一种高效泥水分离装置的制作方法

1.本发明涉及污水处理设备技术领域，具体为一种高效泥水分离装置。


背景技术：

2.公知的，污水处理是指为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，泥水分离装置是污水处理用基本设备之一，其主要用于对泥水进行泥水分离处理。
3.如授权公告号为cn205867793u，名称为《一种蜂巢式固、液、气三相分离装置》的实用新型专利，其结构由：气固分离单元、固液分离单元和固体回流单元构成，其特征在于：其中气固分离单元中设置竖直分隔板，对称分布于固液分离单元两侧，与固液分离单元通过螺栓连接，固液分离单元下部设置平行分布的斜板，斜板与水平方向呈60
°
夹角，固液分离单元上部设置出水堰，一端设置有出水管，出水堰与出水管通过螺栓连接，固体回流单元置于气固分离单元和固液分离单元的下方，在固体回流单元底部设有固体回流通道，固体回流通道大小可调，在固体回流单元的中部设有气水反冲装置，固体回流单元与气固分离单元、固液分离单元通过螺栓连接。
4.现有技术的不足之处在于，如上述申近似，现有技术在进行泥水分离时使用的泥水分离组件多为通过布置的多个斜板进行泥水分离，在分离时泥水中的污泥颗粒沉淀在斜板上进行分离，但是在后续清理时不够方便，无法对斜板上沉淀的污泥颗粒进行快速清理，影响处理效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种高效泥水分离装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效泥水分离装置，包括泥水分离箱、清理缓流组件以及调节机构；所述泥水分离箱的底部设置有进液口，所述泥水分离箱的内部设置有泥水分离组件；所述清理缓流组件活动嵌设在泥水分离箱中并位于泥水分离组件的下方，所述清理缓流组件上转动设置有多个缓流隔板，且缓流隔板顶部设置有密封搭接部，多个所述缓流隔板具有两个工位，第一工位，多个缓流隔板成垂直布置，对进液口进入的泥水进行缓流扩散，第二工位，多个缓流隔板成水平布置并通过密封搭接部首尾依次搭接形成水平托板；所述调节机构设置在所述清理缓流组件上，且调节机构用于驱动多个所述缓流隔板在第一工位和第二工位进行往复切换。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述泥水分离箱的外侧底部开设有开口，所述清理缓流组件活动嵌设在开口中，所述清理缓流组件包括密封端盖，所述密封端盖上对称固定有两个连接侧架，且两个连接侧架之间等距转动设置有多个连接轴，多个所述缓流隔板一一固定各所述连接轴上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述调节机构包括多个调节齿轮以及l型调节齿条，各所述调节齿轮固定套接在所述连接轴的端头上，所述l型调节齿条滑动设置在连接侧架上，且l型调节齿条的水平端与各所述调节齿轮相啮合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述密封端盖外部固定有电控伸缩杆，且电控伸缩杆的活动端与l型调节齿条连接以实现驱动l型调节齿条往复滑动调节驱动多个所述缓流隔板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述泥水分离组件包括对称固定在泥水分离箱内部两侧壁上的安装侧架，两个安装侧架之间等距转动设置有多个转轴，且转轴上固定有沉淀隔板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述安装侧架上还设置有连动组件，所述连动组件被装配为当调节机构多个缓流隔板切换至第二工位时，连动组件同步带动多个沉淀隔板转动调节呈垂直状态。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述连动组件包括多个驱动齿轮以及l型连动齿条，各所述驱动齿轮固定套接在转轴上，所述l型连动齿条滑动设置在安装侧架上，且安装侧架的水平端与各驱动齿轮相啮合，所述l型连动齿条的垂直端与所述l型调节齿条的处置端对应。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述安装侧架上固定有对所述l型连动齿条进行滑动限位用的限位凸部，所述l型连动齿条顶端与泥水分离箱的内壁之间连接有复位弹簧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：还包括出液组件，所述出液组件包括出液槽，所述出液槽设置在泥水分离箱的顶部开口，且出液槽的两端贯穿与泥水分离箱，所述出液槽位于所述泥水分离箱内部区段的两侧壁顶部开设有溢流缺口。
15.作为上述技术方案的进一步描述：所述出液槽位于所述泥水分离箱内部区段底部等距垂直固定有多个稳流隔板。
16.在上述技术方案中，本发明提供的一种高效泥水分离装置，通过在泥水分离箱底部设置清理缓流组件，在进行泥水分离式，通过清理缓流组件中的多个竖直布置的缓流隔板对进液口进入的泥水进行缓流扩散，配合泥水分离组件实现快速的对污水进行泥水分离，在对泥水分离组件上沉淀的污泥进行清理时，通过调节机构驱动清理缓流组件中的多个缓流隔板水平转动并通过密封搭接部首尾依次搭接形成水平托板，使得对泥水分离组件上沉淀的污泥进行清理时进行承接，然后直接通过抽出清理缓流组件进行清理，清理更加方便，同时调节机构还可以配合连动组件驱动多个沉淀隔板转动调节呈垂直状态，使得在对沉淀隔板上沉淀的污泥清理更加方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例提供的一种高效泥水分离装置进行泥水分离时的状态示意图；
19.图2为本发明实施例提供的一种高效泥水分离装置进行清理污泥时的状态示意图；
20.图3为本发明实施例提供的出液组件的结构示意图；
21.图4为本发明实施例提供的清理缓流组件的结构示意图；
22.图5为本发明实施例提供的泥水分离组件的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、泥水分离箱；2、进液口；3、出液组件；31、出液槽；32、溢流缺口；33、稳流隔板；4、清理缓流组件；41、密封端盖；42、连接侧架；43、连接轴；44、缓流隔板；441、密封搭接部；5、调节机构；51、电控伸缩杆；52、l型调节齿条；53、调节齿轮；6、泥水分离组件；61、安装侧架；62、转轴；63、沉淀隔板；64、驱动齿轮；65、l型连动齿条；66、限位凸部；67、复位弹簧。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
26.请参阅图1
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5，本发明实施例提供一种技术方案：一种高效泥水分离装置，包括泥水分离箱1、清理缓流组件4以及调节机构5；泥水分离箱1的底部设置有进液口2，泥水分离箱1的内部设置有泥水分离组件6；清理缓流组件4活动嵌设在泥水分离箱1中并位于泥水分离组件6的下方，清理缓流组件4上转动设置有多个缓流隔板44，且缓流隔板44顶部设置有密封搭接部441，多个缓流隔板44具有两个工位，第一工位，多个缓流隔板44成垂直布置，对进液口2进入的泥水进行缓流扩散，第二工位，多个缓流隔板44成水平布置并通过密封搭接部441首尾依次搭接形成水平托板；调节机构5设置在清理缓流组件4上，且调节机构5用于驱动多个缓流隔板44在第一工位和第二工位进行往复切换。
27.具体的，本实施例提供的一种高效泥水分离装置，在进行泥水分离时，将污水从泥水分离箱1底部的进液口2注入到泥水分离箱1的中，进入泥水分离箱1中的污水首先通过清理缓流组件4，通过清理缓流组件4上的多个缓流隔板44进行缓流扩散然后再进入到泥水分离组件6上进行泥水分离，分离后的水从泥水分离箱1的顶部流出，在对泥水分离组件6上沉淀的污泥进行清理时，通过调节机构5驱动清理缓流组件4中的多个缓流隔板44转动调节，即使得清理缓流组件4中的多个缓流隔板44从第一工位进入到位工位，此时，多个缓流隔板44转动呈水平状态并通过密封搭接部441首尾依次搭接形成水平托板，使得对泥水分离组件6上沉淀的污泥进行清理时进行承接，然后直接通过抽出清理缓流组件4进行清理，清理更加方便
28.泥水分离箱1的外侧底部开设有开口，清理缓流组件4活动嵌设在开口中，清理缓流组件4包括密封端盖41，密封端盖41上对称固定有两个连接侧架42，且两个连接侧架42之间等距转动设置有多个连接轴43，多个缓流隔板44一一固定各连接轴43上。调节机构5包括多个调节齿轮53以及l型调节齿条52，各调节齿轮53固定套接在连接轴43的端头上，l型调节齿条52滑动设置在连接侧架42上，且l型调节齿条52的水平端与各调节齿轮53相啮合。密封端盖41外部固定有电控伸缩杆51，且电控伸缩杆51的活动端与l型调节齿条52连接以实现驱动l型调节齿条52往复滑动调节驱动多个缓流隔板44。进一步的，通过调节机构5驱动清理缓流组件4中的多个缓流隔板44转动调节，即使得清理缓流组件4中的多个缓流隔板44
从第一工位进入到位工位具体为，由电控伸缩杆51驱动l型调节齿条52在连接侧架42上滑动调节，l型调节齿条52配合各调节齿轮53带动连接轴43进行转动，连接轴43带动缓流隔板44转动呈水平状态并通过密封搭接部441首尾依次搭接形成水平托板，使得对泥水分离组件6上沉淀的污泥进行清理时进行承接。
29.泥水分离组件6包括对称固定在泥水分离箱1内部两侧壁上的安装侧架61，两个安装侧架61之间等距转动设置有多个转轴62，且转轴62上固定有沉淀隔板63。安装侧架61上还设置有连动组件，连动组件被装配为当调节机构5多个缓流隔板44切换至第二工位时，连动组件同步带动多个沉淀隔板63转动调节呈垂直状态。连动组件包括多个驱动齿轮64以及l型连动齿条65，各驱动齿轮64固定套接在转轴62上，l型连动齿条65滑动设置在安装侧架61上，且安装侧架61的水平端与各驱动齿轮64相啮合，l型连动齿条65的垂直端与l型调节齿条52的处置端对应。安装侧架61上固定有对l型连动齿条65进行滑动限位用的限位凸部66，l型连动齿条65顶端与泥水分离箱1的内壁之间连接有复位弹簧67。具体的，泥水分离组件6对污水进行泥水分离时，污水首先通过清理缓流组件4上的多个缓流隔板44进行缓流扩散然后再进入到泥水分离组件6上，在自下而上穿过泥水分离组件6的过程中，泥水分离组件6上多个倾斜布置的沉淀隔板63对污水分离，使得污水汇中的颗粒污泥沉淀在沉淀隔板63上，清理时，当由电控伸缩杆51驱动l型调节齿条52在连接侧架42上滑动调节，l型调节齿条52同时驱动连动组件中的l型连动齿条65在安装侧架61上滑动，l型连动齿条65配合各驱动齿轮64带动转轴62转动，转轴62带动沉淀隔板63转动呈垂直转动，便于对沉淀隔板63上的沉淀的颗粒污泥进行清理，使得在对沉淀隔板63上沉淀的污泥清理更加方便，同时在抽出清理缓流组件4进行清理时，在复位弹簧67配合限位凸部66自动驱动l型连动齿条65复位，l型连动齿条65配合各驱动齿轮64带动动沉淀隔板63转动复位。
30.还包括出液组件3，出液组件3包括出液槽31，出液槽31设置在泥水分离箱1的顶部开口，且出液槽31的两端贯穿与泥水分离箱1，出液槽31位于泥水分离箱1内部区段的两侧壁顶部开设有溢流缺口32出液槽31位于泥水分离箱1内部区段底部等距垂直固定有多个稳流隔板33。
31.进行泥水分离后的不含污泥颗粒的污水通过出液槽31上的溢流缺口32进入到出液槽31中，然后从出液槽31的两端排放出，同时出液槽31底部等距垂直固定有多个稳流隔板33可以稳定水体，防止在溢流排放时导致水体流动激起沉淀在沉淀隔板63上的污泥颗粒，进一步提高泥水分离的效果。
32.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。