一种电池生产专用设备搅拌机的制作方法

1.本发明涉及锂电池制造技术领域，尤其涉及一种电池生产专用设备搅拌机。


背景技术：

[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbert n.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
[0003]
现有技术中，现有的锂电池原料在混合搅拌时，一般都是直接将各种固液混合物依次直接倒在搅拌机中进行搅拌，进而获得浆料，但这样使得各种混合物粉料相互本身没有进行充分混合，混合物液体溶剂相互也没有进行充分混合，导致固液混合物在一起混合时，获得的浆料整体无法高效充分均匀混合，浆料的各个部分成份含量差异较大。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供了一种电池生产专用设备搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种电池生产专用设备搅拌机，包括混合物搅拌箱，所述混合物搅拌箱的底侧设有移动装置，所述混合物搅拌箱的内部底侧壁呈倒圆锥形设置，所述混合物搅拌箱的内部中央底侧壁上开设有出料口，所述出料口内设有封堵塞，所述封堵塞的底侧壁上固定连接有拉环，所述混合物搅拌箱的侧壁上通过铰链连接有箱门，所述混合物搅拌箱的上侧开设有粉末进入口和溶剂进入口，所述混合物搅拌箱的上侧固定连接有底部均呈开口设置的粉末搅拌箱和溶剂搅拌箱，所述粉末搅拌箱和溶剂搅拌箱分别位于粉末进入口和溶剂进入口的上方，所述粉末搅拌箱和溶剂搅拌箱的侧壁上均滑动连接有抽拉板，每个所述抽拉板的侧壁上固定连接有拉杆，每个所述拉杆的一端固定连接有拉球，所述粉末搅拌箱侧壁上设有粉末添加装置，所述溶剂搅拌箱的侧壁上设有溶剂添加装置，所述混合物搅拌箱的上侧壁固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板上侧壁固定连接有称重计，所述支撑板的上侧壁固定连接有电机箱，所述电机箱的内侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿支撑板和混合物搅拌箱的上侧壁，所述第一转动杆上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧壁分别设有固体搅拌装置和液体搅拌装置，所述第一转动杆的侧壁上固定连接有多个搅拌棒，所述第一转动杆的底端侧壁固定连接有多个呈倾斜设置的刮板。
[0007]
作为本技术方案的进一步改进方案：所述移动装置包括多个支撑柱，多个所述支撑柱固定连接在混合物搅拌箱的底侧壁上，每个所述支撑柱的底端开设有移动槽，每个所述移动槽的底侧壁上固定连接有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的底端固定连接有万向轮。
[0008]
作为本技术方案的进一步改进方案：所述粉末添加装置包括粉末进料管，所述粉末进料管的底端固定连接在粉末搅拌箱的侧壁上，所述粉末进料管的上端固定连接有入料嘴。
[0009]
作为本技术方案的进一步改进方案：所述溶剂添加装置包括带有刻度的量筒，所述量筒固定连接在支撑板的上侧，所述量筒的底部侧壁上固定连接有溶剂进入管，所述溶剂进入管上设有阀门，所述溶剂进入管背离量筒的一端固定连接在溶剂搅拌箱的侧壁上。
[0010]
作为本技术方案的进一步改进方案：所述固体搅拌装置包括第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接在第一齿轮的侧壁上，所述第二齿轮上固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的上端转动连接在支撑板的底侧壁上，所述第二转动杆的底端贯穿粉末搅拌箱的上侧壁并固定连接有螺旋杆。
[0011]
作为本技术方案的进一步改进方案：所述液体搅拌装置包括第三齿轮，所述第三齿轮啮合连接在第一齿轮的侧壁上，所述第三齿轮上固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的上端转动连接在支撑板的底侧壁上，所述第三转动杆的底端贯穿溶剂搅拌箱的上侧壁并固定连接有多个搅拌板。
[0012]
作为本技术方案的进一步改进方案：所述混合物搅拌箱的内部侧壁上固定连接有多个扰流柱。
[0013]
作为本技术方案的进一步改进方案：所述混合物搅拌箱的侧壁上固定连接有呈透明设置的观察板。
[0014]
作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述刮板的两侧壁均呈倾斜设置。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016]
将各个不同组分的物料倒进粉末搅拌箱中，再各种溶剂添加进入溶剂搅拌箱中，这时启动伺服电机，伺服电机通过第一转动杆、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮转动，进而带动螺旋杆和搅拌板转动，螺旋杆可将粉末物料均匀分散混合搅拌，搅拌板可将液体混合物均匀混合在一起，之后将混合均匀的粉末混合物与溶剂混合物将都落入混合物搅拌箱中，进行均匀搅拌，即可得到物料均匀混合的产品，该装置设计合理，构思巧妙，可使得固体混合物与液体混合物首先一步预混合，之后再一起混合搅拌，进而获得的浆料整体可以高效充分的均匀混合，浆料的各个部分成份含量也基本相同，提高了产品的质量。
[0017]
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0019]
图1为本发明提出的一种电池生产专用设备搅拌机的立体结构示意图；
[0020]
图2为本发明提出的一种电池生产专用设备搅拌机的正面剖视结构示意图；
[0021]
图3为本发明提出的一种电池生产专用设备搅拌机中第一转动杆与多个刮板之间的连接结构示意图；
[0022]
图4为本发明提出的一种电池生产专用设备搅拌机中粉末搅拌箱的正面剖视结构
示意图；
[0023]
图5为本发明提出的一种电池生产专用设备搅拌机中溶剂搅拌箱的正面剖视结构示意图。
[0024]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]
1电机箱、2称重计、3支撑板、4入料嘴、5粉末进料管、6第二齿轮、7第二转动杆、8螺旋杆、9粉末搅拌箱、10抽拉板、11粉末进入口、12第一转动杆、13搅拌棒、14扰流柱、15出料口、16支撑柱、17缓冲弹簧、18万向轮、19拉环、20封堵塞、21刮板、22观察板、23混合物搅拌箱、24溶剂进入口、25拉球、26溶剂搅拌箱、27搅拌板、28第三转动杆、29第一齿轮、30第三齿轮、31溶剂进入管、32阀门、33量筒、34伺服电机、35箱门、36拉杆、37连接杆。
具体实施方式
[0026]
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0027]
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种电池生产专用设备搅拌机，包括混合物搅拌箱23，混合物搅拌箱23的底侧设有移动装置，混合物搅拌箱23的内部底侧壁呈倒圆锥形设置，混合物搅拌箱23的内部中央底侧壁上开设有出料口15，出料口15内设有封堵塞20，封堵塞20的底侧壁上固定连接有拉环19，混合物搅拌箱23的侧壁上通过铰链连接有箱门35，混合物搅拌箱23的上侧开设有粉末进入口11和溶剂进入口24，混合物搅拌箱23的上侧固定连接有底部均呈开口设置的粉末搅拌箱9和溶剂搅拌箱26，粉末搅拌箱9和溶剂搅拌箱26分别位于粉末进入口11和溶剂进入口24的上方，粉末搅拌箱9和溶剂搅拌箱26的侧壁上均滑动连接有抽拉板10，每个抽拉板10的侧壁上固定连接有拉杆36，每个拉杆36的一端固定连接有拉球25，粉末搅拌箱9侧壁上设有粉末添加装置，溶剂搅拌箱26的侧壁上设有溶剂添加装置，混合物搅拌箱23的上侧壁固定连接有多个连接杆37，多个连接杆37的上端固定连接有支撑板3，支撑板3上侧壁固定连接有称重计2，支撑板3的上侧壁固定连接有电机箱1，电机箱1的内侧壁固定连接有伺服电机34，伺服电机34的输出轴固定连接有第一转动杆12，第一转动杆12贯穿支撑板3和混合物搅拌箱23的上侧壁，第一转动杆12上固定连接有第一齿轮29，第一齿轮29的两侧壁分别设有固体搅拌装置和液体搅拌装置，第一转动杆12的侧壁上固定连接有多个搅拌棒13，第一转动杆12的底端侧壁固定连接有多个呈倾斜设置的刮板
21。
[0030]
请参阅图2，移动装置包括多个支撑柱16，多个支撑柱16固定连接在混合物搅拌箱23的底侧壁上，每个支撑柱16的底端开设有移动槽，每个移动槽的底侧壁上固定连接有缓冲弹簧17，每个缓冲弹簧17的底端固定连接有万向轮18，通过多个万向轮18可带动装置移动，多个缓冲弹簧17可使得装置缓冲地面的冲击力。
[0031]
请参阅图2，粉末添加装置包括粉末进料管5，粉末进料管5的底端固定连接在粉末搅拌箱9的侧壁上，粉末进料管5的上端固定连接有入料嘴4，可通过称重计2称得各个不同组分的物料的质量，然后将各个不同组分倒进入料嘴4中，然后通过粉末进料管5进入到粉末搅拌箱9中。
[0032]
请参阅图2，溶剂添加装置包括带有刻度的量筒33，量筒33固定连接在支撑板3的上侧，量筒33的底部侧壁上固定连接有溶剂进入管31，溶剂进入管31上设有阀门32，溶剂进入管31背离量筒33的一端固定连接在溶剂搅拌箱26的侧壁上，可通过量筒33将需要添加的溶剂添加进入到量筒33中并达到所要的体积，然后打开阀门32将溶剂通过溶剂进入管31进入到溶剂搅拌箱26中。
[0033]
请参阅图2和图4，固体搅拌装置包括第二齿轮6，第二齿轮6啮合连接在第一齿轮29的侧壁上，第二齿轮6上固定连接有第二转动杆7，第二转动杆7的上端转动连接在支撑板3的底侧壁上，第二转动杆7的底端贯穿粉末搅拌箱9的上侧壁并固定连接有螺旋杆8，当粉末混合物到达粉末搅拌箱9内后，伺服电机34转动可带动第一转动杆12转动，第一转动杆12转动可通过第一齿轮29和第二齿轮6带动第二转动杆7转动，第二转动杆7转动带动螺旋杆8转动，螺旋杆8可将粉末物料均匀分散混合搅拌。
[0034]
请参阅图2和图5，液体搅拌装置包括第三齿轮30，第三齿轮30啮合连接在第一齿轮29的侧壁上，第三齿轮30上固定连接有第三转动杆28，第三转动杆28的上端转动连接在支撑板3的底侧壁上，第三转动杆28的底端贯穿溶剂搅拌箱26的上侧壁并固定连接有多个搅拌板27，当液体混合物到达溶剂搅拌箱26内后，伺服电机34转动可带动第一转动杆12转动，第一转动杆12转动可通过第一齿轮29和第三齿轮30带动第三转动杆28转动，第三转动杆28转动带动多个搅拌板27转动，多个搅拌板27可将液体混合物均匀混合在一起。
[0035]
请参阅图2，混合物搅拌箱23的内部侧壁上固定连接有多个扰流柱14，多个扰流柱14可增加物料在混合物搅拌箱23内的扰流效果。
[0036]
请参阅图1，混合物搅拌箱23的侧壁上固定连接有呈透明设置的观察板22，通过观察板22可观察到混合物搅拌箱23内部的工作情况，便于及时发现问题。
[0037]
请参阅图3，每个刮板21的两侧壁均呈倾斜设置，当需要将物料从出料口15流出时，刮板21与混合物搅拌箱23的内部底侧壁上滑动旋转，刮板21两侧壁均呈倾斜可将混合物搅拌箱23的内部底侧壁上的物料沿着刮板21斜侧壁向第一转动杆12移动，最后到达出料口15的位置。
[0038]
本发明的工作原理是：
[0039]
首先可通过称重计2称得各个不同组分的物料的质量，然后将各个不同组分倒进入料嘴4中，然后通过粉末进料管5进入到粉末搅拌箱9中，再通过量筒33将需要添加的溶剂添加进入到量筒33中并达到所要的体积，然后打开阀门32将溶剂通过溶剂进入管31进入到溶剂搅拌箱26中，这时启动伺服电机34，伺服电机34转动可带动第一转动杆12转动，第一转
动杆12转动可通过第一齿轮29带动第二齿轮6和第三齿轮30转动，第二齿轮6带动第二转动杆7转动，第二转动杆7转动带动螺旋杆8转动，螺旋杆8可将粉末物料均匀分散混合搅拌，第三齿轮30带动第三转动杆28转动，第三转动杆28转动带动多个搅拌板27转动，多个搅拌板27可将液体混合物均匀混合在一起；
[0040]
之后再抓住拉球25，通过拉杆36带动溶剂搅拌箱26和粉末搅拌箱9中抽拉板10滑动，使得抽拉板10抽出，这时混合均匀的粉末混合物与溶剂混合物将都落入混合物搅拌箱23中，第一转动杆12可带动多个搅拌棒13和多个刮板21将固液混合物进行均匀搅拌，即可得到物料均匀混合的产品，当搅拌完成后，再打开封堵塞20，使得物料从出料口15流出。
[0041]
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。