技术特征：
1.门扇折弯压型复合成型刀具，其特征在于，包括主刀(1)和副刀组，所述副刀组包括底刀(2)、第一辅刀(3)和第二辅刀(4)，所述底刀(2)上开设有用于安装所述第一辅刀(3)的第一安装槽(201)和用于安装所述第二辅刀(4)的第二安装槽(202)，所述第一安装槽(201)的底壁为平面，所述第二安装槽(202)的底壁为圆弧状，所述主刀(1)作业时与所述第一辅刀(3)配合。2.根据权利要求1所述的门扇折弯压型复合成型刀具，其特征在于，包括所述第一辅刀(3)包括第一安装部(301)和第一连接部(302)，所述第一安装部(301)与所述第一连接部(302)固定连接，所述第一安装部(301)设置在所述第一安装槽(201)内，所述第一连接部(302)的宽度大于所述主刀(1)的宽度。3.根据权利要求2所述的门扇折弯压型复合成型刀具，其特征在于，包括所述第二辅刀(4)包括相连的第二安装部(401)、第二连接部(402)和切割部(403)，所述切割部(403)设置在所述第一安装部(301)上方，所述第二安装部(401)设置在所述第二安装槽(202)内，所述第二连接(402)部设置在所述第二安装部(401)靠近所述第一辅刀(3)一侧，且所述第二连接部(402)的上端面与所述第一连接部(302)的下端面抵接。4.根据权利要求3所述的门扇折弯压型复合成型刀具，其特征在于，包括所述主刀(1)的底部设置有横截面为三角形的第三连接部(101)，所述第三连接部(101)底面与所述第一连接部(302)上表面相连，所述切割部(403)靠近所述第一辅刀(3)一侧开设有配合槽(4031)，所述第三连接部(101)和所述第二连接部(402)与所述配合槽(4031)相连，所述切割部(403)顶部设置有横截面为扇片状的第二刀头(4032)，所述第二刀头(4032)远离所述第一连接部(302)的外侧与所述切割部(403)呈钝角设置。5.根据权利要求4所述的门扇折弯压型复合成型刀具，其特征在于，包括所述主刀(1)包括刀体(102)、顶刀(103)和侧刀(104)，所述顶刀(103)设置在所述刀体(102)的上部，所述侧刀(104)设置在所述刀体(102)靠近所述第二连接部(402)一侧。6.根据权利要求5所述的门扇折弯压型复合成型刀具，其特征在于，包括所述侧刀(104)的横截面为直角梯形，且其长直角边与所述刀体(102)相连、其斜边设置在远离所述顶刀(103)的一侧。7.根据权利要求3所述的门扇折弯压型复合成型刀具，其特征在于，包括所述第二安装槽(202)远离所述第一安装槽(201)一侧的槽壁与所述第二安装部(401)侧壁呈锐角设置。8.根据权利要求4所述的门扇折弯压型复合成型刀具，其特征在于，包括所述第一安装槽(201)和所述第二安装槽(202)之间设置有凸台(203)，所述凸台(203)上设置所述第二连接部(402)，所述第二连接部(402)上设置所述第一连接部(302)。9.一种基于权利要求1
‑
8任意一项所述的门扇折弯压型复合成型刀具的刀具加工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.对刀具坯体依次进行喷涂、清洗；s2.干燥，洁净表面后喷漆，防氧化处理；s3.冷却，持续时间5min至8min；s4.消磁，冷却后进行消磁处理，进而得到刀具；其中，在喷漆前，将刀具坯体吊挂，同时进行气吹清洁刀具表面；气吹时间为15min至30min，喷漆的压强为0.1mpa至0.4mpa。
10.根据权利要求9所述的刀具加工方法，其特征在于，防氧化处理后刀具表面形成氧化层，氧化层的厚度为8g/m2至8.5g/m2。
技术总结
本发明涉及刀具加工技术领域，尤其涉及门扇折弯压型复合成型刀具及刀具加工方法，包括主刀和副刀组，副刀组包括底刀、第一辅刀和第二辅刀，底刀上开设有用于安装第一辅刀的第一安装槽和用于安装第二辅刀的第二安装槽，第一安装槽的底壁为平面，第二安装槽的底壁为圆弧状，主刀作业时与第一辅刀配合，设置可以分离的主刀和副刀组，大大提高了刀具的使用便捷度，同时可以进一步提高毛坯装夹的便捷度。同时可以进一步提高毛坯装夹的便捷度。同时可以进一步提高毛坯装夹的便捷度。
技术研发人员：刘诗兵 邓德万
受保护的技术使用者：四川兴事发门窗有限责任公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2021/10/11