一种带有移动式通止阀的压滤机及其使用方法与流程

1.本发明涉及用于固液分离的压滤机技术领域，具体是一种带有移动式通止阀的压滤机及其使用方法。


背景技术：

2.压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。
3.现有的压滤机在过滤时，由进料泵将物料（浆液）注入带滤板的滤室，通过滤板上安装的滤布或其它过滤介质截留物料中的颗粒，使其留在滤室内，而滤液则由出液口排出，从而使滤室中形成滤饼，然后由压滤机拉板器拉开滤板，使滤饼自动坠落，来卸除滤饼，以达到过滤的目的。
4.由于压滤后得到的滤饼含有粘性，因此很容易粘住滤板，不易自然脱落；同时还容易堵塞滤板上的滤孔，影响压滤效率，往往需要依靠人工进行铲除或采用高压水进行冲洗，不仅费时费力，而且还容易损伤滤布。
5.此外，由于待压滤的浆液的浓度较大，因此需要单独配备大功率的进料泵，无疑增加了运营和管理成本。并且，由于现有压滤机的滤室容积和容积差往往是固定不变的，因此当进入等量但浓度不同的浆液时，会造成滤饼的固液比出现较大差距，需要对滤饼进行再处理，例如滤饼含水率较高（固液比低），需要对滤饼作进一步的浓缩处理，相应的运输成本也随之增加。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种带有移动式通止阀的压滤机，以解决现有压滤机压滤效率和效果低下，以及存在粘板、堵塞、需要配备大功率进料泵、需要对滤饼进行再处理等问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有移动式通止阀的压滤机，包括有缸体，所述缸体的前端敞口并固定连接有与其相通的压密室，缸体的后端固定连接有密封盖，所述缸体的后方分别设有往复式推进装置和阀芯驱动器，其特征在于：所述缸体前、后端的侧壁上分别对应设有浓浆进口和滤液出口，所述的浓浆进口和滤液出口分别对应连接有进料阀和出料阀；所述缸体的内部滑动安装有通止阀，所述的通止阀包括有可沿所述缸体的内壁前后移动的阀体和通止所述阀体的内部流道的阀芯，所述阀体的前端安装有可拆卸的过滤板；所述的往复式推进装置驱动所述阀体沿所述缸体的内壁前后移动，所述的阀芯驱动器驱动所述阀芯导通或截止所述阀体的内部流道；所述压密室的前端安装有可封堵其前端口的弹性阻尼器。
8.进一步的，所述密封盖的中部设有通孔，所述通孔的内壁和所述阀体的外壁上均设有若干个密封圈。
9.进一步的，所述阀体的后端固定连接有镂空的推进杆连接支架。
10.进一步的，所述往复式推进装置采用双杆液压缸，所述双杆液压缸的二个推进杆和活塞同轴设置，且均为中空结构，其中前推进杆向前穿过所述密封盖中部的通孔并与所述的推进杆连接支架相固定连接，后推进杆向后延伸。
11.进一步的，所述的阀芯驱动器采用单杆液压缸，所述单杆液压缸的缸筒与所述双杆液压缸的后推进杆的后端相固定连接，单杆液压缸的推进杆固定连接有阀芯控制杆，所述的阀芯控制杆向前依次滑动穿过所述双杆液压缸的后推进杆、活塞、前推进杆和推进杆连接支架，并与所述阀芯相固定连接。
12.进一步的，所述的压密室为前小后大的锥筒形结构。
13.进一步的，所述的弹性阻尼器包括有与所述压密室的前端相固定连接的喉管和可封堵所述喉管的前端口的压盘，所述喉管的外壁上固定连接有向前延伸的支架，所述支架的前端固定连接有限位盘，所述限位盘的中部设有通孔并固定连接有导向管，所述导向管的外壁设有螺纹并螺合有第一调节螺母，导向管的外部在所述压盘与第一调节螺母之间套装有弹簧；所述压盘的前侧固定连接有横轴，所述的横轴向前穿过所述导向管并延伸出，且与导向管的内壁相滑动配合，横轴的延伸端设有外螺纹并螺合有第二调节螺母。
14.进一步的，所述过滤板的板面上布满有密集通透的小孔。
15.一种带有移动式通止阀的压滤机的使用方法，其特征在于：具有包括以下步骤：s1．开启所述的进料阀和出料阀，所述单杆液压缸的推进杆伸出，通过所述阀芯控制杆推动所述阀芯向前移动，截止所述阀体的内部流道；同时，所述双杆液压缸的二个推进杆均向后移动，带动所述通止阀沿所述缸体的内壁向后移动，使得所述通止阀前侧的缸体的内部形成负压，将浓浆由所述浓浆进口吸入缸体的内部，直至所述通止阀到达后移的最大行程处停止吸入浓浆；s2．在所述通止阀到达后移的最大行程处时，所述双杆液压缸的二个推进杆均向前移动，带动所述通止阀沿所述缸体的内壁向前移动；同时，关闭所述进料阀，所述单杆液压缸的推进杆回缩，通过所述阀芯控制杆带动所述阀芯向后移动，导通所述阀体的内部流道；在所述通止阀向前移动的过程中，向前压缩所述缸体内的浓浆，直至所述通止阀到达前移的最大行程处停止压缩浓浆；在压缩浓浆的过程中，经所述过滤板过滤，产生固液分离，由此形成的滤液由所述阀体的内部流道流入所述通止阀后侧的缸体的内部，并经所述滤液出口排出；s3．经步骤s2压缩和过滤形成的滤渣在弹性阻尼器和向前移动的通止阀的双向挤压作用下，逐步在所述的压密室中累积而形成滤饼；s4．当经步骤s3累积而形成的滤饼对所述弹性阻尼器施加的挤压力超过弹性阻尼器所能承受的压力时，滤饼顶开所述的压盘并逐渐排出。
16.进一步的，当所述过滤板的板面上的小孔被堵塞需要清理时，在所述的通止阀沿所述缸体的内壁开始向前移动时，关闭所述进料阀和出料阀；同时，所述单杆液压缸的推进杆回缩，通过所述阀芯控制杆带动所述阀芯向后移动，导通所述阀体的内部流道，经步骤s2压缩和过滤形成的滤液逐渐聚集在所述通止阀后侧的缸体的内部；在所述通止阀到达前移的最大行程处时，开启所述的进料阀，同时，所述双杆液压缸的二个推进杆均向后移动，带动所述通止阀沿所述缸体的内壁向后移动，在所述通止阀向后移动的过程中，所述通止阀后侧的缸体内部的空间被逐渐压缩，使得聚集在所述通止阀后侧的缸体内部的滤液反向冲
过所述过滤板的板面上的小孔，实现反向冲洗过滤板，清理堵塞。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明在缸体前、后端的侧壁上分别对应设置浓浆进口和滤液出口，并在浓浆进口和滤液出口分别对应连接进料阀和出料阀，同时在缸体的内部安装具有过滤和通止功能的通止阀，通止阀可沿缸体的内壁前后移动；随着通止阀的后移和关闭，并在进料阀打开时，缸内产生负压，能够直接将物料吸入缸内，从而省略了大功率进料泵的配置，有效降低了投资和运营维护成本。
18.2、本发明利用通止阀在缸体的内部前后移动所形成的压力变化，并实时启闭通止阀以及进、出料阀，使得缸体的内部形成正压或负压变化而实时改变缸内液体的流向，进而使得通止阀在前移的过程中，进入缸体内的浓浆被过滤形成滤渣，滤渣则在压密室中累积而形成具有一定固液比的滤饼，整个装置运行简单，控制连贯，一气呵成，大大地提高了压滤效率和效果，密封性能好，杜绝了“跑、冒、滴、漏液”现象，改善了生产环境。
19.3、本发明在需要冲洗过滤板板面上的小孔时，随着通止阀的后移和开启，并关闭出料阀，带动滤液向缸体的后段流动，空间被逐渐压缩而产生高压，进而使得滤液反向冲洗滤板板面上的小孔，实现了反向冲洗过滤板，自动清理堵塞，无需人为操作，延长了过滤板的使用寿命，节省了人力物力。
20.4、本发明设置压密室和可封堵压密室前端口的弹性阻尼器，随着通止阀的前移和进料阀的关闭，可以促使滤渣在弹性阻尼器和前移的通止阀的双向挤压作用下，逐步在压密室中累积而形成滤饼，当滤饼对弹性阻尼器施加的挤压力超过弹性阻尼器所能承受的压力时，滤饼顶开压盘并逐渐排出，从而保障了滤饼的固液比，避免了滤饼的再处理，同时也降低了滤饼的运输成本。
附图说明
21.图1为本发明实施例一的结构示意图。
22.图2为图1中a部分的结构放大示意图。
23.图3为本发明实施例一中阀芯驱动器的安装结构示意图。
24.图4为本发明实施例一中通止阀的结构示意图。
25.图5为本发明实施例一中弹性阻尼器的结构示意图。
26.图6为本发明实施例一在将浓浆吸入缸体内部工况下的结构示意图。
27.图7为本发明实施例一在压滤浓浆工况下的结构示意图。
28.图8为本发明实施例一在反向冲洗过滤板工况下的结构示意图。
29.图9为本发明实施例二中通止阀在开启时的结构示意图。
30.图10为本发明实施例二中通止阀在关闭的结构示意图。
31.图11为本发明实施例三中弹性阻尼器在关闭工况的结构示意图。
32.图12为本发明实施例三中弹性阻尼器在打开工况的结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一参见图1
‑
8，一种带有移动式通止阀的压滤机，包括有缸体1，缸体1的前端敞口并固定连接有与其相通的压密室2，缸体1的后端固定连接有密封盖3，缸体1的后方分别设有往复式推进装置4和阀芯驱动器5，缸体1前、后端的侧壁上分别对应设有浓浆进口6和滤液出口7，浓浆进口6和滤液出口7分别对应连接有进料阀8和出料阀9；缸体1的内部滑动安装有通止阀10，通止阀10包括有可沿缸体1的内壁前后移动的阀体101和通止阀体101的内部流道的阀芯102，阀体101的前端安装有可拆卸的过滤板11；往复式推进装置4驱动阀体101沿缸体1的内壁前后移动，阀芯驱动器5驱动阀芯102导通或截止阀体101的内部流道；压密室2的前端安装有可封堵其前端口的弹性阻尼器12。
35.需要说明的是，本实施例中的阀体101为筒形结构，其外径略小于缸体1的内径，阀体101的后端口内径小于其前端口的内径，由此在阀体101的后端口处形成阀座止口结构；阀芯102位于阀体101后端口的后侧，阀芯102在阀芯驱动器5的驱动下向前移动或向后移动，在向前移动时，阀芯102顶压在阀体101后端口的外端面（阀座止口处），实现截止阀体101的内部流道；在向后移动时，阀芯102与阀体101的后端口（阀座止口）相分离，实现导通阀体101的内部流道。
36.本实施例中，密封盖3的中部设有通孔，通孔的内壁和阀体101的外壁上均设有若干个密封圈13、14。由此，在不影响阀体101沿缸体1的内壁前后移动和往复式推进装置4的前推进杆41前后移动的基础上，能够保证密封效果，以杜绝“跑、冒、滴、漏液”现象。
37.本实施例中，阀体101的后端固定连接有镂空的推进杆连接支架15。由此，便于往复式推进装置4的前推进杆41与阀体101之间的连接，实现往复式推进装置4驱动阀体101沿缸体1的内壁前后移动；同时，保证了阀芯控制杆16穿过并与阀芯102相连接，且不影响滤液的正常流通。
38.本实施例中，往复式推进装置4采用双杆液压缸，双杆液压缸的二个推进杆，即前推进杆41和后推进杆42，以及活塞43同轴设置，且均为中空结构，其中前推进杆41向前穿过密封盖3中部的通孔并与推进杆连接支架15相固定连接，后推进杆42向后延伸。
39.本实施例中，阀芯驱动器5采用单杆液压缸，单杆液压缸的缸筒51与双杆液压缸的后推进杆42的后端相固定连接，单杆液压缸的推进杆52固定连接有阀芯控制杆16，阀芯控制杆16向前依次滑动穿过双杆液压缸的后推进杆42、活塞43、前推进杆41和推进杆连接支架15，并与阀芯102相固定连接。
40.本实施例中，压密室2为前小后大的锥筒形结构。由此，可以更好的促使滤渣在弹性阻尼器12和前移的通止阀10的双向挤压作用下，逐步在压密室2中累积而形成滤饼。
41.本实施例中，弹性阻尼器12包括有与压密室2的前端相固定连接的喉管121和可封堵喉管121的前端口的压盘122，喉管121的外壁上固定连接有向前延伸的支架123，支架123的前端固定连接有限位盘124，限位盘124的中部设有通孔并固定连接有导向管125，导向管125的外壁设有螺纹并螺合有第一调节螺母126，导向管125的外部在压盘122与第一调节螺母126之间套装有弹簧127；压盘122的前侧固定连接有横轴128，横轴128向前穿过导向管125并延伸出，且与导向管125的内壁相滑动配合，横轴128的延伸端设有外螺纹并螺合有第
二调节螺母129。
42.需要说明的是，在使用过程中，通过向前旋动或向后旋动第一调节螺母126，能够调节弹簧127的弹力大小，即能够调节弹性阻尼器12所能承受的压力大小。具体的，当向前旋动第一调节螺母126时，弹簧127相对伸长，能够减小弹簧127的弹力，即能够减小弹性阻尼器12所能承受的压力；当向后旋动第一调节螺母126时，弹簧127相对压缩，能够增大弹簧127的弹力，即能够增大弹性阻尼器12所能承受的压力。由此，能够更好的保障滤饼的固液比。
43.此外，通过向前旋动或向后旋动第二调节螺母129，能够调节横轴128沿导向管125的内壁移动的移动量，保证压盘122能够封堵住喉管121的前端口，即封堵住压密室2的前端口。
44.而限位盘124能够对第一调节螺母126和第二调节螺母129起到限位作用。
45.本实施例中，过滤板11的板面上布满有密集通透的小孔（图中未示出，下同）。
46.一种带有移动式通止阀的压滤机的使用方法，具有包括以下步骤：s1．开启进料阀8和出料阀9，单杆液压缸（即阀芯驱动器5，下同）的推进杆52伸出，通过阀芯控制杆16推动阀芯102向前移动，截止阀体101的内部流道；同时，双杆液压缸（即往复式推进装置4，下同）的二个推进杆（即前推进杆41和后推进杆42，下同）均向后移动，带动通止阀10沿缸体1的内壁向后移动，使得通止阀10前侧的缸体1的内部形成负压，将浓浆由浓浆进口6吸入缸体1的内部，直至通止阀10到达后移的最大行程处停止吸入浓浆。
47.s2．在通止阀10到达后移的最大行程处时，双杆液压缸的二个推进杆均向前移动，带动通止阀10沿缸体1的内壁向前移动；同时，关闭进料阀8，单杆液压缸的推进杆52回缩，通过阀芯控制杆16带动阀芯102向后移动，导通阀体101的内部流道；在通止阀10向前移动的过程中，向前压缩缸体1内的浓浆，直至通止阀10到达前移的最大行程处停止压缩浓浆；在压缩浓浆的过程中，经过滤板11过滤，产生固液分离，由此形成的滤液由阀体101的内部流道流入通止阀10后侧的缸体1的内部，并经滤液出口7排出。
48.s3．经步骤s2压缩和过滤形成的滤渣在弹性阻尼器12和向前移动的通止阀10的双向挤压作用下，逐步在压密室2中累积而形成滤饼。
49.s4．当经步骤s3累积而形成的滤饼对弹性阻尼器12施加的挤压力超过弹性阻尼器12所能承受的压力时，滤饼顶开压盘122并逐渐排出。
50.需要说明的是，在滤饼顶开压盘122时，压盘122推动横轴128沿导向管125的内壁向前移动，导向管125保持不动，第一调节螺母126随之保持不动，弹簧127压缩蓄能，喉管121的前端口开启，即压密室2的前端口开启，滤饼逐渐排出。
51.此外，当过滤板11的板面上的小孔被堵塞需要清理时，在通止阀10沿缸体1的内壁开始向前移动时，关闭进料阀8和出料阀9；同时，单杆液压缸的推进杆52回缩，通过阀芯控制杆16带动阀芯102向后移动，导通阀体101的内部流道，经步骤s2压缩和过滤形成的滤液逐渐聚集在通止阀10后侧的缸体1的内部；在通止阀10到达前移的最大行程处时，开启进料阀8，同时，双杆液压缸的二个推进杆均向后移动，带动通止阀10沿缸体1的内壁向后移动，在通止阀10向后移动的过程中，通止阀10后侧的缸体1内部的空间被逐渐压缩，使得聚集在通止阀10后侧的缸体1内部的滤液反向冲过过滤板11的板面上的小孔，实现反向冲洗过滤板11，清理堵塞。
52.实施例二参见图9、10，本实施例中，阀体101为筒形结构，推进杆连接支架15也为筒形结构，阀体101和推进杆连接支架15的外径均略小于缸体1的内径，且推进杆连接支架15前端口的内径小于阀体101后端口的内径，由此在推进杆连接支架15的前端口处形成阀座止口结构；此外，推进杆连接支架15的后端呈镂空结构。
53.阀芯102位于阀体101的内部，阀芯102在阀芯驱动器5的驱动下向前移动或向后移动，在向后移动时，阀芯102顶压在推进杆连接支架15前端口的外端面（阀座止口处），实现截止阀体101的内部流道；在向前移动时，阀芯102与推进杆连接支架15的前端口（阀座止口）相分离，实现导通阀体101的内部流道。
54.本实施例还包括结构和作用与实施例一完全相同的其他部件，在此不再赘叙。
55.实施例三参见图11、12，本实施例中，弹性阻尼器12’的结构与实施例一中的弹性阻尼器12结构不同，其包括有与压密室2的前端相固定连接的喉管121’和可封堵喉管121’的前端口的压盘122’，喉管121’的外壁上固定连接有l形支架123’，l形支架123’的竖向部分的顶端固定连接有横筒124’，横筒124’内设有可在其内部前后移动的横轴125’，横轴125’的前、后端分别对应穿过横筒124’前、后端的通孔并延伸出，横轴125
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在位于横筒124’内的部分的外部分别固有前弹簧座126’和通过滑动配合套装有后弹簧座127’，横轴125’的外部在前弹簧座126’与后弹簧座127’之间套装有弹簧128’，横筒124’后端的通孔中通过螺纹配合安装有截面呈t形的调节螺母129’，调节螺母129’为中空结构，并滑动配合套装在横轴125’的外部，调节螺母129’的前端顶压在后弹簧座127’的后侧；压盘122’的前侧固定连接有连接座1210’，连接座1210’上固定连接有呈竖向设置的连杆1211’，连杆1211’的中部与l形支架123’的横向部分的前端相转动连接，连杆1211’的顶端与横轴125’的前端相转动连接。
56.需要说明的是，在使用过程中，通过向前旋动或向后旋动调节螺母129’，能够调节弹簧128’的弹力大小，即能够调节弹性阻尼器12’所能承受的压力大小。具体的，当向前旋动调节螺母129’时，弹簧128’相对压缩，能够增大弹簧128’的弹力，即能够增大弹性阻尼器12’所能承受的压力；当向后旋动调节螺母129’时，弹簧128’相对伸长，能够减小弹簧128’的弹力，即能够减小弹性阻尼器12’所能承受的压力。由此，能够更好的保障滤饼的固液比。
57.此外，在滤饼顶开压盘122’时，连接座1210’推动连杆1211’向后偏转，进而推动横轴125’沿横筒124’的内部向后移动，前弹簧座126’随之向后移动，而后弹簧座127’保持不动，弹簧128’压缩蓄能，喉管121’的前端口开启，即压密室2的前端口开启，滤饼逐渐排出。
58.本实施例还包括结构和作用与实施例一完全相同的其他部件，在此不再赘叙。
59.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
60.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。