一种高温熔渣余热回收用冷却熔渣破碎装置的制作方法

1.本发明涉及熔渣加工技术领域，具体为一种高温熔渣余热回收用冷却熔渣破碎装置。


背景技术：

2.熔渣是指铁矿石经冶炼后包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物，转炉炼钢过程是在熔融的反应介质中进行的，熔渣是火法炼钢过程的产物，主要由冶金原料中的氧化物或冶金过程中生成的氧化物组成的熔体，熔渣主要由氧化物构成，如cao、feo、mno、mgo、al2o3、sio2、p2o5、fe2o3等，除氧化物外，熔渣还可能含有少量其他类型的化合物甚至金属，如氟化物(caf2)、氯化物(nacl)、硫化物(cas、mns)、硫酸盐等，在熔渣制粒过程中不可避免会产生大体积熔渣物体，为了便于使用人员对熔渣进行处理，在使用时需要对熔渣进行破碎加工。
3.经检索，公布号为cn208661334u公开了一种用于熔渣颗粒的破碎分级装置，机壳本体为熔渣颗粒的破碎分级装置的外壳，机壳本体包括上机壳，上机壳为固定设置在固定筛的下部位置，下机壳固定设置在上机壳的下部位置，上机壳与下机壳通过螺栓固定；固定筛固定设置在机壳本体的上部左侧位置；主动轴固定设置在机壳本体左侧空腔中，从动轴固定设置在主动轴的右侧位置，主动轴与从动轴呈水平、啮合设置；破碎刀分别套装在主动轴和从动轴上；刮刀分别在破碎刀的前后两侧固定设置有两个；冷却管固定设置有两根。
4.现有的高温熔渣余热回收用冷却熔渣破碎装置存在的缺陷是：
5.1、现有的高温熔渣余热回收用冷却熔渣破碎装置的结构简单，在进行熔渣破碎的过程中容易出现熔渣堵塞的情况，不便于使用人员对清理，从而降低装置使用时的工作效率；
6.2、高温熔渣余热回收用冷却熔渣破碎装置在将熔渣破碎完成后进行回收时容易产生大量的灰尘，这些灰尘排放在环境中容易对环境造成影响，且容易进入使用人员的口鼻中，降低装置的安全性；
7.3、在下料的过程中使用人员无法对废料的荷载进行称重，仅靠肉眼观测在使用时时容易出现超重与过轻的情况，从而增加使用人员的工作难度，为此我们提出一种高温熔渣余热回收用冷却熔渣破碎装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的高温熔渣余热回收用冷却熔渣破碎装置在进行熔渣破碎的过程中容易出现熔渣堵塞的情况，不便于使用人员对清理，在将熔渣破碎完成后进行回收时容易产生大量的灰尘，这些灰尘排放在环境中容易对环境造成影响的问题。
9.为实现上述目的，本实用发明提供如下技术方案：一种高温熔渣余热回收用冷却熔渣破碎装置，包括破碎箱、柜体、底座和固定板，所述底座的顶部通过四根固定杆固定安
装有固定板，所述固定板的安装破碎箱，所述破碎箱的底部贯穿固定板嵌入式安装有下料阀，所述破碎箱前端的固定板顶部安装有垫台，所述垫台的上端安装有两台电动机，所述电动机后端的破碎箱内部安装有辊轴，所述破碎箱的顶部安装有进料管，所述破碎箱后端的表面安装有检修门，且检修门后端的表面设置有标识；
10.所述破碎箱两侧的固定板顶部安装有支撑架，所述进料管上端的支撑架之间安装有漏斗，所述漏斗的表面固定安装有振动电机，所述固定杆之间的底座的内部嵌入式安装有压力检测器，所述压力检测器的顶部安装有承重板，所述承重板的顶部外围安装有防护栏，所述防护栏的表面两侧安装有挂钩，所述挂钩的内部安装有横杆，所述防护栏之间的承重板顶部安装有回收箱，所述承重板的前端安装有垫板；
11.所述固定杆一侧的底座顶部安装有柜体，所述柜体另一侧的表面安装有引气管，所述柜体的表面旋转安装有柜门，所述柜门顶部的柜体表面旋转安装有防护门，防护门的表面安装有控制箱，所述柜体的顶部安装有两个排气管，所述柜体的内部安装有内箱，所述内箱上端安装有挡板，所述挡板另一侧的柜体内部安装有风机，所述挡板的一侧安装有过滤器，所述过滤器的内部设置有初级过滤层，初级过滤层的上端设置有中级过滤层，所述中级过滤层的上端设置有细微颗粒过滤层。
12.优选的，所述排气管外围的下端安装有连接台，且连接台与柜体之间安装有四根连接栓。
13.优选的，所述柜门的表面固定安装有观察窗，且观察窗另一侧的柜门表面安装有把手。
14.优选的，所述辊轴与电动机外围的破碎箱表面安装有防护管，且防护管与破碎箱之间安装有螺栓。
15.优选的，所述电动机的底部安装有机架，电动机的外侧安装有配电盒，所述机架的内部与垫台之间螺纹安装有螺纹栓。
16.优选的，所述每根固定杆的底部与底座之间皆安装有固定台，且每个固定台与底座之间螺纹安装有固定栓。
17.优选的，所述破碎箱两侧的支撑架的底部安装有支撑台，且支撑台与固定板之间安装有三组支撑栓。
18.优选的，所述回收箱的底部两侧安装有两组车轮，回收箱的表面固定安装有拉手。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明通过在漏斗的表面固定安装有振动电机，在使用时将需要进行破碎的熔渣导入漏斗的内部，利用漏斗可以扩大装置的容量，利用振动电机通电后可带动漏斗进行震动，从而可以避免熔渣在进入进料管之前发生堵塞的情况，利用支撑架可以在使用时对漏斗在固定板顶部的位置进行限定，通过打开检修门可以实现对破碎箱内部的熔渣进行清理，从而提高装置的实用性。
21.2、本发明通过在风机利用引气管将下料阀排放过程中所产生的灰尘导入柜体的内部，导入后利用过滤器对气体中的灰尘进行处理，利用初级过滤层、中级过滤层和细微颗粒过滤层分别对气体中的大、中、小型漂浮物进行过滤，经过滤后的气体从排气管排出，被过滤掉的杂质利用内箱进行收纳，从而更方便使用人员对废渣进行处理。
22.3、本发明通过在固定杆之间的底座的内部嵌入式安装有压力检测器，在使用时利
用压力检测器对承重板顶部的重量进行检测，并将所检测的数据利用控制箱进行显示，从而更方便使用人员对下料阀所排放熔渣的重量进行判断，避免回收箱出现少载与过载的情况，利用防护栏与横杆对回收箱在承重板顶部的位置进行限定，避免回收箱因地面不平整而出现侧滑的情况。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的后视图；
25.图3为本发明的固定板与底座局部结构示意图；
26.图4为本发明的主视图；
27.图5为本发明的侧视图；
28.图6为本发明的柜体与回收箱局部结构示意图；
29.图7为本发明的破碎箱局部结构示意图。
30.图中：1、支撑架；101、漏斗；102、振动电机；103、支撑台；104、支撑栓；2、破碎箱；201、进料管；202、防护管；203、螺栓；204、下料阀；205、标识；206、检修门；3、排气管；301、连接栓；302、连接台；4、控制箱；5、柜体；501、柜门；502、观察窗；503、把手；504、防护门；6、底座；7、垫板；8、电动机；801、螺纹栓；802、机架；803、辊轴；804、垫台；9、固定板；901、固定杆；902、固定栓；903、固定台；10、回收箱；1001、拉手；1002、车轮；11、防护栏；12、横杆；13、挂钩；14、承重板；15、引气管；16、过滤器；17、细微颗粒过滤层；18、中级过滤层；19、初级过滤层；20、内箱；21、压力检测器；22、挡板；23、风机。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.请参阅图1
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7，本发明提供的一种实施例：一种高温熔渣余热回收用冷却熔渣破碎装置，包括破碎箱2、柜体5、底座6和固定板9，底座6的顶部通过四根固定杆901固定安装有固定板9，在使用时利用固定杆901对固定板9进行支撑，支撑后利用固定板9对破碎箱2进行
安装与固定，固定板9的安装破碎箱2，破碎箱2的底部贯穿固定板9嵌入式安装有下料阀204，破碎箱2前端的固定板9顶部安装有垫台804，垫台804的上端安装有两台电动机8，电动机8后端的破碎箱2内部安装有辊轴803，破碎箱2的顶部安装有进料管201，在使用时需要进行破碎的熔渣通过进料管201进入破碎箱2的内部，两台电动机8通电后分别带动辊轴803在破碎箱2的内部进行正转与反转，从而实现对进入破碎箱2内部的熔渣进行破碎加工，便于使用人员对熔渣进行回收处理，加工完成后的熔渣通过下料阀204排出，通过在破碎箱2后端的表面安装有检修门206，且检修门206后端的表面设置有标识205，当熔渣在破碎箱2的内部发生堵塞时，停止电动机8工作，通过打开检修门206可以实现对破碎箱2内部的熔渣进行清理，从而提高装置的实用性，利用标识205可以在使用时以文字的形式对装置进行介绍，从而更方便使用人员对装置进行使用；
35.破碎箱2两侧的固定板9顶部安装有支撑架1，进料管201上端的支撑架1之间安装有漏斗101，漏斗101的表面固定安装有振动电机102，在使用时将需要进行破碎的熔渣导入漏斗101的内部，利用漏斗101可以扩大装置的容量，利用振动电机102通电后可带动漏斗101进行震动，从而可以避免熔渣在进入进料管201之前发生堵塞的情况，利用支撑架1可以在使用时对漏斗101在固定板9顶部的位置进行限定，通过在固定杆901之间的底座6的内部嵌入式安装有压力检测器21，压力检测器21的顶部安装有承重板14，在使用时利用压力检测器21对承重板14顶部的重量进行检测，并将所检测的数据利用控制箱4进行显示，从而更方便使用人员对下料阀204所排放熔渣的重量进行判断，避免回收箱10出现少载与过载的情况，承重板14的顶部外围安装有防护栏11，防护栏11的表面两侧安装有挂钩13，挂钩13的内部安装有横杆12，防护栏11之间的承重板14顶部安装有回收箱10，承重板14的前端安装有垫板7，在使用时利用回收箱10可以对从下料阀204中所排放的熔渣进行收纳，在收纳的过程中利用防护栏11与横杆12对回收箱10在承重板14顶部的位置进行限定，避免回收箱10因地面不平整而出现侧滑的情况，回收箱10装载完成后将横杆12从挂钩13的内部抽出，抽出后可实现将回收箱10从承重板14的内部滑出，利用垫板7可以在使用时更方便使用人员将回收箱10从承重板14的顶部滑出，提高装置的实用性；
36.固定杆901一侧的底座6顶部安装有柜体5，柜体5的表面旋转安装有柜门501，柜门501顶部的柜体5表面旋转安装有防护门504，利用柜门501与防护门504可以在使用时便于使用人员对装置对柜体5内部所安装的结构进行检测与维护，提高装置的实用性，通过在柜体5另一侧的表面安装有引气管15，柜体5的顶部安装有两个排气管3，柜体5的内部安装有内箱20，内箱20上端安装有挡板22，挡板22另一侧的柜体5内部安装有风机23，挡板22的一侧安装有过滤器16，过滤器16的内部设置有初级过滤层19，初级过滤层19的上端设置有中级过滤层18，中级过滤层18的上端设置有细微颗粒过滤层17，在使用时风机23通电后利用引气管15将下料阀204排放过程中所产生的灰尘导入柜体5的内部，导入后利用过滤器16对气体中的灰尘进行处理，利用初级过滤层19、中级过滤层18和细微颗粒过滤层17分别对气体中的大、中、小型漂浮物进行过滤，经过滤后的气体从排气管3排出，被过滤掉的杂质利用内箱20进行收纳，从而更方便使用人员对废渣进行处理，提高装置的实用性，防护门504的表面安装有控制箱4，控制箱4利用导线与振动电机102、电动机8、下料阀204、风机23电性连接，连接后使用人员可通过控制箱4对装置的运行进行控制，从而提高装置的实用性。
37.进一步，排气管3外围的下端安装有连接台302，且连接台302与柜体5之间安装有
四根连接栓301，在使用时利用连接台302可以在使用时扩大排气管3底部与柜体5之间所接触的面积，并利用连接栓301将连接台302将排气管3与柜体5之间连接与拆卸，从而提高装置的实用性。
38.进一步，柜门501的表面固定安装有观察窗502，且观察窗502另一侧的柜门501表面安装有把手503，利用观察窗502可以在使用时更方便使用人员对柜体5的内部进行观察，利用把手503可以在使用时更方便使用人员对柜门501进行旋转调节使用。
39.进一步，辊轴803与电动机8外围的破碎箱2表面安装有防护管202，且防护管202与破碎箱2之间安装有螺栓203，利用螺栓203可以对防护管202进行安装与拆卸，安装后防护管202对电动机8进行防护，提高防护效果。
40.进一步，电动机8的底部安装有机架802，电动机8的外侧安装有配电盒，机架802的内部与垫台804之间螺纹安装有螺纹栓801，利用机架802与螺纹栓801可以在使用时增加电动机8整体的稳定性。
41.进一步，每根固定杆901的底部与底座6之间皆安装有固定台903，且每个固定台903与底座6之间螺纹安装有固定栓902，利用固定台903可以在使用时扩大固定杆901与底座6之间所接触的面积，利用固定栓902可实现对固定杆901进行安装与拆卸。
42.进一步，破碎箱2两侧的支撑架1的底部安装有支撑台103，且支撑台103与固定板9之间安装有三组支撑栓104，利用支撑台103与支撑栓104可以实现对支撑架1进行安装与拆卸，提高装置的实用性。
43.进一步，回收箱10的底部两侧安装有两组车轮1002，回收箱10的表面固定安装有拉手1001，利用车轮1002与拉手1001可以在使用时更方便使用人员对回收箱10进行移动，提高装置的灵活性。
44.工作原理：将需要进行破碎的熔渣导入漏斗101的内部，利用漏斗101可以扩大装置的容量，利用振动电机102通电后可带动漏斗101进行震动，通过进料管201进入破碎箱2的内部，两台电动机8通电后分别带动辊轴803在破碎箱2的内部进行正转与反转，从而实现对进入破碎箱2内部的熔渣进行破碎加工，加工完成后的熔渣通过下料阀204排出，利用回收箱10可以对从下料阀204中所排放的熔渣进行收纳，在收纳的过程中利用防护栏11与横杆12对回收箱10在承重板14顶部的位置进行限定，利用压力检测器21对承重板14顶部的重量进行检测，并将所检测的数据利用控制箱4进行显示，风机23通电后利用引气管15将下料阀204排放过程中所产生的灰尘导入柜体5的内部，导入后利用过滤器16对气体中的灰尘进行处理，利用初级过滤层19、中级过滤层18和细微颗粒过滤层17分别对气体中的大、中、小型漂浮物进行过滤，经过滤后的气体从排气管3排出，被过滤掉的杂质利用内箱20进行收纳。
45.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。