一种中医科药物有效成分提取装置的制作方法

1.本发明涉及一种中药有效成分的提取装置。


背景技术：

2.现有的中药有效成分提取装置，如中国专利cn108261800b，提取有效成分采用沸注的方法获得。沸注时，虽然提供了设备，但中药的颗粒形态、吸水性，颗粒破碎的难易程度等与量产时都直接先关，现有的设备基本并不考虑物料的形态，干湿程度、颗粒大小、易破碎程度等。这就导致在量产时生产的效率通常并不高，且提取效率也并不理想。此外，现有的工艺或是设备，都是在考虑通过某一种方式，尽可能完全的提取有效成分，以沸注的方式为例，利用水加热中药使有效成分溶入或是析出在水中。这种方式通常并不仅仅与沸注时间有限，同样与物料的形态油管，颗粒大小，水渗入颗粒内部难易程度等等。因此，为了获得更高的提取效率，将物料的颗粒尽可能破碎的更小，来获得更高提取效率是现有技术相对直观的选择，但是这种用尽可能小的颗粒进行沸注的方式，在量产时有两个较大的问题，第一，颗粒破碎的越小且要均匀所耗费的电能并不是线性增长，在达到某个粒级时会成倍增长，第二，物料破碎的非常细，物料细颗粒会成微细颗粒(0.075mm以下的物料)，这部分物料的损耗非常大，进入药液不易分离，一方面加大成本，另一方面提高的工艺难度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种中医科药物有效成分提取装置，通过结合沸注和浸渍两种工艺，连续量产的提取中药中有效成分，降低能耗和工艺难度。
4.本技术实施例提供了一种中医科药物有效成分提取装置，包括破碎组件、注液组件、沸煮部、收集罐、压滤组件、浸渍组件；
5.所述破碎组件用于将含水率不高于％的中药物料破碎成粒径2
‑
5mm内的颗粒；
6.所述破碎组件包括研磨仓、上研磨头、下研磨头、研磨齿、混料仓；
7.所述上研磨头定位在研磨仓内，上研磨头的底面为倒锥台形，上研磨头由传动装置带动，能上研磨头能够沿自身轴线自转；
8.所述下研磨头固定在研磨仓内，所述下研磨头的顶面为倒锥台形，所述下研磨头顶面中心带有轴向通孔，该轴向通孔与混料仓连通使研磨后的中药能够通过通孔进入混料仓内；
9.所述下研磨头的顶面与上研磨头下研磨头的顶面同轴，下研磨头的顶面锥角大于上研磨头锥角大于上研磨头底面的锥角，使上研磨头与下研磨头之间的间隙从外圆周到中心处间隙逐渐减小；
10.所述注液组件的作用是让中药在压力作用下吸水，加快中药颗粒尤其是粒径2
‑
5mm这种中大颗粒快速吸饱水，在颗粒内形成水的进出通道，有利于后续的中药沸注过程中水的进出，便于加快有效成分溶入水中；
11.所述注液组件包括进料口、注水口、集料部、注水部、加压部；
12.所述注液组件包括圆柱形壳体，以及有转动组件传动的转轴，转轴位于壳体内，且与壳体同轴；转轴上带有螺旋的连续叶片，所述叶片是金属片或是螺纹，叶片沿转轴径向的高度为5
‑
6mm；
13.所述进料口用于承接混料仓混合的中药，使中药进入注液组件壳体内；
14.所述注水口用于向壳体内注水，所述注水口与进料口之间间距是注液组件壳体的1/2
‑
2/3；
15.所述叶片从进料口的处延伸至注水口处的部分是集料部，集料部的叶片间距从进料口处至注水口处，集料部的叶片与注液组件壳体内壁之间留有0.1
‑
0.3mm的间隙，使空气能够从物料中被挤压出去；
16.所述叶片从注水口处至注水组件壳体远离进料口的端部之间的1/2
‑
1/3是注水部；注水部的相邻的两个叶片轴向间隙是集料部230相邻两个叶片间隙的2/3
‑
1/3；集料部230的作用主要是让中药颗粒完全浸入水中，缩小叶片间须的目的也是为了排出空气；所述注水部的叶片与注水组件壳体内壁的间隙也为0.1
‑
0.3mm；
17.所述叶片与从注水部至注水组件远离进料口的一端之间是加压部，所述加压部用于向水和中药混合物加压，使水注入中药颗粒内部孔隙中；所述加压部的相邻的两个叶片之间轴向间隙是注水部相邻叶片轴向间隙的4/5
‑
1/3；叶片缩减的量与重要种类和注水量有关，根据不含水物料和吸饱水物料之间含税量来推算，在加压部内的水量是吸饱水所需水量的1.2
‑
1.8倍之间；
18.所述注水组件远离注水口的一端为下料口；
19.所述沸煮部用于沸注吸饱水的中药颗粒；
20.所述沸煮部包括第一沸煮仓、沸注加水管、混合料加注管、第二沸煮仓、搅拌加热杆、感应线圈、冲击部、第一加压部、第二加压部；
21.所述沸煮部也包括由传动组件传动的转轴；
22.所述第一沸煮仓为空心球形；所述第一沸煮仓用于预热连续注入的水和中药颗粒；
23.所述第一沸煮仓底端连通沸注加水管、上部或顶部连通混合料加注管，所述沸注加水管用于向第一沸煮仓内加水，为了避免水未经充分预热就流走，所以沸注加水管与第一沸煮仓的底端连通，且与第一沸煮仓底端相切最佳；
24.所述混合料加注管用于承接注水组件下料口排出的水和中药混合物；
25.所述沸煮部的转轴穿过第一沸煮仓，且与第一沸煮仓外壳连接处转动密封连接；沸煮部的转轴的轴线与第一沸煮仓的水平轴线重合；
26.所述第二沸煮仓与第一沸煮仓连通，且第二沸煮仓水平轴线与所述沸煮部的转轴轴线重合；
27.所述沸煮部的转轴上固定所述搅拌加热干，所述搅拌加热杆有多个，分布位于第一沸煮仓和第二沸煮仓内；所述搅拌加热杆用于加热所在沸煮仓内的水并随沸煮部的转轴转动时搅拌所在沸煮仓内的物料；
28.所述搅拌加热杆是金属杆或由陶瓷包裹的金属杆；
29.所述感应线圈固定设置在第一沸煮仓和第二沸煮仓外，用于使搅拌加热杆升温；
30.所述第二沸煮仓远离第一沸煮仓的一端固定连接有管道；所述沸煮部的转轴伸入
该管道内；
31.所述沸煮部的转轴在所述管道内处的固定有螺旋的连续的叶片；
32.所述沸煮部的叶片形成冲击部；冲击部包括第一加压部和第二加压部；
33.所述第一加压部的相邻的叶片轴向间距是第二加压部相邻叶片轴向间距的1.5
‑
3倍；用于挤压中药颗粒内的有效成分和水的溶液，同时用于将第二沸注部中的溶液以及中药颗粒排出沸注部；
34.所述冲击部和第二沸煮仓可以有多个，每一个冲击部和第二沸煮仓成一组，多组连通使用；能够实现快速连续的对中药进行加热，反复挤压，提高沸注阶段有效成分提取效率。
35.所述收集罐用于收集沸煮部配出的液体和固体；
36.所述收集罐包括冷却部、第一过滤盘、第二过滤盘、收集仓、刮板4；
37.所述冷却部位于收集罐的顶部，成弧面或是球面顶，用于冷凝水蒸气；
38.所述第一过滤盘位于收集罐的下部，所述收集罐与沸煮部的物料出口连通处位于第一过滤盘的上方；
39.所述第二过滤盘位于第一过滤盘的下方；第一过滤盘和第二过滤盘带有过滤孔，第一过滤盘的过滤孔孔径大于第二过滤盘过滤孔的孔径；
40.所述刮板有两个，第一过滤盘和第二过滤盘上均有一个刮板，刮板由传动装置传动在第一过滤盘和第二过滤盘上旋转，将物料从第一过滤盘和第二过滤盘上从收集罐的排料口中刮出；；
41.所述第二过滤盘的下方为液体储存空间；
42.所述压滤组件用于承接收集罐排出的固体物料，并将固体物料挤压排出固体物料中吸收的液体；
43.所述压滤组件包括输送部、压滤部、高压部、排气管、二次输送部；
44.所述压滤组件包括圆柱形外壳和旋转轴；旋转轴伸入所述圆柱形外壳内，且二者同轴竖向设置；
45.所述旋转轴上规定有连续螺旋叶片，该连续螺旋叶片在临近收集罐排料口至向上延伸至所述圆柱形外壳的1/2
‑
1/3处为输送部，输送部用于物料中液体自然留下，输送部叶片与所述圆柱形外科内壁间隙0.1
‑
0.3mm；
46.所述连续螺旋叶片在输送部510顶端至圆柱形外壳轴向长度的1/4
‑
1/5处为压滤部，压滤部的叶片上带有均布的过滤孔，过滤孔孔径0.1
‑
0.3mm；压滤部的相邻两个叶片之间轴向间距是输送部相邻叶片之间轴向间距的2/3
‑
1/3；
47.所述压滤部上侧连接的是1/5
‑
1/8圆柱形外壳轴向长度的高压部，高压部相邻叶片轴向间距是压滤部相邻叶片轴向间距的2/3
‑
1/2，用于挤压中药颗粒，达到升温加压的作用；
48.所述高压部上侧连接的是二次输送部，二次输送部相邻两个叶片之间间距是高压部的2
‑
4倍；二次输送部的底端通过排气管与收集罐的冷却部连通；排气管排出的是高压加压造成高温形成水蒸气，一方面达到干燥的效果，另一方面排出水溶有效物质，排气管内固定过滤网避免物料重新进入收集罐；
49.所述二次输送部的顶端处的压滤组件的外壳带有排料口；
50.所述浸渍组件用于烘干、破碎从压滤组件排出的物料，并对破碎后的物料进行浸渍提取处理；
51.所述浸渍组件包括破碎部、集料斗、烘干部、螺旋透气片、热风管、浸渍液加注管、加压部、浸渍液流出管；
52.所述浸渍组件包括外壳，所述外壳顶端与压滤组件的排料口连通；
53.所述破碎部固定设置在浸渍组件的顶端，用于破碎偶从压滤钻进排出的物料；破碎部可以是转动刀片的破碎装置；
54.所述破碎部的底端或是下部的排料口连通集料斗；
55.集料斗的下料端连通烘干部，烘干部带有转轴，转轴上固定连续的螺旋透气片，螺旋透气片上带有透气孔，烘干部的侧壁上连通；
56.热风管内，热风管用于向烘干部内通入热风；
57.所述热风管可以有多根，根据不同的中药种类设定，目的是让固体颗粒含水率低至不高于5％；
58.所述烘干部的转轴向下延伸，延伸段进入浸渍部，转轴在浸渍部带有连续螺旋叶片，且该连续螺旋叶片抵触浸渍部内壁，该段的连续螺旋叶片包括浸渍加压部和浸渍输送部，浸渍输送部位于浸渍加压部的上侧用于将物料收集输送至浸渍加压部，浸渍加压部用于将浸渍液压入中药颗粒内的孔隙中；在浸渍部顶段连通浸渍液加注管，在浸渍部的底端连通浸渍液流出管；每一个浸渍输送部和浸渍加压部形成一组，可以由多组浸渍输送部和浸渍加压部。
59.进一步的，在上研磨头的底面上设置多组研磨齿，所述研磨齿用于配合下研磨头的顶面切割中药，提高破碎效率；
60.所述研磨齿为圆弧形，其所在圆的圆心位于上研磨头的轴线上，所述研磨齿为1/4
‑
1/8的圆，所述研磨齿有多种直径，直径从大到小中心连线过上研磨头轴线的为一组，在圆周方向上相邻的两组研磨齿之间在径向上不接触，每组研磨齿两端的连线作为边界线，所述边界线也过上研磨头的轴线，且在圆周方向上相邻的两组研磨齿的边界线重合；
61.所述直径最小的研磨齿底边沿与下研磨头的顶面接触，其他研磨齿随直径增大与下研磨头之间的间隙增大，是所在处与上研磨头与下研磨头之间间隙的1/2
‑
1/3；
62.进一步的，研磨齿的纵截面基本是三角形，也可以是其他形状。
63.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过沸注和浸渍结合的方式加大中药的有效成分提取率，减少中药的浪费。同时利用设备的加压，加快水、浸渍液进入中药颗粒的速率，加快水和浸渍液与吸附中药颗粒中有效成分的速率，提升提取速率。此外，设备可以是连续工作，便于提取的量产化。
附图说明
64.图1是本发明结构示意图；
65.图2上研磨头仰视图；
66.图3是注液组件200结构示意图；
67.图4是沸煮部、收集罐、压滤组件以及浸渍组件组合结构示意图。
68.图中，破碎组件100、上研磨头110、下研磨头112、研磨齿113、混料仓120；
69.注液组件200、进料口210、注水口220、集料部230、注水部240、加压部250；
70.沸煮部300、第一沸煮仓310、沸注加水管311、混合料加注管312、第二沸煮仓320、搅拌加热杆330、感应线圈340、冲击部350、第一加压部351、第二加压部352；
71.收集罐400、冷却部410、第一过滤盘420、第二过滤盘430、收集仓440、刮板450；
72.压滤组件500、输送部510、压滤部520、高压部530、排气管540、二次输送部550；
73.浸渍组件600、破碎部610、集料斗620、烘干部630、螺旋透气片640、热风管650、浸渍液加注管660、加压部670、浸渍液流出管680。
具体实施方式
74.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
75.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
76.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
77.本发明的目的在于提供一种中医科药物有效成分提取装置，通过结合沸注和浸渍两种工艺，连续量产的提取中药中有效成分，降低能耗和工艺难度。
78.通过将中药破碎至2
‑
5mm的颗粒先使用沸注的方式进行提取，再将湿物料破碎烘干至0.5
‑
1.5mm，采用浸渍法二次提取。
79.一种中医科药物有效成分提取装置，包括破碎组件100、注液组件200、沸煮部300、收集罐400、压滤组件500、浸渍组件600；
80.所述破碎组件100用于将含水率不高于5％的中药物料破碎成粒径2
‑
5mm内的颗粒；
81.所述破碎组件100包括研磨仓110、上研磨头111、下研磨头112、研磨齿113、混料仓120；
82.所述上研磨头111定位在研磨仓110内，上研磨头111的底面为倒锥台形，上研磨头111由传动装置(如电机、减速机等传动)带动，能上研磨头111能够沿自身轴线自转；
83.所述下研磨头112固定在研磨仓110内，所述下研磨头112的顶面为倒锥台形，所述下研磨头112顶面中心带有轴向通孔，该轴向通孔与混料仓120连通使研磨后的中药能够通过通孔进入混料仓120内；
84.所述下研磨头120的顶面与上研磨头111下研磨头120的顶面同轴，下研磨头120的顶面锥角大于上研磨头111锥角大于上研磨头111底面的锥角，使上研磨头111与下研磨头112之间的间隙从外圆周到中心处间隙逐渐减小；
85.因为，很多中药是草本植物的根、茎或是块根，这类物料在破碎时研磨的效果不佳，因为这类药物的纤维较长或是颗粒较硬。所以，在上研磨头111的底面上设置多组研磨齿113，所述研磨齿113用于配合下研磨头112的顶面切割中药，提高破碎效率；
86.所述研磨齿113为圆弧形，其所在圆的圆心位于上研磨头111的轴线上，所述研磨齿113为1/4
‑
1/8的圆，所述研磨齿113有多种直径，直径从大到小中心连线过上研磨头111轴线的为一组，在圆周方向上相邻的两组研磨齿113之间在径向上不接触，每组研磨齿113两端的连线作为边界线，所述边界线也过上研磨头111的轴线，且在圆周方向上相邻的两组研磨齿113的边界线重合；
87.所述直径最小的研磨齿113底边沿与下研磨头112的顶面接触，其他研磨齿113随直径增大与下研磨头112之间的间隙增大，是所在处与上研磨头111与下研磨头112之间间隙的1/2
‑
1/3；
88.这样，物料在通过上下研磨头的间隙，一方面受到挤压研磨的作用，另一方面通过研磨齿113的切割作用将物料切割成所需粒径，增加了研磨齿113破碎效率提升2
‑
3倍。研磨齿的纵截面基本是三角形，也可以是其他形状。
89.所述注液组件200的作用是让中药在压力作用下吸水，加快中药颗粒尤其是粒径2
‑
5mm这种中大颗粒快速吸饱水，在颗粒内形成水的进出通道，有利于后续的中药沸注过程中水的进出，便于加快有效成分溶入水中；
90.所述注液组件200包括进料口210、注水口220、集料部230、注水部240、加压部250；
91.所述注液组件200包括圆柱形壳体，以及有转动组件传动的转轴，转轴位于壳体内，且与壳体同轴；转轴上带有螺旋的连续叶片，所述叶片是金属片或是螺纹，叶片沿转轴径向的高度为5
‑
6mm；
92.所述进料口210用于承接混料仓200混合的中药，使中药进入注液组件200壳体内；
93.所述注水口220用于向壳体内注水，所述注水口220与进料口210之间间距是注液组件200壳体的1/2
‑
2/3；
94.所述叶片从进料口210的处延伸至注水口220处的部分是集料部230，集料部230的叶片间距从进料口210处至注水口220处，集料部230的叶片与注液组件200壳体内壁之间留有0.1
‑
0.3mm的间隙，使空气能够从物料中被挤压出去；
95.所述叶片从注水口220处至注水组件200壳体远离进料口210的端部之间的1/2
‑
1/3是注水部240；注水部240的相邻的两个叶片轴向间隙是集料部230相邻两个叶片间隙的2/3
‑
1/3；集料部230的作用主要是让中药颗粒完全浸入水中，缩小叶片间须的目的也是为了排出空气；所述注水部240的叶片与注水组件200壳体内壁的间隙也为0.1
‑
0.3mm；
96.所述叶片与从注水部240至注水组件200远离进料口210的一端之间是加压部250，所述加压部用于向水和中药混合物加压，使水注入中药颗粒内部孔隙中；所述加压部250的相邻的两个叶片之间轴向间隙是注水部240相邻叶片轴向间隙的4/5
‑
1/3；叶片缩减的量与重要种类和注水量有关，根据不含水物料和吸饱水物料之间含税量来推算，在加压部250内的水量是吸饱水所需水量的1.2
‑
1.8倍之间；
97.所述注水组件200远离注水口200的一端为下料口；
98.所述沸煮部300用于沸注吸饱水的中药颗粒；
99.所述沸煮部300包括第一沸煮仓310、沸注加水管311、混合料加注管312、第二沸煮
仓320、搅拌加热杆330、感应线圈340、冲击部350、第一加压部351、第二加压部352；
100.所述沸煮部300也包括由传动组件传动的转轴；
101.所述第一沸煮仓310为空心球形(陶瓷、玻璃等无机非金属材料制成)；所述第一沸煮仓310用于预热连续注入的水和中药颗粒；
102.所述第一沸煮仓310底端连通沸注加水管311、上部或顶部连通混合料加注管312，所述沸注加水管311用于向第一沸煮仓310内加水，为了避免水未经充分预热就流走，所以沸注加水管311与第一沸煮仓310的底端连通，且与第一沸煮仓310底端相切最佳；
103.所述混合料加注管312用于承接注水组件200下料口排出的水和中药混合物；
104.所述沸煮部300的转轴穿过第一沸煮仓310，且与第一沸煮仓310外壳连接处转动密封连接；沸煮部300的转轴的轴线与第一沸煮仓310的水平轴线重合；
105.所述第二沸煮仓320与第一沸煮仓310连通，且第二沸煮仓320水平轴线与所述沸煮部300的转轴轴线重合；
106.所述沸煮部300的转轴上固定所述搅拌加热干330，所述搅拌加热杆330有多个，分布位于第一沸煮仓310和第二沸煮仓320内；所述搅拌加热杆330用于加热所在沸煮仓内的水并随沸煮部300的转轴转动时搅拌所在沸煮仓内的物料；
107.所述搅拌加热杆330是金属杆或由陶瓷包裹的金属杆；
108.所述感应线圈340固定设置在第一沸煮仓310和第二沸煮仓320外，用于使搅拌加热杆330升温；
109.所述第二沸煮仓320远离第一沸煮仓310的一端固定连接有管道；所述沸煮部300的转轴伸入该管道内；
110.所述沸煮部300的转轴在所述管道内处的固定有螺旋的连续的叶片；
111.所述沸煮部300的叶片形成冲击部350；冲击部350包括第一加压部351和第二加压部352；
112.所述第一加压部351的相邻的叶片轴向间距是第二加压部352相邻叶片轴向间距的1.5
‑
3倍；用于挤压中药颗粒内的有效成分和水的溶液，同时用于将第二沸注部中的溶液以及中药颗粒排出沸注部；
113.所述冲击部350和第二沸煮仓320可以有多个，每一个冲击部350和第二沸煮仓320成一组，多组连通使用；能够实现快速连续的对中药进行加热，反复挤压，提高沸注阶段有效成分提取效率。
114.所述收集罐400用于收集沸煮部300配出的液体和固体；
115.所述收集罐400包括冷却部410、第一过滤盘420、第二过滤盘430、收集仓440、刮板450；
116.所述冷却部410位于收集罐400的顶部，成弧面或是球面顶，用于冷凝水蒸气；
117.所述第一过滤盘420位于收集罐400的下部，所述收集罐400与沸煮部300的物料出口连通处位于第一过滤盘420的上方；
118.所述第二过滤盘430位于第一过滤盘420的下方；第一过滤盘420和第二过滤盘430带有过滤孔，第一过滤盘420的过滤孔孔径大于第二过滤盘430过滤孔的孔径；
119.所述刮板450有两个，第一过滤盘420和第二过滤盘430上均有一个刮板，刮板由传动装置传动在第一过滤盘420和第二过滤盘430上旋转，将物料从第一过滤盘420和第二过
滤盘430上从收集罐400的排料口中刮出；；
120.所述第二过滤盘430的下方为液体储存空间；
121.所述压滤组件500用于承接收集罐400排出的固体物料，并将固体物料挤压排出固体物料中吸收的液体；
122.所述压滤组件500包括输送部510、压滤部520、高压部530、排气管540、二次输送部550；
123.所述压滤组件500包括圆柱形外壳和旋转轴；旋转轴伸入所述圆柱形外壳内，且二者同轴竖向设置；
124.所述旋转轴上规定有连续螺旋叶片，该连续螺旋叶片在临近收集罐400排料口至向上延伸至所述圆柱形外壳的1/2
‑
1/3处为输送部510，输送部510用于物料中液体自然留下，输送部510叶片与所述圆柱形外科内壁间隙0.1
‑
0.3mm；
125.所述连续螺旋叶片在输送部510顶端至圆柱形外壳轴向长度的1/4
‑
1/5处为压滤部520，压滤部520的叶片上带有均布的过滤孔，过滤孔孔径0.1
‑
0.3mm；压滤部520的相邻两个叶片之间轴向间距是输送部510相邻叶片之间轴向间距的2/3
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1/3；
126.所述压滤部520上侧连接的是1/5
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1/8圆柱形外壳轴向长度的高压部530，高压部530相邻叶片轴向间距是压滤部520相邻叶片轴向间距的2/3
‑
1/2，用于挤压中药颗粒，达到升温加压的作用；
127.所述高压部530上侧连接的是二次输送部550，二次输送部550相邻两个叶片之间间距是高压部530的2
‑
4倍；二次输送部550的底端通过排气管540与收集罐的冷却部410连通；排气管540排出的是高压加压造成高温形成水蒸气，一方面达到干燥的效果，另一方面排出水溶有效物质，排气管540内固定过滤网避免物料重新进入收集罐；
128.所述二次输送部550的顶端处的压滤组件500的外壳带有排料口；
129.所述浸渍组件600用于烘干、破碎从压滤组件500排出的物料，并对破碎后的物料进行浸渍提取处理；
130.所述浸渍组件600包括破碎部610、集料斗620、烘干部630、螺旋透气片640、热风管650、浸渍液加注管660、加压部670、浸渍液流出管680；
131.所述浸渍组件600包括外壳，所述外壳顶端与压滤组件500的排料口连通；
132.所述破碎部610固定设置在浸渍组件600的顶端，用于破碎偶从压滤钻进500排出的物料；破碎部610可以是转动刀片的破碎装置；
133.所述破碎部610的底端或是下部的排料口连通集料斗620；
134.集料斗620的下料端连通烘干部630，烘干部630带有转轴，转轴上固定连续的螺旋透气片640，螺旋透气片640上带有透气孔，烘干部630的侧壁上连通；
135.热风管内650，热风管650用于向烘干部630内通入热风；
136.所述热风管650可以有多根，根据不同的中药种类设定，目的是让固体颗粒含水率低至不高于5％
137.所述烘干部630的转轴向下延伸，延伸段进入浸渍部，转轴在浸渍部带有连续螺旋叶片，且该连续螺旋叶片抵触浸渍部内壁，该段的连续螺旋叶片包括浸渍加压部670和浸渍输送部，浸渍输送部位于浸渍加压部670的上侧用于将物料收集输送至浸渍加压部670，浸渍加压部用于将浸渍液压入中药颗粒内的孔隙中；在浸渍部顶段连通浸渍液加注管660，在
浸渍部的底端连通浸渍液流出管680；每一个浸渍输送部和浸渍加压部形成一组，可以由多组浸渍输送部和浸渍加压部。
138.实际工作时：
139.1、开启传动装置，向破碎组件100内输送中药，使中药破碎成2
‑
5mm的颗粒，并在混料仓200内混均；
140.2、将取料输送进入注液组件200内，同时按输送物料量浸泡48h的含水率的1.2
‑
1.8倍通过注水口220向注液组件200内注水；
141.3、开启沸煮部的传动装置以及感应线圈，通过预热和加热沸注中药颗粒，并经过冲击部350对中药进行冲击，使沸水与中药颗粒内的水溶液进行交流；
142.4、中药颗粒和水溶液流入收集罐400后，转动刮板450，使水溶液进入收集罐400底部进行收集，同时将固体部分排出收集罐450进入压滤组件500；
143.5、开启压滤组件500的传动装置，使含有液体的固体颗粒受到压滤部520的作用将固体颗粒吸附的液体排出，并通过高压部对固体颗粒进行挤压摩擦升温，排出升温后形成的水蒸气后的固体颗粒排入浸渍组件600中；
144.6、开启浸渍组件600的破碎装置将含有部分水的固体颗粒进行破碎，同时通过热风管650向浸渍部通入热风，烘干物料，最后向烘干后的物料通入浸渍液，经过挤压后排出，完成浸渍过程。
145.(完全干燥的中药颗粒因为是植物纤维素含量高干燥情况下任性仍较强破碎金属刀切割的方式对刀的磨损很大，且破碎效率不高，因为物料是分散的，与刀碰撞的几率小，但是压滤后的颗粒仍然含水，颗粒或是杆聚集，且含水植物物料更有利于切割刀片损耗小)
146.通过沸注和浸渍结合的方式加大中药的有效成分提取率，减少中药的浪费。同时利用设备的加压，加快水、浸渍液进入中药颗粒的速率，加快水和浸渍液与吸附中药颗粒中有效成分的速率，提升提取速率。此外，设备可以是连续工作，便于提取的量产化。
147.以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。