运用于纺织品表面均匀涂抹上蜡装置及涂抹方法与流程

1.本发明涉及纺织品加工技术领域，具体为运用于纺织品表面均匀涂抹上蜡装置及涂抹方法。


背景技术：

2.纺织品，即经纺织加工而成的产品；包括纱线、机织物、针织物、编织物等，对于纺织加工完成的纺织品，为了使其表面有光泽，材质更柔软顺滑，一般会对其进行上蜡，以增加其美观性，吸引更多的消费者购买，具有更高的商业价值。
3.目前市场上现有的上蜡设备，在对纺织品表面上蜡时，经常会出现薄厚不一，上蜡不均匀的情况，且需要操作人员时刻紧盯着设备，以防止蜡料使用完后的及时补充，但是人工总会有疏忽，一旦操作员疏忽，没有及时补充蜡料，就会造成纺织品部分表面出现上蜡空档，对纺织品质量以及后续加工造成极大的影响，因此需要运用于纺织品表面均匀涂抹上蜡装置及涂抹方法，具备上蜡后自动抹匀、蜡料用完自动断电提醒操作员及时补充的作用。
4.通过进料组件和出料组件转动传输纺织品，毛刷对上蜡辊轮的表面进行附蜡，上蜡辊轮转动又会将液蜡涂抹在纺织品的表面，同时通过转杆带动推杆拉动刮板在限位板内部滑动，从而达到对纺织品表面上薄厚不均的液蜡进行刮动抹平的效果。


技术实现要素：

5.为实现上述上蜡后自动抹匀、蜡料用完自动断电提醒操作员及时补充的目的，本发明提供如下技术方案：运用于纺织品表面均匀涂抹上蜡装置，包括基座，所述基座的顶部左端固定连接有进料底座，所述进料底座的顶端转动连接有进料组件，所述基座靠近进料底座的一端顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端转动连接有支撑辊轮，所述基座的顶部中间固定连接有固定杆，所述固定杆的中心转动连接有上蜡辊轮，所述固定杆的顶端转动连接有蜡液箱，所述蜡液箱的顶部固定连接有漏斗，所述蜡液箱的底部固定连接有分蜡筒，所述分蜡筒的底部固定连接有毛刷，所述基座的顶部右端固定连接有出料底座，所述出料底座的顶端转动连接有出料组件；
6.所述蜡液箱的内部左右两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的上下两端内部均固定连接有控制室，所述滑杆远离控制室的一侧固定连接有连通头，所述控制室远离连通头的一端顶部固定连接有密封环，所述密封环的内部活动连接有触头，所述滑杆的内部滑动连接有浮块；
7.所述上蜡辊轮的左右两侧均转动连接有转轮，所述转轮远离上蜡辊轮的一侧固定连接有偏心柱，所述偏心柱远离转轮的一端转动连接有转杆，所述转杆远离偏心柱的一端转动连接有推杆，所述推杆远离转杆的一端转动连接有刮板，所述刮板的外侧滑动连接有限位板。
8.作为优化，所述进料组件和出料组件均包括有两组辊轮，分别在基座的左右两侧顶部固定安装，且进料组件、出料组件和密封环通过串联电路电性连接，通过串联电路特
性，触发密封环以达到控制进料组件的转动与否。
9.作为优化，所述支撑辊轮安装在进料组件和上蜡辊轮之间，用于纺织品传输过程中的支撑辅助作用，所述分蜡筒内部为空心结构，且顶部空心杆通入蜡液箱的内部，底部毛刷通入分蜡筒的内部，通过重力作用，使得蜡液箱内液蜡经由分蜡筒滑落到毛刷的表面，达到对上蜡辊轮表面刷蜡的均匀性要求。
10.作为优化，所述上蜡辊轮安装在蜡液箱的下方，所述毛刷的底端和上蜡辊轮的顶部表面软性接触，且纺织品从上蜡辊轮的底部滑动传输通过，通过纺织品传输带动上蜡辊轮转动，转动过程中将毛刷对上蜡辊轮表面刷的蜡均匀的涂抹在纺织品表面。
11.作为优化，所述触头的底部滑动连接在控制室的内部，且与控制室内部的开关活动连接，通过挤压触头达到控制开关的作用，所述密封环为弹性好的密封材料，起到防水作用，避免短路情况的发生。
12.作为优化，所述控制室的内部活动安装有控制开关，且控制开关的顶部和触头的底部活动连接，通过在内部上下移动挤压控制开关，来达到对电路的控制作用。
13.作为优化，所述限位板安装在纺织品的正上方，且其底部开设有槽，所述刮板滑动连接在槽的内部，且刮板的后侧表面和纺织品接触，通过限位板对刮板的限位，使得刮板在纺织品表面上竖直滑动，以达到对纺织品表面上薄厚不均的液蜡进行刮动抹平的效果。
14.运用于纺织品表面均匀涂抹上蜡装置的使用方法，步骤如下：
15.s1、首先接通外部电源，使得进料组件和出料组件运作，对纺织品进行传输，此时纺织品通过支撑辊轮滑动到上蜡辊轮的底部；
16.s2、此时，纺织品传输会带动上蜡辊轮转动，而蜡液箱内部的液蜡通过分蜡筒滑落至毛刷表面，会对上蜡辊轮的表面均匀的覆盖一层液蜡，通过上蜡辊轮转动又会将液蜡涂抹在纺织品的表面；
17.s3、同时，上蜡辊轮转动会带动转轮转动，带动转杆左右移动，带动推杆沿着自身定点中心转动，从而会拉动刮板来回移动，同时由于刮板滑动连接在限位板的内部，所以限位板会对刮板起到限位作用，使得刮板在限位板的内部来回竖直移动；
18.s4、同时由于限位板的底部开设有槽，而刮板滑动连接在槽的内部，且刮板的后侧表面和纺织品接触，所以通过限位板对刮板的限位，使得刮板在纺织品表面上竖直滑动，以达到对纺织品表面上薄厚不均的液蜡进行刮动抹平的效果；
19.s5、最后上蜡完成的纺织品会通过出料组件传输出装置，进入到冷却环节；
20.s6、其中，当上蜡过程中蜡液箱内的液蜡用光了，浮块会沿着滑杆的内壁滑动至触头的顶部，将触头向下挤压，从而触发控制室，对串联电路进行断电，所以此时进料组件和出料组件不再进行传输，防止了因蜡液用光造成纺织品局部上蜡空档，影响了纺织品的质量以及工作效率；
21.s7、当操作员通过漏斗向蜡液箱内部补充液蜡后，浮块会上浮，最终会挤压上方的触头，触发上方的控制室，使得串联电路重新接通，所以此时进料组件和出料组件继续工作。
22.本发明的有益效果是：该运用于纺织品表面均匀涂抹上蜡装置，通过进料组件和出料组件转动传输纺织品，蜡液箱内部的液蜡通过分蜡筒滑落至毛刷表面，对上蜡辊轮的表面进行附蜡，而通过上蜡辊轮转动又会将液蜡涂抹在纺织品的表面，同时通过转杆带动
推杆拉动刮板在限位板内部滑动，从而达到对纺织品表面上薄厚不均的液蜡进行刮动抹平的效果；其中，当蜡液用光后，浮块会下滑挤压触头，触发控制室，对串联电路进行断电，使得纺织品不再进行传输，防止了因蜡液用光操作人员没有及时发现进行补充液蜡，造成纺织品局部上蜡空档，影响了纺织品的质量以及工作效率，而当液蜡补充完成后，浮块会再次上浮挤压上方的触头，触发上方的控制室，重新接通电路，装置继续运行。
附图说明
23.图1为本发明刮板结构示意图；
24.图2为本发明结构示意图；
25.图3为本发明蜡液箱结构示意图；
26.图4为本发明上蜡辊轮结构俯视图；
27.图5为本发明滑杆结构示意图；
28.图6为本发明图3中a处控制室结构放大示意图。
29.图中：1、基座；2、进料底座；3、进料组件；4、支撑杆；5、支撑辊轮；6、固定杆；7、上蜡辊轮；8、蜡液箱；9、漏斗；10、分蜡筒；11、毛刷；12、出料底座；13、出料组件；71、转轮；72、偏心柱；73、转杆；74、推杆；75、刮板；76、限位板；81、滑杆；82、连通头；83、控制室；84、密封环；85、触头；86、浮块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
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3，运用于纺织品表面均匀涂抹上蜡装置，包括基座1，基座1的顶部左端固定连接有进料底座2，进料底座2的顶端转动连接有进料组件3，基座1靠近进料底座2的一端顶部固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶端转动连接有支撑辊轮5，基座1的顶部中间固定连接有固定杆6，固定杆6的中心转动连接有上蜡辊轮7，固定杆6的顶端转动连接有蜡液箱8，蜡液箱8的顶部固定连接有漏斗9，蜡液箱8的底部固定连接有分蜡筒10，分蜡筒10的底部固定连接有毛刷11，基座1的顶部右端固定连接有出料底座12，出料底座12的顶端转动连接有出料组件13，蜡液箱8的内部左右两侧均固定连接有滑杆81，滑杆81的上下两端内部均固定连接有控制室83，滑杆81远离控制室83的一侧固定连接有连通头82，控制室83远离连通头82的一端顶部固定连接有密封环84，密封环84的内部活动连接有触头85，滑杆81的内部滑动连接有浮块86，进料组件和出料组件均包括有两组辊轮，分别在基座的左右两侧顶部固定安装，且进料组件3、出料组件13和密封环84通过串联电路电性连接，通过串联电路特性，触发密封环84以达到控制进料组件3的转动与否，支撑辊轮5安装在进料组件3和上蜡辊轮7之间，用于纺织品传输过程中的支撑辅助作用，分蜡筒10内部为空心结构，且顶部空心杆通入蜡液箱8的内部，底部毛刷11通入分蜡筒10的内部，通过重力作用，使得蜡液箱8内液蜡经由分蜡筒10滑落到毛刷11的表面，达到对上蜡辊轮7表面刷蜡的均匀性要求，上蜡辊轮7安装在蜡液箱8的下方，毛刷11的底端和上蜡辊轮7的顶部表面软性接触，且纺织品从上
蜡辊轮7的底部滑动传输通过，通过纺织品传输带动上蜡辊轮7转动，转动过程中将毛刷11对上蜡辊轮7表面刷的蜡均匀的涂抹在纺织品表面，触头85的底部滑动连接在控制室83的内部，且与控制室83内部的开关活动连接，通过挤压触头85达到控制开关的作用，密封环84为弹性好的密封材料，起到防水作用，避免短路情况的发生，控制室的内部活动安装有控制开关，且控制开关的顶部和触头的底部活动连接，通过在内部上下移动挤压控制开关，来达到对电路的控制作用。
32.请参阅图1
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5，上蜡辊轮7的左右两侧均转动连接有转轮71，转轮71远离上蜡辊轮7的一侧固定连接有偏心柱72，偏心柱72远离转轮71的一端转动连接有转杆73，转杆73远离偏心柱72的一端转动连接有推杆74，推杆74远离转杆73的一端转动连接有刮板75，刮板75的外侧滑动连接有限位板76，限位板76安装在纺织品的正上方，且其底部开设有槽，刮板75滑动连接在槽的内部，且刮板75的后侧表面和纺织品接触，通过限位板76对刮板75的限位，使得刮板75在纺织品表面上竖直滑动，以达到对纺织品表面上薄厚不均的液蜡进行刮动抹平的效果。
33.运用于纺织品表面均匀涂抹上蜡装置的使用方法，步骤如下：
34.s1、首先接通外部电源，使得进料组件3和出料组件13运作，对纺织品进行传输，此时纺织品通过支撑辊轮5滑动到上蜡辊轮7的底部；
35.s2、此时，纺织品传输会带动上蜡辊轮7转动，而蜡液箱8内部的液蜡通过分蜡筒10滑落至毛刷11表面，会对上蜡辊轮7的表面均匀的覆盖一层液蜡，通过上蜡辊轮7转动又会将液蜡涂抹在纺织品的表面；
36.s3、同时，上蜡辊轮7转动会带动转轮71转动，带动转杆73左右移动，带动推杆74沿着自身定点中心转动，从而会拉动刮板75来回移动，同时由于刮板75滑动连接在限位板76的内部，所以限位板76会对刮板75起到限位作用，使得刮板75在限位板76的内部来回竖直移动；
37.s4、同时由于限位板76的底部开设有槽，而刮板75滑动连接在槽的内部，且刮板75的后侧表面和纺织品接触，所以通过限位板76对刮板75的限位，使得刮板75在纺织品表面上竖直滑动，以达到对纺织品表面上薄厚不均的液蜡进行刮动抹平的效果；
38.s5、最后上蜡完成的纺织品会通过出料组件13传输出装置，进入到冷却环节；
39.s6、其中，当上蜡过程中蜡液箱8内的液蜡用光了，浮块86会沿着滑杆81的内壁滑动至触头85的顶部，将触头85向下挤压，从而触发控制室83，对串联电路进行断电，所以此时进料组件3和出料组件13不再进行传输，防止了因蜡液用光造成纺织品局部上蜡空档，影响了纺织品的质量以及工作效率；
40.s7、当操作员通过漏斗9向蜡液箱8内部补充液蜡后，浮块86会上浮，最终会挤压上方的触头85，触发上方的控制室83，使得串联电路重新接通，所以此时进料组件3和出料组件13继续工作。
41.综上所述，该运用于纺织品表面均匀涂抹上蜡装置，通过进料组件3和出料组件13转动传输纺织品，蜡液箱8内部的液蜡通过分蜡筒10滑落至毛刷11表面，对上蜡辊轮7的表面进行附蜡，而通过上蜡辊轮7转动又会将液蜡涂抹在纺织品的表面，同时通过转杆73带动推杆74拉动刮板75在限位板76内部滑动，从而达到对纺织品表面上薄厚不均的液蜡进行刮动抹平的效果；其中，当蜡液用光后，浮块86会下滑挤压触头85，触发控制室83，对串联电路
进行断电，使得纺织品不再进行传输，防止了因蜡液用光操作人员没有及时发现进行补充液蜡，造成纺织品局部上蜡空档，影响了纺织品的质量以及工作效率，而当液蜡补充完成后，浮块86会再次上浮挤压上方的触头85，触发上方的控制室83，重新接通电路，装置继续运行。
42.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。