1.本发明涉及聚丙烯加工设备技术领域，具体为一种生产聚丙烯纤维的装置及其使用方法。
背景技术：
2.聚丙烯纤维是通过聚丙烯母粒、聚丙烯切片、毛边料相互混合后，再进行熔融纺丝、拉伸、卷曲、热定型、切断、打包这一系列步骤而产生的，并且聚丙烯纤维的强度高、韧性好，因此聚丙烯纤维被广泛地使用，但也有易积聚、静电大等缺点，当聚丙烯纤维进行切断的过程中，由于聚丙烯纤维静电大的缺点，则导致聚丙烯纤维吸附在传送带与裁刀的表面，无法进入下一流程，且裁刀难以拆除，使用后就裸露在外静置，导致裁刀表面覆盖的杂质，则在下一次使用时，杂质覆盖聚丙烯纤维上，致使杂质与聚丙烯纤维一起进行打包，从而降低聚丙烯纤维的洁净度。
3.但是聚丙烯纤维在转移过程中，其上的静电极易使聚丙烯纤维落在设备上，给生产加工带来不便。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种生产聚丙烯纤维的装置，具备对聚丙烯纤维的加工和对聚丙烯纤维多重静电消除的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产聚丙烯纤维的装置，包括转盘，所述转盘的上表面开设有落料口，所述转盘转动连接对聚丙烯纤维进行引导的螺旋形导板，所述螺旋形导板由外接机架固定，所述转盘的正上方设有与外接机架固连的套筒，所述套筒的顶部固定连接有电机，所述电机上输出轴的底部贯穿套筒的顶部并固定连接有螺旋剪切刀轴，所述螺旋剪切刀轴的底部与转盘上表面的圆心处固定连接。
6.所述螺旋形导板的内壁上下滑动连接有对聚丙烯纤维进行间歇性封堵的导电挡板，所述导电挡板的顶部固定连接有升降条，所述升降条的上表面开设有通孔并通过通孔上下上下限位滑动连接有限位杆，所述限位杆的底部与螺旋形导板的顶部固定连接，所述限位杆上靠近底部的表面套有拉簧，所述拉簧的两端与升降条和螺旋形导板的相对面固定连接，所述升降条上远离螺旋剪切刀轴一端的下表面固定连接有压杆，所述转盘的上表面固定连接有与压杆配合并将其抬升的斜面块，所述导电挡板的表面固定连接有将静电转移的防静电接地线，所述升降条的上表面固定连接有对聚丙烯纤维进行间歇单向供给的进料装置。
7.优选的，所述进料装置包括与升降条上表面固定连接的竖板，所述竖板上靠近顶部的前侧通过销轴转动连接有转动臂，所述转动臂上远离竖板一端的表面通过销轴转动连接有横板，所述套筒的侧面固定连接有插杆，所述插杆贯穿横板并与横板限位滑动连接，所述转动臂的上表面固定连接有弹性拨杆，所述套筒的侧面开设有通孔并通过通孔固定连接有对聚丙烯纤维进行引导的导料管，所述导料管的下表面开设有与弹性拨杆配合的拨料通
槽。
8.优选的，所述进料装置还包括固定在横板上的传动齿牙，所述导料管的下表面固定连接有固定座，所述固定座的表面开设有通孔并通过通孔定轴转动连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮上的齿牙与传动齿牙的表面间歇式啮合，所述转轴的表面套有扭簧，所述扭簧的两端与固定座和传动齿轮的相对面固定连接，所述传动齿轮上远离固定座的一侧开设有螺旋导槽，所述螺旋导槽的内壁滑动连接有滑杆，所述拨料通槽的内壁上下限位滑动连接有升降压板，所述滑杆上远离螺旋导槽的一端与升降压板的表面固定连接，所述升降压板的底部设有对螺旋形导板内聚丙烯纤维再次进行静电消除的防护装置。
9.优选的，所述防护装置包括与升降压板底部固定连接的传动轴，所述传动轴的底部固定连接有活塞板，所述活塞板的表面套有活塞筒，所述活塞筒与外接机架固定连接，所述活塞筒的表面开设有两个通孔并通过两个通孔分别固定连接有进液管和排液管，所述进液管上远离活塞筒的一端与液源相同，所述进液管和排液管的内壁均固定连接有单向阀。
10.优选的，所述排液管上远离活塞筒一端的内壁固定连接有雾化喷头。
11.优选的，所述压杆的底部为弧形面，且压杆通过其上的弧形面与斜面块上的斜面滑动连接。
12.优选的，所述升降条上限位杆的数量为两个，且两个限位杆以导电挡板的竖直中心线对称设置。
13.优选的，所述该使用方法包括以下步骤：s1：将待细化粉碎的聚丙烯纤维置于进料装置中，以备待用；s2：将电机接通电源并启动，经过供给的聚丙烯纤维进入到套筒中被转动的螺旋剪切刀轴粉碎细化，粉碎细化后的聚丙烯纤维落至转盘上，经螺旋形导板的引导，使得聚丙烯纤维能够间歇式的从中落下。
14.s3：在聚丙烯纤维随着转盘转动过程中，实现对其上静电的消除，保证生产稳定进行。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过螺旋形导板和套筒与外接机架固连实现装置整体的固定；通过电机接通电源，其上的输出轴带动螺旋剪切刀轴的同步转动，螺旋剪切刀轴在套筒内转动时，能够将进入到套筒内的聚丙烯纤维快速切碎，同时，通过螺旋剪切刀轴的底部与转盘固连，使得转盘能够随螺旋剪切刀轴同步的进行转动。
16.由于螺旋形导板被外接机架固定，使得螺旋形导板会与转动的转盘发生相对转动；并且在螺旋形导板上轨迹的引导下，从俯视图角度看转盘进行逆时针转动，通过转盘的转动，在螺旋形导板上轨迹的引导下，并且没有导电挡板的封堵情况下，聚丙烯纤维会被最终转移至螺旋形导板外缘封闭端处，即图4中的a处，当转盘上的经过该处时，未受静电影响的聚丙烯纤维会通过下落，最终完成收集。
17.通过转盘的转动，使得斜面块会同步进行转动，而在斜面块上的斜面影响下，会使压杆底部与其接触后，使得压杆会带着升降条、导电挡板在克服拉簧的弹力后进行上移，进而使导电挡板在螺旋形导板的内壁中进行上移，使得导电挡板对于螺旋形导板内的封堵解除，使得转盘上的聚丙烯纤维会顺利的通过螺旋形导板的轨迹引导，朝向端部进行移动。而
当导电挡板在螺旋形导板内并对螺旋形导板内的聚丙烯纤维进行封堵时，会使聚丙烯纤维集中在导电挡板前，由于导电挡板上防静电接地线的设置，能够集中的将聚丙烯纤维上带有的静电导出，实现对聚丙烯纤维上静电的清除。
18.通过升降条的升降，实现对进料装置的传动，并最终实现对聚丙烯纤维的间歇单向供给。
19.通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于聚丙烯纤维在转移过程中，其上的静电极易使聚丙烯纤维落在设备上，给生产加工带来不便的问题。
附图说明
20.图1为本发明结构的立体图；图2为本发明导料管的立体图；图3为本发明拨料通槽的立体图；图4为本发明落料口的立体图；图5为本发明套筒的正视剖视图；图6为本发明横板的立体图；图7为本发明活塞筒的右视剖视图。
21.图中：1、转盘；101、落料口；2、螺旋形导板；3、套筒；301、导料管；302、拨料通槽；4、电机；5、螺旋剪切刀轴；6、导电挡板；7、升降条；8、限位杆；9、拉簧；10、压杆；11、斜面块；12、防静电接地线；13、竖板；14、转动臂；15、横板；16、插杆；17、弹性拨杆；18、传动齿牙；19、固定座；20、转轴；21、传动齿轮；22、扭簧；23、螺旋导槽；24、滑杆；25、升降压板；26、传动轴；27、活塞板；28、活塞筒；29、进液管；30、排液管；31、单向阀；32、雾化喷头。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明提供一种技术方案：一种生产聚丙烯纤维的装置，包括转盘1，所述转盘1的上表面开设有落料口101，转盘1转动连接对聚丙烯纤维进行引导的螺旋形导板2，螺旋形导板2由外接机架固定，转盘1的正上方设有与外接机架固连的套筒3，通过螺旋形导板2和套筒3与外接机架固连实现装置整体的固定。由于螺旋形导板2被外接机架固定，使得螺旋形导板2会与转动的转盘1发生相对转动。
24.在螺旋形导板2上轨迹的引导下，从俯视图角度看转盘1进行逆时针转动，通过转盘1的转动，在螺旋形导板2上轨迹的引导下，并且没有导电挡板6的封堵情况下，聚丙烯纤维会被最终转移至螺旋形导板2外缘封闭端处，即图4中的a处，当转盘1上的落料口101经过该处时，未受静电影响的聚丙烯纤维会通过落料口101下落，最终完成收集。
25.套筒3的顶部固定连接有电机4，电机4上输出轴的底部贯穿套筒3的顶部并固定连接有螺旋剪切刀轴5，通过电机4接通电源，其上的输出轴带动螺旋剪切刀轴5的同步转动，螺旋剪切刀轴5在套筒3内转动时，能够将进入到套筒3内的聚丙烯纤维快速切碎，螺旋剪切
刀轴5的底部与转盘1上表面的圆心处固定连接，通过螺旋剪切刀轴5的底部与转盘1固连，使得转盘1能够随螺旋剪切刀轴5同步的进行转动。
26.螺旋形导板2的内壁上下滑动连接有对聚丙烯纤维进行间歇性封堵的导电挡板6，导电挡板6的顶部固定连接有升降条7，升降条7的上表面开设有通孔并通过通孔上下上下限位滑动连接有限位杆8，限位杆8的底部与螺旋形导板2的顶部固定连接，限位杆8上靠近底部的表面套有拉簧9，拉簧9的两端与升降条7和螺旋形导板2的相对面固定连接，升降条7上远离螺旋剪切刀轴5一端的下表面固定连接有压杆10，转盘1的上表面固定连接有与压杆10配合并将其抬升的斜面块11，通过转盘1的转动，使得斜面块11会同步进行转动，而在斜面块11上的斜面影响下，会使压杆10底部与其接触后，使得压杆10会带着升降条7、导电挡板6在克服拉簧9的弹力后进行上移，进而使导电挡板6在螺旋形导板2的内壁中进行上移，使得导电挡板6对于螺旋形导板2内的封堵解除，使得转盘1上的聚丙烯纤维会顺利的通过螺旋形导板2的轨迹引导，朝向端部进行移动。
27.导电挡板6的表面固定连接有将静电转移的防静电接地线12，当导电挡板6在螺旋形导板2内并对螺旋形导板2内的聚丙烯纤维进行封堵时，会使聚丙烯纤维集中在导电挡板6前，由于导电挡板6上防静电接地线12的设置，能够集中的将聚丙烯纤维上带有的静电导出，实现对聚丙烯纤维上静电的清除。防静电接地线12是一种能通过它将一些设备的外壳接入大地的电线，主要的作用是避免设备损坏以及降低人体触电几率。而防静电接地线则是也是为了减少人体使用产品是发生静电的情况，也是需要接地的。
28.升降条7的上表面固定连接有对聚丙烯纤维进行间歇单向供给的进料装置，通过升降条7的升降，实现对进料装置的传动，并最终实现对聚丙烯纤维的间歇单向供给。
29.进一步的，进料装置包括与升降条7上表面固定连接的竖板13，竖板13上靠近顶部的前侧通过销轴转动连接有转动臂14，转动臂14上远离竖板13一端的表面通过销轴转动连接有横板15，套筒3的侧面固定连接有插杆16，插杆16贯穿横板15并与横板15限位滑动连接，转动臂14的上表面固定连接有弹性拨杆17，套筒3的侧面开设有通孔并通过通孔固定连接有对聚丙烯纤维进行引导的导料管301，导料管301的下表面开设有与弹性拨杆17配合的拨料通槽302。
30.使用时，参考图1、图2和图3，通过升降条7的升降带动竖板13的升降，通过插杆16贯穿横板15，使得横板15的运动轨迹受到限制，使得横板15只能在插杆16上进行水平限位滑动。
31.通过竖板13的上移，在转动臂14的转动配合下，使得横板15能朝向套筒3进行水平滑动，伴随着转动臂14的转动，会使其上的弹性拨杆17进入到拨料通槽302中，并且对穿过导料管301的聚丙烯纤维进行挤压式拨动，使得聚丙烯纤维朝向套筒3方向进行移动，使得套筒3内的聚丙烯纤维得到补充。
32.进一步的，进料装置还包括固定在横板15上的传动齿牙18，导料管301的下表面固定连接有固定座19，固定座19的表面开设有通孔并通过通孔定轴转动连接有转轴20，转轴20的端部固定连接有传动齿轮21，传动齿轮21上的齿牙与传动齿牙18的表面间歇式啮合，转轴20的表面套有扭簧22，扭簧22的两端与固定座19和传动齿轮21的相对面固定连接，传动齿轮21上远离固定座19的一侧开设有螺旋导槽23，螺旋导槽23的内壁滑动连接有滑杆24，拨料通槽302的内壁上下限位滑动连接有升降压板25，滑杆24上远离螺旋导槽23的一端
与升降压板25的表面固定连接，升降压板25的底部设有对螺旋形导板2内聚丙烯纤维再次进行静电消除的防护装置。
33.参考图1、图2和图3，在此过程中，由于横板15的水平移动，会带动其上传动齿牙18的同步移动，进而使与传动齿牙18啮合的传动齿轮21发生转动。
34.由于升降压板25只能在拨料通槽302中进行上下滑动，进而使其上的滑杆24与传动齿轮21上的螺旋导槽23之间产生相对滑动，并且在螺旋导槽23上轨迹的引导下进行下移，通过升降压板25的下移，使得升降压板25与导料管301内的聚丙烯纤维脱离接触并解除对聚丙烯纤维的锁定，使得聚丙烯纤维顺利的通过导料管301进入到套筒3中。
35.当随着横板15的一顿，会使传动齿牙18上的齿牙脱离与传动齿轮21上齿牙的接触，并且在扭簧22上弹力的作用下，使得传动齿轮21进行复位转动，进而使滑杆24带着升降压板25进行上移，再次实现对拨料通槽302内聚丙烯纤维的锁定。
36.反之当竖板13下移时，在转动臂14的转动配合下，会使横板15朝着远离套筒3的方向进行水平滑动。同时伴随着转动臂14的转动，有着使导料管301内聚丙烯纤维被拉出的趋势，由于导料管301内的升降压板25已经再次将聚丙烯纤维在导料管301内进行了锁定，伴随着转动臂14以及弹性拨杆17的转动，难以将聚丙烯纤维抽出。
37.同时伴随着横板15的移动，会使其上的传动齿牙18同步进行移动，会进一步使传动齿轮21进行复位转动，进而使得升降压板25会进一步进行上升，通过升降压板25本身的弹性形变，使得该过程的上升得以继续，同时也使得聚丙烯纤维在导料管301内的锁定进一步加强。
38.通过上述结构之间的配合使用，使得聚丙烯纤维只能实现单向供给，即只能朝着套筒3内进行移动，进而使聚丙烯纤维能够源源不断的向套筒3内供应。
39.进一步的，防护装置包括与升降压板25底部固定连接的传动轴26，传动轴26的底部固定连接有活塞板27，活塞板27的表面套有活塞筒28，活塞筒28与外接机架固定连接，活塞筒28的表面开设有两个通孔并通过两个通孔分别固定连接有进液管29和排液管30，进液管29上远离活塞筒28的一端与液源相同，进液管29和排液管30的内壁均固定连接有单向阀31。
40.参考图2和图3，通过升降压板25的升降带动传动轴26以及传动轴26上活塞板27的同步升降，当活塞板27在活塞筒28内下降时，会使活塞筒28内的抗静电喷液的压强增加，高压状态下的抗静电喷液会通过排液管30内的单向阀31得以喷出，由于排液管30上远离活塞筒28的一端指向螺旋形导板2的端部位置处，能够对该处临时存储的聚丙烯纤维再一次进行除静电操作。
41.反之，当活塞板27随着传动轴26在活塞筒28内进行上移时，会使活塞筒28内的压力快速降低，使得外接的液源通过进液管29内的单向阀31后进入到活塞筒28内，对活塞筒28内的抗静电喷液进行补充。
42.通过活塞板27在活塞筒28内的往复升降，使得活塞筒28内的抗静电喷液得到不断的补充，对螺旋形导板2内端部处所收集的聚丙烯纤维进行充分的除静电操作。
43.进一步的，排液管30上远离活塞筒28一端的内壁固定连接有雾化喷头32。
44.参考图7，通过雾化喷头32的设置，使得由排液管30所喷出的抗静电喷液能够得到雾化处理，使螺旋形导板2内端部处所收集的聚丙烯纤维能够得到更加充分的除静电操作，
同时不会打湿聚丙烯纤维。
45.进一步的，压杆10的底部为弧形面，且压杆10通过其上的弧形面与斜面块11上的斜面滑动连接。
46.使用时，参考图1，通过压杆10上弧形面的设置，使得压杆10在与斜面块11接触时，摩擦阻力更小，滑动会更加的流畅，使得装置使用起来更加稳定。
47.进一步的，升降条7上限位杆8的数量为两个，且两个限位杆8以导电挡板6的竖直中心线对称设置。
48.参考图1，通过两个限位杆8在导电挡板6上的对称设置，使得导电挡板6的受力更加平衡，升降过程中会更加稳定，不易出现卡顿。
49.进一步的，该使用方法包括以下步骤：s1：将待细化粉碎的聚丙烯纤维置于进料装置中，以备待用；s2：将电机4接通电源并启动，经过供给的聚丙烯纤维进入到套筒3中被转动的螺旋剪切刀轴5粉碎细化，粉碎细化后的聚丙烯纤维落至转盘1上，经螺旋形导板2的引导，使得聚丙烯纤维能够间歇式的从落料口101中落下。
50.s3：在聚丙烯纤维随着转盘1转动过程中，实现对其上静电的消除，保证生产稳定进行。
51.工作原理：该生产聚丙烯纤维的装置使用时，通过螺旋形导板2和套筒3与外接机架固连实现装置整体的固定；通过电机4接通电源，其上的输出轴带动螺旋剪切刀轴5的同步转动，螺旋剪切刀轴5在套筒3内转动时，能够将进入到套筒3内的聚丙烯纤维快速切碎，同时，通过螺旋剪切刀轴5的底部与转盘1固连，使得转盘1能够随螺旋剪切刀轴5同步的进行转动；由于螺旋形导板2被外接机架固定，使得螺旋形导板2会与转动的转盘1发生相对转动；并且在螺旋形导板2上轨迹的引导下，从俯视图角度看转盘1进行逆时针转动，通过转盘1的转动，在螺旋形导板2上轨迹的引导下，并且没有导电挡板6的封堵情况下，聚丙烯纤维会被最终转移至螺旋形导板2外缘封闭端处，即图4中的a处，当转盘1上的落料口101经过该处时，未受静电影响的聚丙烯纤维会通过落料口101下落，最终完成收集；通过转盘1的转动，使得斜面块11会同步进行转动，而在斜面块11上的斜面影响下，会使压杆10底部与其接触后，使得压杆10会带着升降条7、导电挡板6在克服拉簧9的弹力后进行上移，进而使导电挡板6在螺旋形导板2的内壁中进行上移，使得导电挡板6对于螺旋形导板2内的封堵解除，使得转盘1上的聚丙烯纤维会顺利的通过螺旋形导板2的轨迹引导，朝向端部进行移动。而当导电挡板6在螺旋形导板2内并对螺旋形导板2内的聚丙烯纤维进行封堵时，会使聚丙烯纤维集中在导电挡板6前，由于导电挡板6上防静电接地线12的设置，能够集中的将聚丙烯纤维上带有的静电导出，实现对聚丙烯纤维上静电的清除；通过升降条7的升降，实现对进料装置的传动，并最终实现对聚丙烯纤维的间歇单向供给；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于聚丙烯纤维在转移过程中，其上的静电极易使聚丙烯纤维落在设备上，给生产加工带来不便的问题。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。