卡柱1256解除配合，也就是说，在第一推杆1254转动的过程中，第一推杆1254具有与第一卡柱1256抵接配合的第一推动位置和与第一卡柱1256解除配合的第一分离位置，在第一推杆1254由第一推动位置切换为第一分离位置的过程中，第一推杆1254始终与第一卡柱1256抵接，因此，第一推杆1254转动可以带动第一卡柱1256移动，由于第一卡柱1256设置在第一活动部1232上，因此，第一推杆1254转动可以带动第一活动部1232相对于第一固定部1231移动，从而实现第一活动部1232带动挤压板122相对于第一固定部1231移动的目的。
53.优选地，第一从动轮1252通过第一固定部1231与脱泡箱体110可转动地连接。
54.如图2所示，本发明的实施例中，第一从动轮1252的朝向第一活动部1232的一侧设有第二推杆1255，第一活动部1232上设有与第二推杆1255对应设置的第二卡柱1257，第一卡柱1256和第二卡柱1257沿第一方向间隔设置；在第一主动轮1251的带动下，第一从动轮1252相对于脱泡箱体110转动，在第一从动轮1252的带动下，第二推杆1255具有与第二卡柱1257抵接配合的第二推动位置和与第二卡柱1257解除配合的第二分离位置，在第二推杆1255由第二推动位置切换为第二分离位置的过程中，第一活动部1232相对于第一固定部1231沿第一方向移动。其中，在第一推杆1254由第一推动位置切换为第一分离位置的过程中，第二推杆1255处于第二分离位置；在第二推杆1255由第二推动位置切换为第二分离位置的过程中，第一推杆1254处于第一分离位置。
55.上述设置中，第一驱动部驱动第一主动轮1251转动，第一主动轮1251通过第一同步带1253带动第一从动轮1252转动，第一从动轮1252带动第二推杆1255一起转动，在第二推杆1255转动的过程中，第二推杆1255能够与第二卡柱1257抵接配合，也能够与第二卡柱1257解除配合，也就是说，在第二推杆1255转动的过程中，第二推杆1255具有与第二卡柱
1257抵接配合的第二推动位置和与第二卡柱1257解除配合的第二分离位置；在第二推杆1255由第二推动位置切换为第二分离位置的过程中，第二推杆1255始终与第二卡柱1257抵接，因此，第二推杆1255转动可以带动第二卡柱1257移动，由于第二卡柱1257设置在第一活动部1232上，因此，第二推杆1255转动可以带动第一活动部1232相对于第一固定部1231移动，从而实现第一活动部1232带动挤压板122相对于第一固定部1231移动的目的。
56.另外，本发明的实施例中，当第一推杆1254与第一卡柱1256抵接配合时，第二推杆1255与第二卡柱1257解除配合，第一推杆1254带动第一活动部1232移动；当第二推杆1255与第二卡柱1257抵接配合时，第一推杆1254与第一卡柱1256解除配合，第二推杆1255带动第一活动部1232移动；也就是说，在第一推杆1254由第一推动位置切换为第一分离位置的过程中，第二推杆1255处于第二分离位置，第一推杆1254带动第一活动部1232移动；在第二推杆1255由第二推动位置切换为第二分离位置的过程中，第一推杆1254处于第一分离位置，第二推杆1255带动第一活动部1232移动。这样设置，可以提高脱泡效率。
57.优选地，本发明的实施例中，第二推杆1255带动第一活动部1232移动的方向与第一推杆1254带动第一活动部1232移动的方向相反。由于本发明的实施例中，第一脱泡机构120包括对应设置的两个下料板121和两个挤压板122，因此，第一推杆1254带动第一活动部1232移动，第一活动部1232带动其中一个挤压板122朝向与该挤压板122对应的下料板121移动，实现挤压脱泡；第二推杆1255带动第一活动部1232移动，第一活动部1232带动另外一个挤压板122朝向与该挤压板122对应的下料板121移动，实现挤压脱泡；这样设置，可以提高脱泡效率。
58.如图3所示，本发明的实施例中，第一脱泡机构120还包括用于对挤压板122进行复位的复位结构126，复位结构126的一端与第一固定部1231连接，复位结构126的另一端与第一活动部1232连接。
59.上述设置中，在第一驱动部和第一传动结构125的带动下，第一活动部1232带动挤压板122相对于第一固定部1231移动，复位结构126用于克服或缓冲第一活动部1232带动挤压板122移动的运动趋势，使挤压板122复位；复位结构126的一端通过第一固定部1231与脱泡箱体110连接，使复位结构126安装在脱泡箱体110上，脱泡箱体110用于支撑复位结构126；复位结构126的另一端与第一活动部1232连接，在复位结构126的作用下，可以克服或缓冲第一活动部1232的运动趋势，实现对挤压板122进行复位的目的。
60.如图3所示，本发明的实施例中，复位结构126包括套筒1261、杆体1262和弹性件1263，套筒1261与第一固定部1231枢转连接；杆体1262的一端穿设在套筒1261的内腔中，杆体1262的另一端与第一活动部1232枢转连接，杆体1262相对于套筒1261沿第二方向可移动地设置；弹性件1263设置在套筒1261和杆体1262的外周，弹性件1263的一端与套筒1261或第一固定部1231连接，弹性件1263的另一端与杆体1262连接，其中，第二方向与第一方向之间具有夹角。
61.上述设置中，套筒1261与第一固定部1231枢转连接，杆体1262的一端穿设在套筒1261的内腔中，杆体1262的另一端与第一活动部1232枢转连接，且杆体1262相对于套筒1261可移动，因此，在第一活动部1232的带动下，杆体1262可以相对于套筒1261移动；由于弹性件1263设置在套筒1261和杆体1262的外周，且杆体1262通过弹性件1263与套筒1261或第一固定部1231连接，因此，当第一活动部1232带动杆体1262移动时，弹性件1263被拉伸，
弹性件1263对杆体1262和第一活动部1232施加与第一活动部1232的移动方向相反的作用力，以克服或缓冲第一活动部1232的运动趋势，实现复位结构126对挤压板122的复位作用。
62.当第一传动结构125带动第一活动部1232移动时，复位结构126能够对第一活动部1232的运动趋势进行缓冲，当第一传动结构125不带动第一活动部1232移动时，复位结构126能够对第一活动部1232和挤压板122进行复位，克服第一活动部1232的移动。
63.如图3所示，本发明的实施例中，第一活动部1232的沿第二方向的相对两侧均设有复位结构126。这样设置，可以提高复位结构126对挤压板122的复位效果，保证第一活动部1232在第二方向上受力均匀，避免因受力不均导致偏移的问题，保证运动的顺利进行。
64.具体地，如图1至图3所示，本发明的实施例中，第一脱泡机构120设置在密封板16右侧，第一脱泡机构120包括横向设置在脱泡箱体110顶部的第一固定部1231(第一固定部1231可以为固定板)，第一固定部1231左侧垂直贯穿设置有主轴124(即作为第一驱动部的输出轴)，主轴124外壁对应第一固定部1231上方设置第一主动轮1251(优选地，第一主动轮1251为第一齿轮)，第一主动轮1251的右侧设置有第一从动轮1252(优选地，第一从动轮1252为第二齿轮)，第一主动轮1251和第一从动轮1252通过第一同步带1253(优选地，第一同步带1253为第二链条)连接，第一主动轮1251的下表面外缘处设置有第一推杆1254，第一从动轮1252的下表面外缘处设置有第二推杆1255，第一固定部1231两侧均设置有脱泡进料口115，脱泡进料管112与脱泡进料口115位置相对应，第一固定部1231中间位置横向设置有横向孔1233，横向孔1233内壁横向设置有卡槽1234，卡槽1234内活动卡设有第一活动部1232(优选地，第一活动部1232为活动板)，第一活动部1232的两端分别倾斜设置有挤压板122，第一活动部1232的上表面的两端垂直设置有第一卡柱1256和第二卡柱1257，第一卡柱1256与第一推杆1254位置相对应，第二卡柱1257与第二推杆1255位置相对应，第一活动部1232的下表面设置有复位结构126；第一固定部1231的两端下方均设置有下料板121，下料板121外侧壁倾斜设置。
65.复位结构126包括设置在第一活动部1232底部中间位置的连接板1264，连接板1264的两端分别设置有第一铰接件1265，第一铰接件1265的前端设置有限位板1266，限位板1266的外壁设置有杆体1262，杆体1262外部活动套设有套筒1261，套筒1261右端通过第二铰接件1267设置在第一固定部1231的下表面，杆体1262和套筒1261外部均套设有弹性件1263，弹性件1263为复位弹簧。
66.如图1、图4和图5所示，本发明的实施例中，第二脱泡机构130包括滚筒131和脱泡板132，滚筒131与脱泡箱体110连接且相对于脱泡箱体110可转动地设置；脱泡板132与脱泡箱体110连接，脱泡板132位于滚筒131的一侧，脱泡板132相对于脱泡箱体110可移动地设置，以调节脱泡板132与滚筒131的外壁面之间的距离。
67.上述设置中，脱泡箱体110用于安装和支撑滚筒131和脱泡板132；脱泡板132相对于脱泡箱体110可移动，可以对脱泡板132与滚筒131的外壁面之间的距离进行调节，这样，通过脱泡板132的移动，可以对位于滚筒131的外壁面和脱泡板132之间的待脱泡物质进行挤压，使待脱泡物质中的气体被挤出，实现脱泡目的。
68.本发明的实施例中，由于位于滚筒131的外壁面和脱泡板132之间的待脱泡物质已经经过预脱泡处理，因此，脱泡板132和滚筒131配合对待脱泡物质进行挤压脱泡处理，能够实现第二次脱泡。
69.另外，滚筒131相对于脱泡箱体110可转动，滚筒131转动可以对待脱泡物质进行搅拌，从而可以通过脱泡板132和滚筒131之间的配合对待脱泡物质进行充分的、均匀的挤压脱泡处理，提高脱泡效果。
70.如图1、图4至图6所示，本发明的实施例中，医用凝胶的脱泡装置还包括第二传动结构134，第二传动结构134包括相对于脱泡箱体110可转动地设置的卡条1341和与滚筒131连接的转盘1342，沿转盘1342的周向，转盘1342的外壁面上设有至少一个第一凹槽1343；在外力的作用下，卡条1341具有与第一凹槽1343抵接配合的抵接状态和与第一凹槽1343解除配合的第一脱开状态，当卡条1341处于抵接状态时，卡条1341带动转盘1342转动。
71.上述设置中，在外力的作用下，卡条1341相对于脱泡箱体110转动，在卡条1341转动的过程中，卡条1341能够与第一凹槽1343抵接配合，也能够与第一凹槽1343解除配合，也就是说，在卡条1341转动的过程中，卡条1341具有与第一凹槽1343抵接配合的抵接状态和与第一凹槽1343解除配合的第一脱开状态，当卡条1341处于与第一凹槽1343抵接配合的抵接状态时，卡条1341能够带动转盘1342转动，从而带动与转盘1342连接的滚筒131转动，实现在外力作用下，卡条1341带动滚筒131转动的目的。
72.如图4所示，本发明的实施例中，第二传动结构134还包括第二凹槽1344和导向盘1345，沿转盘1342的周向，第二凹槽1344和第一凹槽1343间隔设置在转盘1342上，第二凹槽1344的槽底与转盘1342的中心轴线之间的距离大于第一凹槽1343的槽底与转盘1342的中心轴线之间的距离；导向盘1345与卡条1341连接，在外力的作用下，卡条1341和导向盘1345同步转动，导向盘1345具有与第二凹槽1344接触配合的限位状态和与第二凹槽1344解除配合的第二脱开状态；当卡条1341与第一凹槽1343抵接配合时，导向盘1345处于第二脱开状态，卡条1341能够带动转盘1342转动；当卡条1341与第一凹槽1343解除配合时，导向盘1345与第二凹槽1344接触配合。
73.上述设置中，第二凹槽1344和第一凹槽1343间隔设置在转盘1342上，且相对而言，第二凹槽1344为设置在转盘1342的外周的浅凹槽，第一凹槽1343为设置在转盘1342的外周的深凹槽，卡条1341与第一凹槽1343抵接配合能够带动转盘1342移动，导向盘1345与第二凹槽1344接触配合能够起到限位作用，保证导向盘1345与卡条1341运动的平稳性以及保证卡条1341能够与第一凹槽1343配合。
74.具体地，导向盘1345与卡条1341连接，因此，在外力的作用下，卡条1341和导向盘1345能够同步转动，在转动的过程中，导向盘1345能够与第二凹槽1344接触配合，也能够与第二凹槽1344解除配合，也就是说导向盘1345具有限位状态和第二脱开状态；当卡条1341处于与第一凹槽1343抵接配合的抵接状态时，导向盘1345处于与第二凹槽1344解除配合的第二脱开状态，此时卡条1341能够带动转盘1342转动；当卡条1341处于与第一凹槽1343解除配合的第一脱开状态时，导向盘1345处于与第二凹槽1344接触配合的限位状态，此时，导向盘1345与第二凹槽1344配合，能够实现对导向盘1345与卡条1341的限位作用，并且此时，转盘1342停止转动；也就是说，通过控制导向盘1345与卡条1341的状态切换，可以控制转盘1342转动或停止转动，使转盘1342间歇性转动，从而使滚筒131间歇性转动。
75.如图4所示，本发明的实施例中，第二传动结构134包括多个第一凹槽1343和多个第二凹槽1344，沿转盘1342的周向，多个第一凹槽1343和多个第二凹槽1344依次交错设置，这样设置能够使转盘1342间歇性转动，从而使滚筒131间歇性转动。
76.具体地，如图4所示，本发明的实施例中，转盘1342外壁均匀设置有第二凹槽1344(优选地，第二凹槽1344为弧形凹槽)，第二凹槽1344与导向盘1345相贴合，相邻两个第二凹槽1344之间设置有第一凹槽1343(优选地，第一凹槽1343为导向槽)，第一凹槽1343环形设置，卡条1341与第一凹槽1343位置相对应。优选地，导向盘1345为扇形结构。
77.如图4和图6所示，本发明的实施例中，医用凝胶的脱泡装置还包括设置于脱泡箱体110的第二驱动部，第二驱动部的输出轴与卡条1341连接，以带动卡条1341在抵接状态与第一脱开状态之间进行切换。
78.上述设置中，脱泡箱体110用于安装固定和支撑第二驱动部；第二驱动部驱动卡条1341转动，使卡条1341在抵接状态与第一脱开状态之间切换。
79.优选地，第二驱动部的输出轴与导向盘1345连接，能够带动导向盘1345转动，使导向盘1345在限位状态和第二脱开状态之间切换。优选地，卡条1341和导向盘1345通过第二驱动部的输出轴连接。
80.优选地，本发明的实施例中，第一驱动部和第二驱动部为同一个结构。也就是说，采用同一驱动结构既作为第一驱动部又作为第二驱动部，上述同一驱动结构的输出轴与第一主动轮1251连接，并与卡条1341和导向盘1345连接，实现通过一个驱动结构同时驱动第一脱泡机构120和第二脱泡机构130的目的，这样设置能够节省能源，简化结构，实现联动。
81.如图1所示，本发明的实施例中，浓缩用驱动部40、第一驱动部和第二驱动部为同一个结构。浓缩用驱动部40既作为用于实现浓缩的驱动结构，又作为用于实现脱泡的驱动结构。
82.具体地，如图1所示，本发明的实施例中，浓缩用驱动部40的输出轴外壁设置有第二主动轮91，主轴124顶端设置有第二从动轮92，第二主动轮91与第二从动轮92通过第二同步带93(如链条)传动连接，使浓缩用驱动部40带动主轴124转动。
83.当然，在本技术的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，使第一驱动部和第二驱动部为两个相互独立的部件，分别对第一脱泡机构120和第二脱泡机构130进行驱动。
84.如图1、图4至图6所示，本发明的实施例中，医用凝胶的脱泡装置还包括连杆传动结构135，至少部分连杆传动结构135设置于脱泡箱体110，连杆传动结构135的一端与脱泡箱体110枢转连接，连杆传动结构135的另一端与脱泡板132连接，在外力的作用下，连杆传动结构135带动脱泡板132相对于脱泡箱体110移动。
85.上述设置中，脱泡箱体110用于安装和支撑连杆传动结构135；在外力的作用下，至少部分连杆传动结构135相对于脱泡箱体110转动，由于连杆传动结构135与脱泡板132连接，因此，在连杆传动结构135的带动下，可以实现使脱泡板132相对于脱泡箱体110移动的目的。
86.如图4和图5所示，本发明的实施例中，连杆传动结构135包括连杆结构1351、连轴1353和第二杆段1354，连杆结构1351包括依次枢转连接的多个第一杆段1352，多个第一杆段1352中的第一个第一杆段1352的一端与脱泡箱体110枢转连接；连轴1353与脱泡箱体110连接且相对于脱泡箱体110在水平面内可转动地设置，多个第一杆段1352中的最后一个第一杆段1352的一端与连轴1353连接；第二杆段1354的一端与连轴1353连接，第二杆段1354的另一端与脱泡板132枢转连接；在外力的作用下，连杆结构1351依次带动连轴1353和第二
杆段1354转动，以使脱泡板132相对于脱泡箱体110移动。
87.上述设置中，在外力的作用下，第一个第一杆段1352相对于脱泡箱体110转动，带动最后一个第一杆段1352转动，由于最后一个第一杆段1352与连轴1353连接，因此，在最后一个第一杆段1352的带动下，连轴1353相对于脱泡箱体110转动，连轴1353带动第二杆段1354转动，在第二杆段1354的带动下，使脱泡板132相对于脱泡箱体110移动，从而实现连杆传动结构135带动脱泡板132相对于脱泡箱体110移动的目的。
88.如图4和图5所示，本发明的实施例中，连杆结构1351为三连杆结构，也就是说，连杆结构1351包括依次枢转连接的三个第一杆段1352。
89.优选地，本发明的实施例中，第二驱动部的输出轴与第一个第一杆段1352连接，在第二驱动部的作用下，第一个第一杆段1352相对于脱泡箱体110转动。
90.如图5所示，本发明的实施例中，连杆传动结构135包括沿竖直方向间隔设置的两个第二杆段1354，两个第二杆段1354与连轴1353的相对两端对应设置。两个第二杆段1354的一端均与连轴1353连接，两个第二杆段1354的另一端均与脱泡板132连接，在连轴1353的带动下，两个第二杆段1354一起带动脱泡板132移动，提高了脱泡板132移动的稳定性，使脱泡板132能够更加均匀的施加作用力，以挤压待脱泡物质。
91.优选地，连杆传动结构135包括沿竖直方向间隔设置的两个连杆结构1351，两个连杆结构1351与连轴1353的相对两端对应设置。这样设置，能够提高连杆传动结构135的灵敏性，提高脱泡板132移动的稳定性，并保证脱泡板132施力的均匀性，使待脱泡物质受力更加均匀，从而提高脱泡效果。
92.如图1、图4、图5和图7所示，本发明的实施例中，第二脱泡机构130还包括用于对脱泡板132进行导向的第二导向结构136，第二导向结构136包括与脱泡箱体110连接的第二固定部1361和与第二固定部1361滑动配合的第二活动部1362，第二活动部1362与脱泡板132连接，第二固定部1361与脱泡箱体110枢转连接。
93.上述设置中，第二导向结构136用于对脱泡板132进行导向，防止脱泡板132发生偏移；脱泡箱体110用于安装和支撑第二固定部1361；第二活动部1362与脱泡板132连接，且第二活动部1362相对于第二固定部1361可移动，因此，当脱泡板132相对于脱泡箱体110移动时，脱泡板132带动第二活动部1362一起相对于第二固定部1361移动，实现第二导向结构136对脱泡板132的导向作用。
94.另外，将第二固定部1361设置为与脱泡箱体110枢转连接，可以提高第二固定部1361与第二活动部1362配合的灵活性，避免因硬性配合导致设备受损的问题。
95.如图1和图5所示，本发明的实施例中，第二脱泡机构130包括沿竖直方向间隔设置的两个第二导向结构136，两个第二导向结构136均与脱泡箱体110和脱泡板132连接。这样设置，可以提高第二导向结构136对脱泡板132的导向效果，防止脱泡板132发生偏移。
96.具体地，如图7所示，本发明的实施例中，第二导向结构136还包括板体1363，板体1363外壁设置有条形孔1364，条形孔1364内壁设置有限位槽(限位槽形成第二活动部1362)，滑块(滑块形成第二固定部1361)滑动设置在限位槽内。
97.脱泡箱体110内壁设置有靠板116，靠板116与第三支杆117垂直连接。
98.具体地，如图1、图4至图7所示，本发明的实施例中，第二脱泡机构130设置在第一脱泡机构120下方，第二脱泡机构130包括滚筒131、设置在滚筒131右侧的脱泡板132，主轴
124的底端穿过第一支杆118与连杆传动结构135的第一个第一杆段1352连接，主轴124外壁对应第一支杆118的上方设置有导向盘1345和导向杆1346，导向盘1345与转盘1342相贴，导向杆1346的前端设置有卡条1341，脱泡箱体110内壁上设有一对第二支杆119，第二支杆119之间活动设置有连轴1353，连轴1353的前端横向固定连接有最后一个第一杆段1352，各第一杆段1352依次铰接连接，第二个第一杆段1352与最后一个第一杆段1352平行设置，第二支杆119的右侧设置有第三支杆117，第三支杆117设置有一对，第三支杆117前端转动设置有第二固定部1361，第二固定部1361滑动设置在板体1363外壁，板体1363的前端设置有脱泡板132，板体1363的前端侧壁铰接有第二杆段1354，第二杆段1354前端与连轴1353固定连接。
99.如图1所示，本发明的实施例中，医用凝胶的脱泡装置还包括至少部分位于脱泡腔111外部的负压产生机构140，负压产生机构140经抽气管114与脱泡腔111连通。
100.上述设置中，负压产生机构140产生负压，将脱泡腔111内的气体抽出，能够降低脱泡腔111内压力，从而有助于提高脱泡效率和脱泡效果。
101.具体地，如图1所示，本发明的实施例中，脱泡箱体110右侧外壁设置有负压产生机构140，优选地，负压产生机构140包括真空泵，真空泵的输出端设置有抽气管114，抽气管114延伸至脱泡箱体110内部。
102.本发明的实施例中，通过挤压板左右来回挤压，实现对凝胶原料的充分按压处理，能够将凝胶原料之间的气泡挤出，再配合负压产生机构140的真空处理，实现脱泡处理，脱泡效果好，同时，脱泡板不间断的对附着在滚筒表面的凝胶原料进行二次按压处理，彻底将凝胶原料中的气泡排出。
103.本发明及本发明的实施例提供了一种脱泡速度快且脱泡彻底的医用凝胶的脱泡装置及脱泡系统。
104.如图1所示，本发明的实施例中，脱泡系统包括浓缩装置100和与浓缩装置100连接的脱泡装置200，其中，脱泡装置200为上述的医用凝胶的脱泡装置。
105.上述设置中，浓缩装置100用于对待浓缩物质进行浓缩处理，降低待浓缩物质中水分含量；经过浓缩处理后的待浓缩物质中存在较多气泡，需要进行脱泡处理，经过浓缩处理后的待浓缩物质形成本发明的实施例中的待脱泡物质，脱泡装置200用于对待脱泡物质进行脱泡处理，减少待脱泡物质中气泡，实现脱泡目的，提高对待脱泡物质的生产质量。
106.需要说明的是，由于本技术的脱泡系统包括本技术的医用凝胶的脱泡装置，因此，本技术的脱泡系统也具有本技术的医用凝胶的脱泡装置的上述优点，此处不再赘述。
107.需要说明的是，本发明的实施例中，待浓缩物质为凝胶浆液。
108.需要说明的是，本发明的实施例中，医用凝胶的浓缩装置用于对医用抗菌凝胶进行浓缩。当然，本技术的医用凝胶的浓缩装置还可以对其他医用凝胶进行浓缩，比如护肤凝胶等。当然，本技术的浓缩装置不仅可以应用于医用凝胶领域，还可以应用于其他需要进行浓缩作业的技术领域，比如中药领域，也就是说，本技术的浓缩装置也可以用于对中药进行浓缩。
109.如图1所示，本发明的实施例中，医用凝胶的浓缩装置包括浓缩箱体10、均设置在浓缩箱体10上的浓缩进料口、浓缩出料口和浓缩出气口、搅拌机构20以及加热机构30，浓缩箱体10具有浓缩腔11，浓缩进料口、浓缩出料口和浓缩出气口均与浓缩腔11连通；搅拌机构
20位于浓缩腔11内，搅拌机构20与浓缩箱体10连接且至少部分相对于浓缩箱体10可转动地设置；加热机构30与搅拌机构20分体设置，加热机构30位于浓缩腔11内，以对待浓缩物质进行加热。
110.上述设置中，浓缩箱体10用于安装和支撑搅拌机构20以及加热机构30；浓缩腔11用于容纳和盛放待浓缩物质；通过浓缩进料口将待浓缩物质输入至浓缩腔11；加热机构30用于对位于浓缩腔11内的待浓缩物质进行加热，待浓缩物质中的水分受热蒸发形成蒸汽自浓缩出气口排出，使待浓缩物质浓缩，实现对待浓缩物质进行浓缩处理的目的；搅拌机构20用于对位于浓缩腔11内的待浓缩物质进行搅拌，使待浓缩物质受热更加均匀，使待浓缩物质中的水分蒸发的更加迅速；也就是说，本技术的医用凝胶的浓缩装置能够在通过加热机构30对待浓缩物质进行加热的同时，可以通过搅拌机构20对待浓缩物质进行搅拌，即可边搅拌边加热，从而能够对待浓缩物质进行均匀加热，提高浓缩效率。
111.另外，经过浓缩处理后的待浓缩物质经浓缩出料口从浓缩箱体10的浓缩腔11内输出。搅拌机构20的至少部分相对于浓缩箱体10转动，实现搅拌机构20对待浓缩物质进行搅拌的目的。加热机构30与搅拌机构20分体设置，这样设置，可以分别对加热机构30和搅拌机构20进行控制，根据实际需要，仅使用加热机构30对待浓缩物质进行加热，或者，仅使用搅拌机构20对待浓缩物质进行搅拌，或者同时使用加热机构30和搅拌机构20对待浓缩物质进行边加热边搅拌，适应性强；这样设置，还可以分别对加热机构30和搅拌机构20进行布置，灵活性强。将加热机构30设置在浓缩腔11内，加热机构30加热使浓缩腔11内温度升高，便于对位于浓缩腔11内的待浓缩物质进行加热浓缩。
112.如图1所示，本发明的实施例中，浓缩装置还包括均与浓缩箱体10连接的浓缩进料管12、浓缩出料管60和浓缩出气管14，浓缩进料管12设置在浓缩进料口处，浓缩出料管60设置在浓缩出料口处，浓缩出气管14设置在浓缩出气口处，浓缩进料管12、浓缩出料管60和浓缩出气管14均与浓缩腔11连通，通过浓缩进料管12将待浓缩物质输入至浓缩腔11，加热机构30对待浓缩物质进行加热，待浓缩物质中的水分受热蒸发形成蒸汽经浓缩出气管14排出，经过加热机构30加热浓缩处理后的待浓缩物质经浓缩出料管60输出。
113.如图1所示，本发明的实施例中，浓缩进料口、浓缩出料口和浓缩出气口均设置在浓缩箱体10的上部。将浓缩进料口设置在浓缩箱体10的上部，可以充分利用浓缩腔11，提高浓缩腔11的利用率。将浓缩出气口设置在浓缩箱体10的上部，可以便于浓缩腔11内的蒸汽排出，提高浓缩效率。将浓缩出料口设置在浓缩箱体10的上部，可以对脱泡系统进行合理布置，使脱泡系统结构紧凑。
114.优选地，如图1所示，本发明的实施例中，浓缩出料管60的一端伸入浓缩腔11的底部。由于本发明的实施例中，浓缩腔11的底部设有加热件32，因此，越靠近浓缩腔11的底部，加热机构30对待浓缩物质的浓缩效果越好，因此，通过上述设置，可以通过浓缩出料管60将位于浓缩腔11底部的经过浓缩处理后的待浓缩物质输出。
115.需要说明的是，本发明的实施例中，上述浓缩腔11的底部指的是靠近加热件32，并且位于搅拌机构20的中部以下的部分。
116.优选地，浓缩出气管14的位于浓缩腔11外部的一端的管径逐渐增大。这样设置有助于蒸汽排出，提高蒸汽排出效率。
117.优选地，浓缩出料管60的伸入浓缩腔11内的一端的管径逐渐增大。这样设置有助
于位于浓缩腔11内的物质进入浓缩出料管60，方便经过浓缩处理的待浓缩物质经浓缩出料管60排出。
118.如图1所示，本发明的实施例中，搅拌机构20包括与浓缩箱体10连接的转轴21和与转轴21连接的搅拌结构22，转轴21相对于浓缩箱体10可转动地设置，在外力的作用下，转轴21带动搅拌结构22转动，以对位于浓缩腔11内的待浓缩物质进行搅拌。
119.上述设置中，浓缩箱体10用于安装和支撑转轴21和搅拌结构22；搅拌结构22用于对位于浓缩腔11内的待浓缩物质进行搅拌；在外力的作用下，转轴21相对于浓缩箱体10转动，转轴21带动搅拌结构22一起转动，从而使搅拌结构22可以对待浓缩物质进行搅拌，实现搅拌机构20对待浓缩物质的搅拌作用。
120.如图1所示，本发明的实施例中，搅拌结构22包括沿转轴21的周向间隔设置的多个搅拌件23。多个搅拌件23均用于对待浓缩物质进行搅拌，通过上述设置，可以提高搅拌效率和搅拌效果。
121.优选地，本发明的实施例中，搅拌件23的数量为四个。
122.当然，在本技术的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，使搅拌结构22仅包括一个搅拌件23。
123.如图1所示，本发明的实施例中，搅拌结构22还包括沿竖直方向间隔设置的两个混料结构24，搅拌件23的两端分别通过两个混料结构24与转轴21连接。
124.上述设置中，混料结构24一方面可以用于连接搅拌件23和转轴21，另一方面可以起到对待浓缩物质进行搅拌的作用，进一步增强搅拌效率和搅拌效果。
125.当然，在本技术的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，使搅拌结构22仅包括一个混料结构24，搅拌件23的一端通过该混料结构24与转轴21连接。
126.如图8所示，本发明的实施例中，混料结构24包括第一混料件25和第二混料件26，第一混料件25设置在转轴21的外周，搅拌件23与第一混料件25连接；第二混料件26的一端与转轴21连接，第二混料件26的另一端与第一混料件25连接。
127.上述设置中，搅拌件23与第一混料件25连接，第一混料件25通过第二混料件26与转轴21连接，第一混料件25和第二混料件26均能够起到连接作用和搅拌作用。将第一混料件25设置在转轴21的外周，可以便于布置搅拌件23，有助于提高搅拌效果。
128.如图8所示，本发明的实施例中，第一混料件25包括绕转轴21的中心轴线设置的多个依次连接的混料段，多个混料段一体成型，各混料段与至少一个搅拌件23连接。
129.上述设置中，多个混料段一体成型，使第一混料件25形成一体式结构，这样能够提高第一混料件25的结构强度和结构稳定性。由于多个混料段绕转轴21的中心轴线依次连接，且各混料段与至少一个搅拌件23连接，使得多个搅拌件23绕转轴21的中心轴线依次设置，这样能够提高多个搅拌件23搅拌的均匀性，有助于提高搅拌效果。
130.当然，在本技术的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，使第一混料件25包括绕转轴21的中心轴线设置的多个间隔设置的混料段，搅拌结构22包括多个搅拌件23，多个搅拌件23与多个混料段对应连接。这样设置不仅可以使第一混料件25起到连接作用和搅拌作用，还可以简化结构。
131.如图8所示，本发明的实施例中，第一混料件25为具有腔体的且绕转轴21的中心轴线设置的环状结构。这样设置，可以提高多个搅拌件23布置的均匀性，从而能够提高多个搅
拌件23搅拌的均匀性，有助于提高搅拌效果。
132.优选地，本发明的实施例中，多个搅拌件23沿第一混料件25的周向均匀间隔设置。这样设置，可以提高多个搅拌件23布置的均匀性，从而能够提高多个搅拌件23搅拌的均匀性，有助于提高搅拌效果。
133.优选地，如图8所示，本发明的实施例中，第一混料件25为圆环结构。当然，第一混料件25还可以为椭圆形环状结构或其他环状结构。
134.当然，在本技术的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，使第一混料件25为具有腔体的且绕转轴21的中心轴线设置的多边形结构。比如，矩形或六边形等。
135.如图8所示，本发明的实施例中，第二混料件26包括绕转轴21的中心轴线间隔设置的多个杆段，杆段的一端与转轴21连接，杆段的另一端与第一混料件25连接。
136.上述设置中，第一混料件25通过多个杆段与转轴21连接；通过设置在第一混料件25与转轴21之间设置多个杆段，可以提高第一混料件25与转轴21连接的稳定性，并且这样设置结构简单，便于组装。
137.优选地，如图8所示，本发明的实施例中，多个杆段绕转轴21的中心轴线均匀间隔设置。由于转轴21通过第二混料件26对第一混料件25进行安装和支撑，因此，通过上述设置，可以使转轴21和第一混料件25之间的作用力均匀分布，转轴21能够均衡地支撑第一混料件25，避免第一混料件25出现偏斜或偏移的问题。
138.如图1所示，本发明的实施例中，浓缩装置还包括与转轴21驱动连接的浓缩用驱动部40，浓缩用驱动部40的至少部分位于浓缩腔11的外部，且浓缩用驱动部40与浓缩箱体10连接。
139.上述设置中，浓缩用驱动部40用于驱动转轴21，使转轴21带动搅拌结构22转动，实现对待浓缩物质的搅拌作用；浓缩箱体10用于安装固定和支撑浓缩用驱动部40；将浓缩用驱动部40的至少部分设置于浓缩腔11的外部，可以节省浓缩腔11内空间，并且便于布置浓缩用驱动部40。
140.优选地，浓缩用驱动部40为电机。
141.如图1所示，本发明的实施例中，医用凝胶的浓缩装置还包括设置于浓缩箱体10的第一安装支架15，浓缩用驱动部40通过第一安装支架15安装至浓缩箱体10，第一安装支架15对浓缩用驱动部40具有安装固定和支撑的作用。
142.具体地，如图1和图8所示，本发明的实施例中，浓缩用驱动部40设置在浓缩箱体10的上方，浓缩用驱动部40通过第一安装支架15固定设置在浓缩箱体10的顶部，浓缩用驱动部40的输出端向下设置有转轴21，转轴21向下延伸至浓缩箱体10内部，且转轴21外壁通过第二混料件26连接第一混料件25，第一混料件25设置有一对，且第一混料件25之间设置有搅拌件23。
143.如图1所示，本发明的实施例中，加热机构30包括底座31和加热件32，底座31设置于浓缩箱体10；加热件32设置在底座31上，加热件32用于发热，以对待浓缩物质进行加热。
144.上述设置中，加热件32通过底座31设置在浓缩箱体10上，浓缩箱体10对底座31和加热件32具有支撑作用；加热件32用于发热，对待浓缩物质进行加热，使浓缩腔11内的待浓缩物质升温，待浓缩物质中的水分受热蒸发，实现浓缩目的。
145.如图1所示，本发明的实施例中，底座31设置于浓缩箱体10的底部，加热件32设置
在底座31上。这样设置，可以使加热件32从底部开始对位于浓缩腔11内的待浓缩物质进行加热，结合搅拌机构20，可以对浓缩腔11内待浓缩物质进行均匀加热浓缩处理。
146.当然，在本技术的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，使浓缩箱体10的其他部位设置加热件32，比如，在浓缩箱体10的侧壁和/或顶壁上设置一个或间隔设置的多个加热件32。
147.优选地，加热件32包括电加热棒。
148.如图1所示，本发明的实施例中，加热机构30包括间隔设置在底座31上的多个加热件32。多个加热件32均可用于发热，对待浓缩物质进行加热，实现浓缩作用，通过上述设置，可以提高浓缩效率和浓缩效果。
149.如图1所示，本发明的实施例中，浓缩装置还包括控制部50，控制部50与加热件32连接，以控制加热件32的启闭。控制部50用于控制加热件32的启闭，使加热件32发热或停止发热，从而控制医用凝胶的浓缩装置进行浓缩处理或者停止浓缩处理。
150.优选地，如图1所示，本发明的实施例中，控制部50的至少部分位于浓缩箱体10的外部，这样设置不仅可以节省浓缩腔11内空间，并且便于检修和更换控制部50。
151.具体地，本发明的实施例中，加热机构30设置在浓缩箱体10底部，加热机构30包括横向设置在密封板16左侧的底座31以及均匀设置在底座31上的多个加热件32，加热件32与设置在浓缩箱体10左侧外壁的控制部50电性连接，加热件32的上方设置搅拌机构20。
152.本发明的实施例中，通过设置加热件32，加热件32直接与凝胶浆液接触，对凝胶浆液的加热效率大大的提高；搅拌机构20对浓缩中的溶液进行搅拌，可以使得凝胶浆液受热更加的均匀，方便蒸发以及浓缩的进行，提高了浓缩效率，同时本发明的实施例还实现了对浓缩后的凝胶进行脱泡处理的目的。
153.如图1所示，本发明的实施例中，浓缩箱体10与脱泡箱体110连接，浓缩腔11经浓缩出料口与脱泡腔111连通，以将位于浓缩腔11内的待浓缩物质输入脱泡腔111进行脱泡处理。
154.上述设置中，浓缩腔11经浓缩出料口与脱泡腔111连通，这样，浓缩腔11内的经过浓缩处理的待浓缩物质可以经浓缩出料口进入脱泡腔111，也就是说，这样设置，能够便于经过浓缩处理的待浓缩物质进行后续脱泡处理。
155.优选地，如图1所示，本发明的实施例中，浓缩箱体10和脱泡箱体110一体成型设置。这样设置，能够使结构紧凑，减少浓缩箱体10和脱泡箱体110占用的空间，并能够提高浓缩箱体10和脱泡箱体110连接的稳定性和结构强度。
156.具体地，如图1所示，本发明的实施例中，浓缩箱体10和脱泡箱体110一体成型设置，浓缩箱体10和脱泡箱体110之间设置有密封板16，浓缩箱体10左侧壁设置有浓缩进料管12，密封板16左侧设置有浓缩出料管60，浓缩出料管60向上延伸至浓缩箱体10顶部，且浓缩出料管60前端设置有脱泡进料管112，脱泡进料管112上设置有输送泵70，输送泵70设置在浓缩箱体10顶部，脱泡进料管112的出料端延伸至密封板16右侧并与脱泡进料口连通。浓缩箱体10左侧顶部设置有浓缩出气口，浓缩出气口处设有浓缩出气管14。脱泡进料管112上设置有单向阀80。
157.本发明的实施例中，脱泡系统的工作原理为：浓缩用驱动部40(优选为电机)带动转轴21转动，转轴21带动搅拌件23转动，搅拌件23不断的对密封板16左侧的凝胶浆液进行
混合处理，在加热件32的加热处理下，凝胶浆液中水分蒸发，水蒸气从浓缩出气口经浓缩出气管14排出，凝胶液在输送泵70的输出下进入脱泡进料管112，从而到达脱泡进料口115位置，主轴124带动第一主动轮1251和第一从动轮1252转动，第一主动轮1251和第一从动轮1252上的推杆间断式推动卡柱向左或者向右移动，在复位结构126中弹性件1263的弹力作用下，挤压板122对下料板121表面的凝胶原料进行挤压排泡处理，进过第一次脱泡处理的凝胶原料落入脱泡箱体110底部，在主轴124转动带动下，脱泡板132不断的将脱泡箱体110中的凝胶原料推向滚筒131表面，且脱泡板132不断的对滚筒131表面的凝胶原料进行按压，在负压产生机构140的配合处理下，实现脱泡处理。
158.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：脱泡箱体用于安装和支撑第一脱泡机构和第二脱泡机构；待脱泡物质自脱泡进料口进入脱泡腔，待脱泡物质在第一脱泡机构处进行预脱泡处理，实现第一次脱泡，经过预脱泡处理后的待脱泡物质在第二脱泡机构处进行第二次脱泡处理，实现第二次脱泡；本技术的医用凝胶的脱泡装置能够对待脱泡物质进行两次脱泡，脱泡效果较好。
159.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
160.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
161.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
162.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。