一种建筑节能环保用废料收集装置的制作方法

1.本发明涉及节能环保技术领域，尤其涉及一种建筑节能环保用废料收集装置。


背景技术：

2.建筑施工过程中由于人为或者自然等原因会产生如废渣土、淤泥、废砖块、废混凝土等建筑废料，为了避免造成资源浪费，以及避免建筑废料污染环境，可对建筑废料中可循环利用的成分进行收集再利用，其中对废砖块进行粉碎收集过程中存在粉碎产生的粉尘弥漫至空气中，造成环境污染。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑节能环保用废料收集装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种建筑节能环保用废料收集装置，包括壳体，所述壳体的外壁安装有用于上料的上料漏斗，壳体的侧面设置有下料门，上料漏斗靠近壳体的一端设置有挡尘机构，用于对壳体的内部进行遮挡防尘；
6.所述挡尘机构包括安装在上料漏斗内壁的挡尘部件，且挡尘部件为柔性材质，相邻两个挡尘部件相互靠近的一侧通过磁吸部件和铁件吸附衔接，挡尘部件靠近壳体内部的一侧通过弹性件与上料漏斗的内壁连接；
7.挡尘部件靠近壳体内部的一侧安装有均匀分布的支撑气囊，还包括向支撑气囊内部进行充气的充气部件；
8.壳体的内部设置有第一破碎机构，用于对废料进行粉碎处理。
9.优选的，所述上料漏斗的侧面设置有降尘机构，用于对废料上料时产生的粉尘进行降尘处理。
10.优选的，所述降尘机构包括开设在上料漏斗侧面的，且的内壁开设有安装槽，安装槽的内部通过弹性件安装有过滤部件，且过滤部件的外径大于的开口内径；
11.还包括用于对开口处进行抽风的抽风部件和抽风罩。
12.优选的，所述的竖截面为梯形结构；
13.过滤部件靠近上料漏斗内部的一侧设置有延伸部件，用于在上料过程中带动过滤部件抖动。
14.优选的，所述壳体的内部设置有筛分机构，用于对粉碎的废料进行筛分；
15.筛分机构包括安装在壳体内壁的第一筛分部件和第二筛分部件，且第一筛分部件位于靠近上料漏斗的一侧。
16.优选的，所述第一破碎机构包括初步破碎件，用于对废料进行初步粉碎；
17.壳体的内部设置有驱动初步破碎件转动的驱动机构，所述驱动机构包括与壳体内壁活动安装的第一转动件，以及驱动第一转动件转动的第一驱动部件；
18.初步破碎件安装在第一转动件的侧面。
19.优选的，所述第一破碎机构还包括安装在第一转动件侧面的安装件，安装件位于第一筛分部件和第二筛分部件之间，且安装件靠近第二筛分部件的一侧安装有活动破碎件，第二筛分部件靠近安装件的一侧安装有与活动破碎件交错设置的固定破碎件。
20.优选的，所述壳体靠近初步破碎件的一侧活动设置有第二破碎机构，用于对废料进行破碎；
21.所述第二破碎机构包括活动安装在壳体内壁的活动座，活动座靠近第一筛分部件的一侧活动安装有第二转动件，第二转动件的侧面安装有辅助破碎件；
22.还包括驱动第二转动件转动的第二驱动部件。
23.优选的，所述壳体的内部还设置有驱动活动座转动的第三驱动部件。
24.优选的，第一转动件的侧面安装有拨料部件，用于将粉碎完成后的废料拨动至下料门处。
25.本发明的有益效果为：
26.使用时，将废料经上料漏斗倒入壳体内，并通第一破碎机构对废料进行粉碎处理，粉碎后的废料经下料门排出，且废料在经上料漏斗倒入壳体内的过程中，挡尘部件因废料的重力向下倾斜，此时磁吸部件和铁件彼此分离，当上料完成后挡尘部件在弹性件的作用下侧边相互靠近，此时磁吸部件和铁件相互吸附，使得挡尘部件将上料漏斗的开口进行封闭，实现防尘效果，且可通过充气部件对支撑气囊进行充气，支撑气囊充气胀大并对挡尘部件进行支撑，保证在上料完成后挡尘部件能够有效展开并在弹性件的作用下侧边相互靠近。
附图说明
27.图1为本发明实施例提出的一种建筑节能环保用废料收集装置的结构示意图；
28.图2为本发明实施例提出的一种建筑节能环保用废料收集装置的图1a处结构示意图；
29.图3为本发明实施例提出的一种建筑节能环保用废料收集装置的挡尘机构局部结构示意图。
30.图中：1
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壳体、2
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筛分机构、21
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第一筛分部件、22
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第二筛分部件、3
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驱动机构、31
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第一驱动部件、32
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第一转动件、4
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第一破碎机构、41
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安装件、42
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活动破碎件、43
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固定破碎件、44
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初步破碎件、5
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第二破碎机构、51
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第二转动件、52
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辅助破碎件、53
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第二驱动部件、54
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活动座、6
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挡尘机构、61
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充气部件、62
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挡尘部件、63
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支撑气囊、64
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磁吸部件、65
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铁件、7
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降尘机构、71
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抽风部件、72
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抽风罩、73
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过滤部件、74
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延伸部件、75
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安装槽、8
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上料漏斗、9
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拨料部件。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1
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3，一种建筑节能环保用废料收集装置，包括壳体1，所述壳体1的外壁安装有用于上料的上料漏斗8，壳体1的侧面设置有下料门，上料漏斗8靠近壳体1的一端设置
有挡尘机构6，用于对壳体1的内部进行遮挡防尘；
33.所述挡尘机构6包括安装在上料漏斗8内壁的挡尘部件62，且挡尘部件62为柔性材质，相邻两个挡尘部件62相互靠近的一侧通过磁吸部件64和铁件65吸附衔接，挡尘部件62靠近壳体1内部的一侧通过弹性件与上料漏斗8的内壁连接；
34.挡尘部件62靠近壳体1内部的一侧安装有均匀分布的支撑气囊63，还包括向支撑气囊63内部进行充气的充气部件61；
35.壳体1的内部设置有第一破碎机构4，用于对废料进行粉碎处理，使用时，将废料经上料漏斗8倒入壳体1内，并通第一破碎机构4对废料进行粉碎处理，粉碎后的废料经下料门排出，且废料在经上料漏斗8倒入壳体1内的过程中，挡尘部件62因废料的重力向下倾斜，此时磁吸部件64和铁件65彼此分离，当上料完成后挡尘部件62在弹性件的作用下侧边相互靠近，此时磁吸部件64和铁件65相互吸附，使得挡尘部件62将上料漏斗8的开口进行封闭，实现防尘效果，且可通过充气部件61对支撑气囊63进行充气，支撑气囊63充气胀大并对挡尘部件62进行支撑，保证在上料完成后挡尘部件62能够有效展开并在弹性件的作用下侧边相互靠近。
36.作为本发明的一种优选实施例，挡尘部件62为橡胶、硅胶等柔性材质，本实施例中，优选的挡尘部件62为橡胶材质。
37.作为本发明的一种优选实施例，上料漏斗8的侧面设置有降尘机构7，用于对废料上料时产生的粉尘进行降尘处理。
38.请参阅图2，作为本发明的一种优选实施例，降尘机构7包括开设在上料漏斗8侧面的76，且76的内壁开设有安装槽75，安装槽75的内部通过弹性件安装有过滤部件73，且过滤部件73的外径大于76的开口内径；
39.还包括用于对76开口处进行抽风的抽风部件71和抽风罩72。
40.作为本发明的一种优选实施例，76的竖截面为梯形结构；
41.过滤部件73靠近上料漏斗8内部的一侧设置有延伸部件74，用于在上料过程中带动过滤部件73抖动，上料过程中通过抽风部件71和抽风罩72对76开口处进行抽风，使得上料产生的扬尘吸附至上料漏斗8侧壁，避免其经上料漏斗8的顶部开口弥漫至空气中，过滤部件73对粉尘进行过滤，废料经上料漏斗8上料时触碰到延伸部件74，延伸部件74带动过滤部件73抖动将其侧面附着的粉尘进行抖落，保证对上料漏斗8内部降尘的效果。
42.作为本发明的一种优选实施例，过滤部件73为过滤网板。
43.作为本发明的一种优选实施例，壳体1的内部设置有筛分机构2，用于对粉碎的废料进行筛分；
44.筛分机构2包括安装在壳体1内壁的第一筛分部件21和第二筛分部件22，且第一筛分部件21位于靠近上料漏斗8的一侧。
45.作为本发明的一种优选实施例，第一破碎机构4包括初步破碎件44，用于对废料进行初步粉碎；
46.壳体1的内部设置有驱动初步破碎件44转动的驱动机构3，所述驱动机构3包括与壳体1内壁活动安装的第一转动件32，以及驱动第一转动件32转动的第一驱动部件31；
47.初步破碎件44安装在第一转动件32的侧面。
48.作为本发明的一种优选实施例，第一破碎机构4还包括安装在第一转动件32侧面
的安装件41，安装件41位于第一筛分部件21和第二筛分部件22之间，且安装件41靠近第二筛分部件22的一侧安装有活动破碎件42，第二筛分部件22靠近安装件41的一侧安装有与活动破碎件42交错设置的固定破碎件43，可通过第一驱动部件31带动第一转动件32和初步破碎件44、安装件41转动，对废料进行分级粉碎，活动破碎件42和固定破碎件43相互配合提高对废料粉碎的效率。
49.作为本发明的一种优选实施例，壳体1靠近初步破碎件44的一侧活动设置有第二破碎机构5，用于对废料进行破碎；
50.所述第二破碎机构5包括活动安装在壳体1内壁的活动座54，活动座54靠近第一筛分部件21的一侧活动安装有第二转动件51，第二转动件51的侧面安装有辅助破碎件52；
51.还包括驱动第二转动件51转动的第二驱动部件53。
52.作为本发明的一种优选实施例，壳体1的内部还设置有驱动活动座54转动的第三驱动部件，使用时第三驱动部件带动活动座54在壳体1的内部转动，同时第二驱动部件53驱动第二转动件51和辅助破碎件52转动，提高对废料的粉碎效率，保证对第一筛分部件21上的废料进行全面粉碎。
53.作为本发明的一种优选实施例，第三驱动部件包括安装在壳体1顶部内壁的环形结构的电动滑轨。
54.作为本发明的一种优选实施例，第一转动件32的侧面安装有拨料部件9，用于将粉碎完成后的废料拨动至下料门处。
55.使用时，将废料经上料漏斗8倒入壳体1内，并通第一破碎机构4对废料进行粉碎处理，粉碎后的废料经下料门排出，且废料在经上料漏斗8倒入壳体1内的过程中，挡尘部件62因废料的重力向下倾斜，此时磁吸部件64和铁件65彼此分离，当上料完成后挡尘部件62在弹性件的作用下侧边相互靠近，此时磁吸部件64和铁件65相互吸附，使得挡尘部件62将上料漏斗8的开口进行封闭，实现防尘效果，且可通过充气部件61对支撑气囊63进行充气，支撑气囊63充气胀大并对挡尘部件62进行支撑，保证在上料完成后挡尘部件62能够有效展开并在弹性件的作用下侧边相互靠近；上料过程中通过抽风部件71和抽风罩72对76开口处进行抽风，使得上料产生的扬尘吸附至上料漏斗8侧壁，避免其经上料漏斗8的顶部开口弥漫至空气中，过滤部件73对粉尘进行过滤，废料经上料漏斗8上料时触碰到延伸部件74，延伸部件74带动过滤部件73抖动将其侧面附着的粉尘进行抖落，保证对上料漏斗8内部降尘的效果；可通过第一驱动部件31带动第一转动件32和初步破碎件44、安装件41转动，对废料进行分级粉碎，活动破碎件42和固定破碎件43相互配合提高对废料粉碎的效率；使用时第三驱动部件带动活动座54在壳体1的内部转动，同时第二驱动部件53驱动第二转动件51和辅助破碎件52转动，提高对废料的粉碎效率，保证对第一筛分部件21上的废料进行全面粉碎。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。