涂装废气过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气过滤设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种涂装废气过滤设备。


背景技术：

2.涂装是表面制造工艺中的一个重要环节，通过涂装能够起到防锈、防蚀的效果，涂装作业期间会产生大量的废气，废气以漆雾和有机废气为主，废气散发至大气中被人体吸入后，会对人体健康造成极大的危害，在对涂装废气进行处理时，一般需要使用到过滤设备来对气体进行初步的尘埃拦截，以便提高后续化学处理的质量。
3.如专利号为cn202122229095.2的实用新型专利公开了一种涂装废气过滤装置，该装置能够充分的清除废气中的漆雾和有机化合物，避免工作人员吸入体内造成危害，起到保护工作人员健康的效果，同时能够便捷的对过滤组件进行更换和安装，起到提高过滤装置使用效率的效果。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，虽然传统的涂装废气过滤设备能通过过滤组件来对气体出含有的杂质进行拦截，且后期来对其进行拆卸进行清洗，但是气体在流动的过程中会逐渐的附着到过滤组件上，降低了气体的流动性，间接的使得过滤效果减缓，只能频繁的对过滤组件进行清洗，操作比较繁琐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种涂装废气过滤设备，旨在解决现有的涂装废气过滤设备只能频繁的对过滤组件进行清洗，操作比较繁琐的技术问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种涂装废气过滤设备，包括过滤筒、风机、并联管与出气管，所述并联管通过所述风机与所述过滤筒相连接，所述过滤筒上通过螺栓设置有盖板，所述出气管设置在所述盖板上；所述过滤筒内设置有过滤板，所述过滤板的一端设置在安装环上，所述安装环设置在所述过滤筒内，所述过滤筒内设置有清扫组件，所述清扫组件包括多组清洁刷，多组所述清洁刷均与所述过滤筒的内侧接触，所述过滤筒内设置有安装架，所述安装架上转动设置有驱动杆，多组所述清洁刷阵列的分布在所述驱动杆的一端，所述驱动杆的另一端设置有扇叶。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤筒上设置有开合组件，所述开合组件包括门板，所述过滤筒上开设有清理口，所述过滤筒上固定设置有环形杆，所述门板滑动套设在所述环形杆上，所述清理口的一侧固定设置有挡块，所述挡块与所述门板上均设置有磁铁。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述门板靠近所述挡块的一端固定设置有辅助块。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装架上设置有轴承，所述驱动杆设置在
所述轴承上。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装环上阵列的设置有多组t型块，所述过滤筒内开设有多组t型槽，所述安装环通过多组所述t型块滑动卡设在多组所述t型槽内。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述盖板上固定设置有顶架，所述顶架抵住所述过滤板的一端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.在对涂装气体进行首次过滤处理时，涂装气体经过并联管直接进入到过滤筒内，经过过滤筒内的过滤板进行过滤，完成对涂装气体的首次过滤处理，以降低涂装气体中粉尘的含量，以便进行后续的化学净化，并且为了保证过滤板通风的效率，在气体进入到过滤筒内时，使其带动扇叶进行旋转，从而使得驱动杆在安装架上带动多组清洁刷在过滤板的内壁进行清洁，避免粉尘长时间的附着在过滤板上，间接的提高了过滤板的通风效率。
15.2.在开合组件的配合下，在一趟工序完毕后，维护人员可通过向上抬升门板，使得门板沿着环形杆进行运动，从而缓慢的打开过滤筒上的清理口，以便对内部的清扫组件进行维护，也避免对过滤板进行清洁，将拦截后的灰尘进行清除，以便于后续再次进行工作。
附图说明
16.图1是本实用新型一种涂装废气过滤设备的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型一种涂装废气过滤设备的爆炸结构示意图；
18.图3是本实用新型一种涂装废气过滤设备中过滤板的结构示意图；
19.图4是本实用新型一种涂装废气过滤设备中t型槽的结构示意图；
20.图中附件名称与附图编号的对应关系：
21.101、过滤筒；102、风机；103、并联管；104、挡块；105、清理口；106、出气管；107、环形杆；108、门板；109、顶架；110、盖板；111、轴承；112、驱动杆；113、清洁刷；114、扇叶；115、安装架；116、过滤板；117、安装环；118、t型块；119、t型槽；120、辅助块。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.实施例：
24.参照图1至图3所示：一种涂装废气过滤设备，包括过滤筒101、风机102、并联管103与出气管106，并联管103通过风机102与过滤筒101相连接，过滤筒101上通过螺栓设置有盖板110，出气管106设置在盖板110上；过滤筒101内设置有过滤板116，过滤板116的一端设置在安装环117上，安装环117设置在过滤筒101内。并联管103与多组工位相连接，在对涂装气体进行首次过滤处理时，涂装工位上产生的涂装气体经过并联管103直接进入到过滤筒101内，经过过滤筒101内的过滤板116进行过滤，完成对涂装气体的首次过滤处理，以降低涂装气体中粉尘的含量，以便进行后续的化学净化，提高了后续对苯化物净化的质量。
25.过滤筒101内设置有清扫组件，清扫组件包括多组清洁刷113，多组清洁刷113均与过滤筒101的内侧接触，过滤筒101内设置有安装架115，安装架115上转动设置有驱动杆112，多组清洁刷113阵列的分布在驱动杆112的一端，驱动杆112的另一端设置有扇叶114。
26.若过滤板116长时间附着拦截后的灰尘会降低其气体的通过效率，所以设置的清扫组件是用来对过滤板116进行清洁的，在气体进入到过滤筒101内时，由于扇叶114位于进风口内部，使气体可带动扇叶114进行旋转，从而使得驱动杆112在安装架115上带动多组清洁刷113在过滤板116的内壁进行清洁，避免粉尘长时间的附着在过滤板116上，间接的提高了过滤板116的通风效率，不会影响到正常的出风效率。
27.其中，请参阅图2，过滤筒101上设置有开合组件，开合组件包括门板108，过滤筒101上开设有清理口105，过滤筒101上固定设置有环形杆107，门板108滑动套设在环形杆107上，清理口105的一侧固定设置有挡块104，挡块104与门板108上均设置有磁铁。在开合组件的配合下，在一趟工序完毕后，维护人员可通过向上抬升门板108，使得门板108沿着环形杆107进行运动，从而缓慢的打开过滤筒101上的清理口105，以便对内部的清扫组件进行维护，也便于对过滤板116进行清洁，将拦截后的灰尘进行清除，以便于后续再次进行工作。
28.在一些实施例当中，请参阅图1，门板108靠近挡块104的一端固定设置有辅助块120，在辅助块120的作用下，便于维护人员手动对门板108进行抬升，方便操作。
29.在一些实施例当中，请参阅图2，安装架115上设置有轴承111，驱动杆112设置在轴承111上。在轴承111的作用下，降低驱动杆112转动时的摩擦，提高了清洁的效率。
30.其中，请参阅图3与图4，安装环117上阵列的设置有多组t型块118，过滤筒101内开设有多组t型槽119，安装环117通过多组t型块118滑动卡设在多组t型槽119内。在多组t型块118与多组t型槽119的配合下，便于对过滤板116进行定位安装，在对过滤板116进行更换时，可需要拆卸盖板110即可。
31.在一些实施例当中，请参阅图2，盖板110上固定设置有顶架109，顶架109抵住过滤板116的一端。在对过滤板116进行更换后，通过安装盖板110，使其设置的顶架109抵住过滤板116的一端，保证过滤板116使用的稳定性。
32.工作原理：将本技术中的并联管103与多工位的排气口连接，并将出气管106与后续工序进气口连接，涂装工位上产生的涂装气体经过并联管103直接进入到过滤筒101内，经过过滤筒101内的过滤板116进行过滤，完成对涂装气体的首次过滤处理，以降低涂装气体中粉尘的含量；并且在气体进入时，使气体可带动扇叶114进行旋转，从而使得驱动杆112在安装架115上带动多组清洁刷113在过滤板116的内壁进行清洁，避免粉尘长时间的附着在过滤板116上，间接的提高了过滤板116的通风效率；在后续对灰尘进行清理时，维护人员可通过向上抬升门板108，使得门板108沿着环形杆107进行运动，从而缓慢的打开过滤筒101上的清理口105，以便对内部的清扫组件进行维护，也便于对过滤板116进行清洁。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。