释放器、出水装置及卫浴设备的制作方法

1.本发明涉及卫浴设备领域，特别涉及一种释放器、出水装置及卫浴设备。


背景技术：

2.微纳米气泡水是指在水中溶解有大量的气泡直径在0.1～50μm的微小气泡。微纳米气泡水现在较为广泛用于工业水处理及水污染处理上，现在也逐步应用在日常生活及美容产品上。但现有微纳米气泡水花洒中，微纳米气泡释放器起泡性能差，为了提高气泡性能，需要使用不规则的孔结构，使得花洒不方便清洗。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种释放器、出水装置及卫浴设备，旨在解决现有的微纳米气泡释放器不方便清洗的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的释放器，用于释放微纳米气泡，所述释放器包括：
5.整流板，所述整流板上设有至少两个整流孔；
6.释放板，与所述整流板相对设置，所述释放板上设有至少两个释放孔，所述释放孔与所述整流孔一一对应设置；以及
7.射流板，设于所述整流板和所述释放板之间，所述射流板上设有至少两个射流孔；
8.其中，每个所述整流孔分别通过一个所述射流孔与对应所述释放孔相连通，自所述整流板向所述释放板方向，所述整流孔呈渐缩设置，所述释放孔呈渐扩设置，所述整流板、所述射流板以及所述释放板可拆卸连接。
9.可选地，所述射流孔的孔径小于所述整流孔以及所述释放孔的最小孔径。
10.可选地，所述射流板为金属件。
11.可选地，所述射流板上设有定位孔；
12.所述整流板和所述释放板的其中之一设有定位凸起，其中之另一设有定位凹槽，所述定位凸起贯穿所述定位孔并嵌接于所述定位凹槽。
13.可选地，所述整流板的厚度不小于2mm，且不超过5mm；
14.和/或，所述射流板的厚度不小于0.2mm，且不超过0.5mm；
15.和/或，所述释放板的厚度不小于5mm，且不超过20mm。
16.本发明还提出一种出水装置，包括：
17.主体，所述主体形成有进水口和出水口；以及
18.如上述所述的释放器，所述释放器设于所述出水口。
19.可选地，所述释放器与所述主体可拆卸连接。
20.可选地，所述主体上设有内螺纹，所述释放板与所述主体螺纹连接。
21.可选地，所述释放板远离所述整流板的一端设有密封圈，所述密封圈设于所述主体与所述释放板之间。
22.可选地，所述主体内设有安装座，所述安装座设有环状壁，所述环状壁向所述主体
的出水口外部方向设置；
23.所述主体外部设有固定盖，所述固定盖与所述环状壁可拆卸连接，所述固定盖远离所述安装座的一端的内壁面上凸设有限位凸部；所述整流板设于所述环状壁的内侧，所述释放板的外周缘设有凸出部，所述凸出部卡接于所述限位凸部和所述射流板之间。
24.可选地，所述限位凸部与所述凸出部之间设有密封圈。
25.可选地，所述主体内还设有净化模块。
26.本发明还提出一种卫浴设备，所述卫浴设备包括如上述所述的出水装置。
27.本发明技术方案通过采用整流板上的整流孔以及释放板上的释放孔相配合，可以将溶解有空气的水形成带微纳米气泡的气泡水，进而提高水中的微纳米气泡浓度，保证微纳米气泡水的质量的稳定性；通过在整流板和释放板之间设置射流板，并采用可拆卸连接的方式，能够方便对整流板和释放板进行清洗，进而有助于提升释放器的卫生性能。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
29.图1为本发明释放器一实施例的爆炸图；
30.图2为本发明释放器一实施例的剖视图；
31.图3为图2中a部位的局部放大图；
32.图4为本发明出水装置一实施例的结构示意图；
33.图5为本发明出水装置另一实施例的结构示意图；
34.图6为图5中b部位的局部放大图。
35.附图标号说明：
36.标号名称标号名称10主体11进水口12止挡部13出水腔14安装座15环状壁16固定盖17限位凸部20释放器21整流板211整流孔212定位凸起22释放板221释放孔222定位凹槽223凸出部23射流板231定位孔232射流孔30密封圈
37.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
41.本发明提出一种释放器20，用于释放微纳米气泡，所述释放器20可以用于花洒、喷头、水龙头等能够出水的设备上，用于输出水。为方便描述，以下以花洒为例进行阐述，所述释放器20设置在花洒的出水口一侧，所述释放器20具有朝向所述花洒外部的出水面，并具有与出水面相对设置的进水面，当花洒内的水自所述释放器20输出时，水自进水面进入所述释放器20，并经由出水面输出，水中溶解的空气能够形成微纳米气泡，微纳米气泡与水同时自花洒喷出，形成微纳米气泡水。图1至6为本发明的实施例所对应的附图。
42.请参阅图1，在一实施例中，所述释放器20包括：
43.整流板21，所述整流板21上设有至少两个整流孔211；所述整流板21朝向所述花洒内部的一侧表面形成所述释放器20的进水面。自所述进水面向所述出水面方向，所述整流孔211为内径渐缩设置的孔。所述整流孔211的数量可以为多个，多个所述整流孔211在所述整流板21上间隔设置，所述整流孔211穿设于所述整流板21，形成水流通道。
44.释放板22，与所述整流板21相对设置，所述释放板22上设有至少两个释放孔221，所述释放孔221与所述整流孔211一一对应设置；所述释放板22的一侧表面朝向所述花洒的外部，形成所述释放器20的出水面。所述释放孔221与所述整流孔211的数量和位置相对应，以使水能自所述整流孔211进入所述释放孔221。自所述进水面向所述出水面方向，所述释放孔221为渐扩设置的通孔，所述释放孔221穿设于所述释放板22，以形成水流通道。
45.射流板23，设于所述整流板21和所述释放板22之间，所述射流板23上设有至少两个射流孔232；所述射流板23上的射流孔232用于连通所述整流孔211和所述释放孔221，以形成将整流孔211内的液体向释放孔221流动的通道。所述整流板21、所述射流板23以及所述释放板22可拆卸连接，当将所述释放器20从所述花洒上拆出时，可以直接将所述释放板22和所述整流板21相互分离。
46.请参阅图2和图3，每个所述整流孔211分别通过一个所述射流孔232与对应所述释放孔221相连通。由于水中通常溶解有大量空气，空气在中呈大气泡状态，水进入呈渐缩设置的整流孔211时，会在整流孔211内形成增压，整流孔211内的水能够与气泡形成混流。由于释放孔221与整流孔211相互连通，在整流孔211内形成增压后，整流孔211内的液体向释放孔221输出时，在整流孔211靠近释放孔221的一端形成对水流进行加速的状态，高速液体在渐缩的整流孔211向释放孔221流动时，液体中溶解的大气泡会被挤压切割形成直径小于
50μm的微小的纳米气泡，并随着水流输出到释放孔221。进入释放孔221的水流在呈渐扩的水流通道内流动，由于水流通道的空间呈渐扩设置，使得水中的微纳米气泡不会产生凝结而形成大气泡，经由释放孔221输出到花洒外部，进而释放出微纳米气泡水。
47.所述释放器20可以直接安装在花洒上，所述整流孔211、射流孔232以及释放孔221形成的水流通道可以直接作为所述花洒的出水通道使用，进而使得气流在自花洒输出时，不会由于再次遮挡产生混合而使微纳米气泡凝结形成大气泡，实现微纳米气泡水的输出。
48.在制作所述释放器20上时，可以在所述整流板21上均布多个整流孔211，在所述释放板22上均布多个释放孔221，对应所述射流孔232的数量与整流孔211的数量相对应，以使所述释放器20安装在花洒上时，形成按预设位置均匀出水的状态。所述整流孔211和所述释放孔221靠近射流板23的一端可以为孔径在0.2-0.8mm左右的微孔结构。
49.由于所述射流板23和设置在所述整流板21和所述释放板22之间，所述整流孔211呈渐缩设置，而所述释放孔221呈渐扩设置，所述整流孔211和所述释放孔221靠近所述射流孔232的一端的内径相对非常小，而采用微孔结构时，水流通道更小，使得所述整流孔211和所述释放孔221会非常不方便清洗。本实施例中，所述释放板22和所述整流板21之间设置所述射流板23，在需要清洗时，可以将所述释放器20拆卸开，以使整流孔211和释放孔221的小孔径端裸露，进而可以方便直接进行清洗。
50.由于采用渐缩设置的整流孔211和渐扩设置的释放孔221，在进行加工时，呈微孔设置的整流孔211和释放孔221的小孔径端会非常难以加工，其加工精度非常受限，特别是将释放板22和整流板21设置为一体结构时，释放孔221和整流孔211连接部位的孔径非常小，会直接影响加工精度。因此，本实施例中，所述释放板22和整流板21可以分别进行加工，可以方便控制加工精度，使释放孔221和整流孔211的加工更加可控，进而可以提升加工效率。
51.在一实施例中，所述整流板21的厚度不小于2mm，且不超过5mm；所述整流板21可以采用2mm，2.5mm，3mm，3.5mm，4mm，4.5mm或者5mm，也可以选取2至5mm之间的任意其他数值。
52.在另一实施例中，所述射流板23的厚度不小于0.2mm，且不超过0.5mm；所述射流板23的厚度可以为0.2mm，0.25mm，0.3mm，0.35mm，0.4mm，0.45mm或者0.5mm，也可以选取0.2至0.5mm之间的任意其他数值。对应所述整流板21的厚度可以采用前一实施例中所述的任意数值。
53.在再一实施例中，所述释放板22的厚度不小于5mm，且不超过20mm。所述释放板22的厚度可以为5mm，8mm，10mm，13mm，15mm，17mm或者20mm，也可以为5至20mm之间的任意数值。所述整流板21和所述射流板23的厚度可以为前述实施例中所述的任意数值。
54.请参阅图3，在一实施例中，所述射流孔232的孔径小于所述整流孔211以及所述释放孔221的最小孔径。所述射流板23在所述整流板21和释放板22之间对水流进行阻挡，并且形成截面积更小的水流通道。进入所述整流孔211的水经由呈渐缩设置的通道时，被逐渐增压混流，由于射流孔232的孔径小于整流孔211的最小孔径，使得水流经过射流孔232时被再次增压，经由射流孔232输出时，水流中的大气泡被切割形成小于50μm的微纳米气泡，进而提升微纳米气泡水中的微纳米气泡含量。可选地，所述射流孔232的孔径可以为0.2-0.5mm的微孔结构。由于采用微孔结构时，加工形成渐扩形的孔或渐缩形的孔的加工难度增加，因此，通过在整流板21和释放板22之间单独设置所述射流板23，能够方便加工形成孔径更小
的射流孔232。通过设置所述射流板23，水流沿着所述射流板23上的射流孔232流动时，能够使水流中的微纳米气泡保持状态，当沿着呈渐扩设置的释放孔221输出时，水流中的微纳米气泡的稳定性相对更高，使得微纳米气泡水中的微纳米气泡含量保持在相对较高的稳定状态。
55.可选地，所述射流板23为金属件。通过采用金属件，能够方便所述射流板23上形成射流孔232。由于射流孔232的孔径相对较小，利用金属件形成射流板23，能够提高射流板23的强度，以使增压水流经过射流板23时，射流板23不容易产生损坏。由于金属件上加工微孔结构时，加工更加方便，射流孔232的成型效率更高，因此可以提高释放器20的整体质量。
56.所述整流板21和所述释放板22可以采用非金属材质。由于通过所述射流板23的射流孔232对整流孔211和释放孔221的小孔端进行过渡，能够提高整流孔211和释放孔221的加工性能，方便成型。
57.请参阅图1、图2和图3，为了方便进行定位，在一实施例中，所述射流板23上设有定位孔231；所述定位孔231为穿设于所述射流板23的通孔。所述整流板21和所述释放板22的其中之一设有定位凸起212，其中之另一设有定位凹槽222，所述定位凸起212贯穿所述定位孔231并嵌接于所述定位凹槽222。
58.以所述整流板21上设置有所述定位凸起212，所述释放板22上设有所述定位凹槽222为例，当需要组装所述释放器20时，将所述定位凸起212插入所述定位孔231，以使所述定位凸起212部分伸出所述射流板23，凸出于所述射流板23背向所述整流板21一侧的定位凸起212部位嵌接于所述定位凹槽222内，以使所述射流板23被夹持在所述整流板21和所述释放板22之间，以限制所述整流板21、射流板23以及释放板22沿射流孔232径向移动。可选地，所述定位凸起212也可以设置在所述释放板22上，对应所述整流板21上设置所述定位凹槽222。也可以在所述整流板21上同时设置定位凸起212和定位凹槽222，在所述释放板22上也设置对应的定位凸起212和定位凹槽222，以使释放板22和整流板21能够相互配合限位。
59.本发明在上述释放器20的基础上，还提出一种出水装置的实施例。
60.请参阅图4，所述出水装置包括：
61.主体10，所述主体10形成有进水口11和出水口；以及
62.如上述任一实施例所述的释放器，所述释放器20设于所述出水口，所述释放器20的整流板21设于所述主体10内，所述释放器20的释放板22朝向所述出水口的外部设置。
63.以所述出水装置为花洒为例，花洒内部形成有出水腔13，水自所述进水口11进入所述出水腔13，并由所述释放器20输出到外部。所述释放器20整体安装在花洒上，所述整流板21的整流孔211连通所述出水腔13，所述整流孔211、射流孔232以及释放孔221依次连接形成水流通道，不需要单独在所述花洒上另外设置喷水孔，所述水流通道作为所述花洒的出水通道。由于水自进水口11进入花洒之前，其中已混合了大量空气，本实施例中，通过将释放器20作为花洒的出水部件，实现输出微纳米气泡水，同时不需要单独设置花洒的出水孔，使得释放器20形成的微纳米气泡水可以直接输出。可选地，所述释放器20与所述主体10可拆卸连接，以方便直接将所述释放器20从所述出水装置中移出，方便进行清洁。所述可拆卸连接方式可以为螺纹连接、卡接、销接或其他连接方式。在安装所述释放器20时，可以在所述主体10的出水腔13内设置止挡部12，所述止挡部12用于止挡限位于所述整流板21的进水面一侧，以对所述释放器20的安装位置进行限位。所述止挡部12可以为设置在所述主体
10内壁上的凸块，所述止挡部12抵接在所述整流板21上时，所述止挡部12与所述整流板21的接触部位与所述整流孔211相互错开设置。
64.由于所述整流板21、所述射流板23以及所述释放板22相互配合，能够将进入出水腔13中的水中溶解的空气增压混流，并形成微纳米气泡含量较大且稳定的微纳米气泡水，不需要额外设置用于向花洒内补充空气的进气通道，进而可以简化花洒的结构，提升花洒内部空间利用率。所述出水装置还可以设置净化模块，如净化网等结构。所述净化模块可以设置在所述进水口11一侧。以花洒为例，花洒连接出水软管的位置通常为可拆卸结构，所述净化模块可以安装在花洒与出水软管的连接部位。
65.请参阅图4，在一实施例中，当所述释放器20与所述主体10采用螺纹连接的方式时，所述主体10上设有内螺纹，所述释放器20至少部分旋入所述主体10内，所述释放板22与所述主体10螺纹连接。由于所述整流板21朝向所述主体10内的出水腔13设置，当所述释放板22与所述主体10螺纹连接时，所述整流板21和所述射流板23也位于所述主体10内部。
66.所述释放板22可以部分位于所述主体10内，也可以完全旋入所述主体10内。为了避免所述释放板22与所述主体10连接部位出现漏水，可选地，所述释放板22与所述主体10之间设置有密封圈30，用于对释放板22与主体10的连接部位进行密封。
67.进一步可选地，所述密封圈30设于所述释放板22远离所述整流板21的一端。所述释放板22完全位于所述主体10内时，所述密封圈30可以位于所述释放板22和所述主体10内壁之间的空隙内。当所述释放板22部分位于所述主体10内时，所述释放板22远离所述整流板21的一端外周边缘可以形成凸缘，所述凸缘抵接在所述主体10的外表面，以对所述释放器20的最大安装深度进行限位。所述密封圈30可以卡接在所述凸缘和所述主体10之间的间隙内。所述凸缘与所述主体10内的止挡部12相配合，能够限定出所述释放器20的安装位置，进而实现释放器20的安装固定。
68.请参阅图5和图6，在另一实施例中，所述主体10内设有安装座14，所述安装座14设有环状壁15，所述环状壁15向所述主体10的出水口外部方向设置；所述安装座14上可以设置前述实施例所述的止挡部12，以抵接在所述整流板21的进水面上，对所述释放器20进行限位。所述主体10外部设有固定盖16，所述固定盖16与所述环状壁15可拆卸连接，所述固定盖16远离所述安装座14的一端的内壁面上凸设有限位凸部17；所述整流板21设于所述环状壁15的内侧，所述释放板22的外周缘设有凸出部223，所述凸出部223卡接于所述限位凸部17和所述射流板23之间。可选地，所述固定盖16整体围设于所述释放器20的外周，所述固定盖16的一端与所述环状壁15相连接，所述固定盖16的另一端向其轴向弯折形成所述限位凸部17，所述限位凸部17抵接在所述凸出部223上，以使所述凸出部223被限定在所述限位凸部17朝向所述安装座14的一侧，进而实现对所述释放板22进行限位，所述整流板21和所述射流板23均被限定在所述释放板22和所述安装座14之间。可选地，所述限位凸部17与所述凸出部223之间设有密封圈30，以防止所述释放器20与所述主体10连接部位出现漏水。
69.本发明在上述出水装置的基础上，还提出一种卫浴设备的实施例。，所述卫浴设备包括如上述任一实施例所述的出水装置。所述卫浴设备可以为热水器或其他具有出水装置的设备。
70.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用
在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。