一种喷淋塔的制作方法

1.本发明涉及废气处理设备技术领域，特别是涉及一种喷淋塔。


背景技术：

2.工业生产中，废气中含有较多的酸、碱性有害物质，目前常用的处理设备为喷淋塔，其利用喷淋液与废气进行混合发生化学反应实现废气处理，然而目前的喷淋塔只能使用一种性质的喷淋液，其自然也只能处理一种性质的有害气体，处理效果不佳。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种喷淋塔，能同时处理两种性质的废气，提高废气处理效果。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种喷淋塔，包括相连通的上层塔体和下层塔体，所述上层塔体的底部设有第一储液腔，所述上层塔体的顶部设有排气口，所述上层塔体的内部设有第一喷淋层，所述第一喷淋层与所述第一储液腔相连通；所述下层塔体的底部设有第二储液腔，所述下层塔体的侧壁设有废气进口，所述下层塔体的内部设有第二喷淋层，所述第二喷淋层与所述第二储液腔相连通。
6.优选地，所述上层塔体内位于所述第一喷淋层与所述第一储液腔之间设有气体均布装置；所述下层塔体内位于所述第二喷淋层与所述第二储液腔之间也设有气体均布装置。
7.优选地，所述气体均布装置包括至少一块导气板，至少一块所述导气板层叠设置，所述导气板上均布有若干导气孔。
8.优选地，所述导气板的面积为s，所述导气孔的面积为s1，s＝90
‑
130s1。
9.优选地，所述上层塔体与所述下层塔体之间通过废气管相连通，所述废气管与所述上层塔体的内壁之间形成所述第一储液腔，所述废气管的上端设有防水帽。
10.优选地，所述防水帽的外轮廓呈圆锥形，且其锥角角度为115
°
～130
°
，所述防水帽的底面直径大于所述废气管的直径。
11.优选地，所述防水帽的底面直径为d，所述废气管的外径为d，d＝0.48
‑
0.53d。
12.优选地，所述第一喷淋层及所述第二喷淋层均包括多个同心设置的喷淋管，多个所述喷淋管之间通过输液管相连通，所述喷淋管上均布有多个螺旋喷嘴。
13.优选地，所述第一储液腔与所述第一喷淋层之间通过第一循环水泵相连通，所述第一储液腔的侧壁设有第一液位计与第一自动加药装置，所述第一液位计与第一自动加药装置电连接。
14.优选地，所述第二储液腔与所述第二喷淋层之间通过第二循环水泵相连通，所述第二储液腔的侧壁设有第二液位计与第二自动加药装置，所述第二液位计与第二自动加药装置电连接。
15.本发明实施例一种喷淋塔与现有技术相比，其有益效果在于：通过在上层塔体设置相连接的第一储液腔和第一喷淋层，在下层塔体设置相连接的第二储液腔和第二喷淋层，当废气中只含有一种性质的有害气体时可以只使用上层进行喷淋或下层进行喷淋，也可以同时进行喷淋处理，提高处理效果。当废气中含有两种性质的废气时，可以在第一储液腔与第二储液腔中分别放置不同的喷淋液，废气在下层塔体内处理了一种性质的废气后再在上层塔体内处理另一种性质的废气，从而可以同时处理两种不同性质的废气，提高了废气处理效果。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
16.图1为本发明的喷淋塔的结构示意图。
17.图2为本发明的第一喷淋层或第二喷淋层的结构示意图。
18.其中：1
‑
上层塔体，11
‑
第一储液腔，12
‑
第一喷淋层，13
‑
排气口，14
‑
第一循环水泵，15
‑
第一液位计，16
‑
第一自动加药装置，2
‑
下层塔体，21
‑
第二储液腔，22
‑
废气进口，23
‑
第二喷淋层，24
‑
第二循环水泵，25
‑
第二液位计，26
‑
第二自动加药装置，3
‑
气体均布装置，4
‑
废气管，5
‑
防水帽，6
‑
喷淋管，7
‑
输液管，8
‑
螺旋喷嘴。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
20.如图1所示，本发明实施例优选实施例的一种喷淋塔，包括相连通的上层塔体1和下层塔体2，所述上层塔体1的底部设有第一储液腔11，所述上层塔体1的顶部设有排气口13，所述上层塔体1的内部设有第一喷淋层12，所述第一喷淋层12与所述第一储液腔11相连通；所述下层塔体2的底部设有第二储液腔21，所述下层塔体2的侧壁设有废气进口22，所述下层塔体2的内部设有第二喷淋层23，所述第二喷淋层23与所述第二储液腔21相连通。
21.基于上述技术特征的喷淋塔，通过在上层塔体1设置相连接的第一储液腔11和第一喷淋层12，在下层塔体2设置相连接的第二储液腔21和第二喷淋层23，当废气中只含有一种性质的有害气体时可以只使用上层进行喷淋或下层进行喷淋，也可以同时进行喷淋处理，提高处理效果。当废气中含有两种性质的废气时，可以在第一储液腔11与第二储液腔21中分别放置不同的喷淋液，废气在下层塔体2内处理了一种性质的废气后再在上层塔体内1处理另一种性质的废气，从而可以同时处理两种不同性质的废气，提高了废气处理效果。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。
22.本实施例中，所述上层塔体1内位于所述第一喷淋层12与所述第一储液腔11之间设有气体均布装置3；所述下层塔体2内位于所述第二喷淋层23与所述第二储液腔21之间也设有气体均布装置3。具体地，所述气体均布装置3包括至少一块导气板，至少一块所述导气板层叠设置，所述导气板上均布有若干导气孔，从而可以有效提高废气的处理效果。同时，经过试验表明，若所述导气板的面积为s，所述导气孔的面积为s1，则当s＝90
‑
130s1(如100s1、110s1、120s1)时废气处理效果最好。由于这种设置时所述导气孔为蜂窝孔，蜂窝孔不仅通流面积更大，可以有效通过更多的气体，而且同等情况下，在同样横截面开等径孔，蜂窝孔明显可排列数量更多，通流面积更大。且在孔与孔的相临区域不产生扰流，使气流通行
效率增加，因此，通过采用蜂窝状的导气孔，可最大限度提升通流面积，形成稳定的气体，从而提高废气吸收效果。
23.本实施例中，所述上层塔体1与所述下层塔体2之间通过废气管4相连通，所述废气管4与所述上层塔体1的内壁之间形成所述第一储液腔11，所述废气管4的上端设有防水帽5。通过设置所述防水帽5，可有效避免所述上层塔体1内的喷淋液通过所述废气管4进入所述下层塔体2，既可以保证所述第一储液腔11内喷淋液的量，也可以避免其与所述第二储液腔21内的喷淋液发生反应。因此，为更好地保证所述上层塔体1内的喷淋液在喷淋后能迅速回流到所述第一储液腔11，所述防水帽5的外轮廓设置成呈圆锥形，且其锥角角度为115
°
～130
°
，如120
°
、123
°
、126
°
等。所述防水帽5的底面直径也应大于所述废气管的直径。具体地，若所述防水帽5的底面直径为d，所述废气管4的外径为d，则其之间满足d＝0.48
‑
0.53d，如0.5d、0.51d等。
24.请参阅附图2，本实施例中，所述第一喷淋层12及所述第二喷淋层23均包括多个同心设置的喷淋管6，多个所述喷淋管6之间通过输液管7相连通，所述输液管7的另一端用于连接所述第一储液腔11或所述第二储液腔21，所述喷淋管6上均布有多个螺旋喷嘴8，从而可以有效保证喷淋液的喷淋范围，实现全面吸收废气，保证废气处理效果。
25.本实施例中，所述第一储液腔11与所述第一喷淋层12之间通过第一循环水泵14相连通，从而实现了喷淋液的循环利用。同时，所述第一储液腔11的侧壁设有第一液位计15与第一自动加药装置16，所述第一液位计15与第一自动加药装置16电连接，当所述第一储液腔11内的喷淋液低于所述第一液位计15的最低限度时所述第一液位计15发送信号，控制所述第一自动加药装置16自动添加喷淋液，当添加到所述第一液位计15的最高限度时停止添加，从而实现了自动加液，降低了人工成本。同理，所述第二储液腔21与所述第二喷淋层23之间通过第二循环水泵24相连通，所述第二储液腔21的侧壁设有第二液位计25与第二自动加药装置26，所述第二液位计25与第二自动加药装置26电连接，从而实现了所述第二储液腔21的自动加液。
26.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。