一种带拨杆研磨系统及其研磨方法与流程

1.本发明涉及研磨系统领域，尤其是涉及一种带拨杆研磨系统及其研磨方法。


背景技术：

2.研磨机器在对物料进行研磨处理时，物料的营养物质和品质会随着研磨时间的增长而降低，研磨次数较少时又使得物料的营养无法全部释放，不利于人体吸收，如果未能进行足够的筛选和入料，难免会造成研磨速度变慢、研磨精度不足等问题，进行人工筛选入料又会浪费大量的人工和时间，因此加入拨杆后的研磨系统能将进入的物料均匀分散至入料口，依次有序地入料，既节省了入料的时间，又防止入料时造成卡壳的麻烦，所以现需要一种附带自动均匀筛分的带拨杆研磨系统及其研磨方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于用于解决上述技术问题，提供一种带拨杆研磨系统。本发明有利于快速对物料进行研磨分解，具有速度快，研磨精度高的特点。
4.本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种带拨杆研磨系统，包括拨杆、研磨装置和电机，拨杆设在研磨装置上方，拨杆包括拨杆底部的螺纹部，螺纹部与研磨装置连接，电机分别与研磨装置和拨杆连接，拨杆具有分散物料的功能，电机启动时驱动拨杆旋转，拨杆为矩形体，旋转时将物料环形打开，让其均匀落入四周的螺旋纹空隙中，入料更加快捷均匀。
5.作为优选，研磨装置包括转子和定子，拨杆连接在转子顶部中心，定子包裹在转子外部，定子固定不动，通过电机带动转子旋转使转子的第一螺旋纹和定子的第二螺旋纹之间产生高速碾压剪切，达到研磨物料的目的。
6.作为优选，转子外侧设有第一螺旋纹，定子内侧设有第二螺旋纹，第一螺旋纹和第二螺旋纹倾斜角度为60
°
～80
°
，第二螺旋纹呈下锥度，第一螺旋纹呈上锥度，第二螺旋纹和第一螺旋纹配合嵌套，两侧的螺旋纹不接触形成空隙，物料在空隙中反复研磨，锥度能使物料研磨后能顺利排出，结构合理，制作简单。
7.作为优选，转子上设有弧状凸起部，弧状凸起部与第一螺旋纹均匀间隔分布，转子顶部设有一侧有斜边的凸块，转子还包括设在底部的叶片，弧状凸起部能对即将排出的物料进行一个缓冲，让微小的颗粒成功排出，较大的颗粒能够返回研磨装置再研磨，提高了研磨的精度，叶片将流出的物料排至出料处，结构精巧，能防止物料堆积造成研磨过程不流畅的问题。
8.作为优选，定子顶部设有中部镂空的进料口，进料口位于定子顶部中心的镂空处，进料口入口大，拨杆处于进料口中心，物料从进料口可快速大量入料且分布均匀不容易堆积，方便后续处理。
9.作为优选，定子外侧设有第一环形凹部，第一环形凹部下方设有第二环形凹部，第一环形凹部、第二环形凹部和进料口上均设有密封圈，密封圈让在安装后和机器内壁产生
摩擦力让该系统更加稳固，还能使系统内部的密封性更好，不容易造成材料洒落浪费。
10.一种带拨杆研磨系统的研磨方法，包括以下内容：将物料从进料口放入研磨装置，打开电机，利用拨杆拨动使物料分散，同时推动物料进入研磨装置内部进行研磨处理。
11.作为优选，具体实施包括以下步骤：
12.步骤一：将物料装入定子顶部的进料口，同时打开电机，电机转动带动拨杆旋转，旋转的拨杆将物料均匀分散研磨装置的缝隙中；
13.步骤二：电机转动带动同轴的转子转动，定子保持不动，物料通过定子上的第二螺旋纹和转子上的第一螺旋纹之间的空隙进入研磨装置，旋转的转子外表面的第一螺旋纹和定子内部的第二螺旋纹碾压剪切研磨装置内的物料；
14.步骤三：颗粒减小的物料顺着第一螺旋纹和第二螺旋纹的轨迹下落到弧状凸起部受到缓冲，颗粒较大的物料能再次进行研磨，颗粒较小的物料从弧状凸起部排出，并由底部叶片拨动至出料处。
15.作为优选，步骤一和步骤二之间还包括步骤a：转子顶部的凸块以及凸块上的斜面将落入的物料初步研磨后带动至定子上内表面的平滑面处，使物料进入转子更深一步的研磨和碾压。
16.作为优选，拨杆与转子同轴连接在电机上，转子和电机连接处安装有键槽和连接键，加强固定系统的调节环设在定子外部。
17.本发明具有的有益效果是：
18.1、本发明中，针对某些研磨速度低，研磨精度低的产品问题进行了收集和解决，将螺旋纹的倾斜度增大让处理过程更加顺畅快速，并在转子底部加设了弧状凸起部，弧状凸起部让大颗粒的物料无法快速流出，将其滞留时间增长使其拥有更多的研磨次数，让其内部的营养物质完美释放。
19.2、在该研磨系统中还设有叶片拨动流出的物料，叶片随转子旋转进行对研磨系统中物料的牵引并对已研磨物料的推动作用，叶片与转子为同一体防止了由于连接产生物料的残留，本方法研磨精度高，研磨效率高。
附图说明
20.图1是本发明的整体系统的结构图。
21.图2是本发明的研磨装置的结构图。
22.图3是本发明的研磨装置中转子结构的示意图。
23.图4是本发明的研磨装置中定子结构的示意图。
24.图5是本发明的拨杆和电机连接的示意图。
25.图6是本发明的拨杆结构示意图。
26.图中：1、拨杆，2、研磨装置，3、电机，4、转子，5、定子，61、第一螺旋纹，62、第二螺旋纹，7、弧状凸起部，8、斜边，9、凸块，10、叶片，11、进料口，12、第一环形凹部，13、第二环形凹部，14、密封圈，15、平滑面，16、键槽，17、连接键，18、电机螺纹，19、调节环，20、螺纹部
具体实施方式
27.以下结合附图和实施方式对本发明作进一步的说明。
28.如图1
‑
6所示，本发明一种带拨杆研磨系统，包括拨杆1、研磨装置2和电机3，拨杆1设在研磨装置2上方，拨杆1包括拨杆1底部的螺纹部20，螺纹部20与研磨装置2连接，电机3分别与研磨装置2和拨杆1连接，拨杆1具有分散物料的功能，电机3启动时驱动拨杆1旋转，拨杆1为矩形体，旋转时将物料环形打开，让其均匀落入四周的螺旋纹空隙中，入料更加快捷均匀。
29.研磨装置2包括转子4和定子5，拨杆1连接在转子4顶部中心，定子5包裹在转子4外部，定子5固定不动，通过电机3带动转子4旋转使转子4的第一螺旋纹61和定子5的第二螺旋纹62之间产生高速碾压剪切，达到研磨物料的目的。
30.转子4外侧设有第一螺旋纹61，定子5内侧设有第二螺旋纹62，第一螺旋纹61和第二螺旋纹62倾斜角度为60
°
～80
°
，第二螺旋纹62呈下锥度，第一螺旋纹61呈上锥度，第二螺旋纹62和第一螺旋纹61配合嵌套，两侧的螺旋纹不接触形成空隙，物料在空隙中反复研磨，锥度能使物料研磨后能顺利排出，结构合理，制作简单。
31.转子4上设有弧状凸起部7，弧状凸起部7与第一螺旋纹61均匀间隔分布，转子4顶部设有一侧有斜边8的凸块9，转子4还包括设在底部的叶片10，弧状凸起部7能对即将排出的物料进行一个缓冲，让微小的颗粒成功排出，较大的颗粒能够返回研磨装置2再研磨，提高了研磨的精度，叶片10将流出的物料排至出料处，结构精巧，能防止物料堆积造成研磨过程不流畅的问题。
32.定子5顶部设有中部镂空的进料口11，进料口11位于定子5顶部中心的镂空处，进料口11入口大，拨杆1处于进料口11中心，物料从进料口11可快速大量入料且分布均匀不容易堆积，方便后续处理。
33.定子5外侧设有第一环形凹部12，第一环形凹部12下方设有第二环形凹部13，第一环形凹部12、第二环形凹部13和进料口11上均设有密封圈14，密封圈14让在安装后和机器内壁产生摩擦力让该系统更加稳固，还能使系统内部的密封性更好，不容易造成材料洒落浪费。
34.一种带拨杆研磨系统的研磨方法，包括以下内容：将物料从进料口11放入研磨装置2，打开电机3，利用拨杆1拨动使物料分散，同时推动物料进入研磨装置2内部进行研磨处理。
35.具体实施包括以下步骤：
36.步骤一：将物料装入定子5顶部的进料口11，同时打开电机3，电机3转动带动拨杆1旋转，旋转的拨杆1将物料均匀分散研磨装置2的缝隙中；
37.步骤二：电机3转动带动同轴的转子4转动，定子5保持不动，物料通过定子5上的第二螺旋纹62和转子4上的第一螺旋纹61之间的空隙进入研磨装置2，旋转的转子4外表面的第一螺旋纹61和定子5内部的第二螺旋纹62碾压剪切研磨装置2内的物料；
38.步骤三：颗粒减小的物料顺着第一螺旋纹61和第二螺旋纹62的轨迹下落到弧状凸起部7受到缓冲，颗粒较大的物料能再次进行研磨，颗粒较小的物料从弧状凸起部7排出，并由底部叶片10拨动至出料处。
39.步骤一和步骤二之间还包括步骤a：转子4顶部的凸块9以及凸块9上的斜面8将落入的物料初步研磨后带动至定子5上内表面的平滑面15处，使物料进入转子4更深一步的研磨和碾压。
40.拨杆1与转子4同轴连接在电机3上，转子4和电机3连接处安装有键槽16和连接键17，加强固定系统的调节环19设在定子5外部。
41.说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。