新型移动式小型干湿饲料搅拌机

1.本发明涉及一种饲料混合技术领域，具体是新型移动式小型干湿饲料搅拌机。


背景技术：

2.饲料主要为农业或牧业饲养的动物的食物，不同的原料混合会产生不同的效果，饲料搅拌机主要通过高速旋转的搅拌叶带动物料充分混合，使多种物料混合成均匀的混合物料进行使用。
3.在饲料内加入枣类与麦麸、干酒糟、玉米粉混合时，饲料呈粘稠颗粒状，而针对黏稠性的饲料在混合时，搅拌叶阻力过大，造成混合不顺畅，并且颗粒物需要经过事先粉碎后，进行混合，才能保证混合效果，并且有些饲料采用湿喂时在混合时还需要添补一些水分使饲料之间附着力增加，如果一次倒入等比例的水后会导致物料顶部快速结团影响混合效果，这些问题的出现，导致搅拌机实际使用限制过大，需要进行许多的预先准备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供新型移动式小型干湿饲料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新型移动式小型干湿饲料搅拌机，包括上下分布可拆卸连接的上箱体和下箱体，所述上箱体的顶部安装有联动式驱动组件、所述上箱体侧面底部安装有辅助电机，所述上箱体的侧面顶部安装有液体供给罐，所述联动式驱动组件包括转动连接在所述上箱体、所述下箱体内部的主搅拌轴以及安装在所述主搅拌轴侧面用于减速传动连接轴的减速齿轮组，所述连接轴侧面固定连接有扇形控制盘，所述液体供给罐侧面固定连接有延伸在所述上箱体内部的供给管，所述供给管内壁滑动连接有用于封堵的封堵板，所述封堵板顶部固定连接有与所述扇形控制盘相配合的锥形头，所述锥形头与所述供给管之间通过拉簧弹性滑动连接，所述上箱体内部固定连接有分隔仓，所述主搅拌轴的中段外壁固定连接有若干个竖直等距分布的主粉碎叶组，所述分隔仓内部转动连接有反向粉碎筒，所述反向粉碎筒内壁固定连接有与所述主粉碎叶组交错分布的副粉碎叶组，所述反向粉碎筒外壁固定连接有配合齿圈，所述主搅拌轴通过皮带传动组件带动所述延伸轴转动，所述延伸轴底端延伸至所述分隔仓内部与所述配合齿圈传动连接，所述分隔仓底端转动连接有四个环形分布在所述主搅拌轴四周的边缘搅拌轴，所述边缘搅拌轴外壁固定连接有若干个竖直等距分布的副搅拌叶，所述边缘搅拌轴的顶端均固定连接有组合双齿轮，所述辅助电机与所述组合双齿轮、相邻的两个所述组合双齿轮之间均通过齿带传动连接，所述主搅拌轴底端固定连接有若干个竖直等距分布的主搅拌叶。
6.作为本发明再进一步的方案：所述分隔仓的顶面为收口设计，所述分隔仓顶部直径小于所述分隔仓中部孔径，所述分隔仓的表面贴附有铁氟龙薄膜。
7.作为本发明再进一步的方案：所述上箱体的侧面固定连接有投放仓，所述投放仓
与所述上箱体相连通，所述投放仓位于所述分隔仓的顶部，所述投放仓的底端为圆弧形，所述投放仓顶端为开放结构。
8.作为本发明再进一步的方案：所述供给管的顶部固定连接有让位管，所述锥形头与所述封堵板之间通过连接柱固定连接，所述连接柱滑动连接在所述让位管的内部。
9.作为本发明再进一步的方案：所述让位管内部通过两个拉簧与所述锥形头弹性连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述供给管中段具有一百二十五度夹角。
11.作为本发明再进一步的方案：所述副搅拌叶与所述主搅拌叶交错分布。
12.作为本发明再进一步的方案：所述上箱体内壁顶部开设有用于储存所述减速齿轮组、所述皮带传动组件的保护腔，所述下箱体的底端固定连接有用于排放的排料管，所述下箱体的底部固定连接有用于移动的移动底座。
13.作为本发明再进一步的方案，新型移动式小型干湿饲料搅拌机，所述使用步骤如下：a：将混合液注入液体供给罐内部，将物料通过投放仓倒入，物料经过主粉碎叶组粉碎后，进入下箱体内部通过主搅拌叶进行混合，主搅拌轴转动时，通过减速齿轮组带动连接轴减速转动，当扇形控制盘转动至供给管处时，扇形控制盘与锥形头滑动连接，锥形头受到扇形控制盘的抬升影响通过连接柱带动封堵板上移，液体通过液体供给罐、供给管注入上箱体内部，当扇形控制盘与锥形头分离后，锥形头受到拉簧拉力影响带动封堵板复位，进而对供给管进行封堵，往复循环，形成间歇式给水。
14.b：分隔仓安装在上箱体内部，上箱体内部倒入的物料集中在分隔仓中孔处下降，此时主搅拌轴中段的主粉碎叶组顺时针旋转，而主搅拌轴通过皮带传动组件带动延伸轴同向转动，延伸轴通过配合齿圈带动反向粉碎筒逆向转动，所述反向粉碎筒内壁的副粉碎叶组与所述主粉碎叶组逆向交错转动，进而对物料起到了切割粉碎的作用，粉碎的物料落入下方下箱体内部进行混合。
15.c：主搅拌叶在中部转动，而安装在上箱体侧面的辅助电机通过齿带带动组合双齿轮转动，四个边缘搅拌轴底端的副搅拌叶转动在主搅拌叶的四周，当副搅拌叶与主搅拌叶转动方向相反时，主搅拌叶转动惯性为副搅拌叶逆向转动启到助力作用，对于粘稠物料混合阻力降低，提高物料的混合转动效率，当副搅拌叶与主搅拌叶转动方向相同时，主搅拌叶的转动惯性与副搅拌叶转动惯性相互抵触，使物料的运动方向不停的被打乱，针对低粘稠度物料，提高了物料的混合速度。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、扇形控制盘表面的斜面在转动时，带动锥形头向上移动，此时通过锥形头带动连接柱在让位管内向上移动，封堵板发生位移，进而使供给管畅通，此时液体顺着供给管进入上箱体内部混合，当扇形控制盘转动至与供给管脱离时，供给管受到拉簧影响向下移动，封堵板将供给管封堵，该过程可以使混合作业时，物料实现间歇式供水，有效的防止一次供水导致出现物料结团难以打散的情况，进而间歇供水是发生在主搅拌轴转动，也就是在混合粉碎过程中进行注入，此时物料处于混合分散状态，从而有效的保证水供给的均匀性，进一步提高混合效率与混合质量。
17.2、主搅拌轴上固定连接有齿轮，延伸轴顶端齿轮与主搅拌轴上齿轮通过齿带传动
连接，使延伸轴与主搅拌轴同向同速转动，延伸轴底端齿轮与配合齿圈配合带动反向粉碎筒在分隔仓中心孔内逆向转动，进而使副粉碎叶组与主粉碎叶组反向转动，反向转动的副粉碎叶组与主粉碎叶组交错，进而对物料形成挤压切割的作用，有效的提高了切割的高效性，同时联动结构简单，使设备不需要智能化的控制，在混合的基础上即可完成物料的进料粉碎工序，使搅拌机的实用性得到了提高，同时针对一些大颗粒物料混合效果更好。
18.3、辅助电机通过齿带带动其中一个边缘搅拌轴转动，组合双齿轮使相邻的两个边缘搅拌轴通过齿带相互传动连接，从而使若干个边缘搅拌轴与辅助电机的转向一致，通过副搅拌叶的设置可以减少主搅拌叶的扇叶长度，进而减少力臂，减少主搅拌轴的受力，同时当副搅拌叶与主搅拌叶转动方向相反时，主搅拌叶转动惯性为副搅拌叶逆向转动启到助力作用，对于粘稠物料混合阻力降低，提高物料的混合转动效率，当副搅拌叶与主搅拌叶转动方向相同时，主搅拌叶的转动惯性与副搅拌叶转动惯性相互抵触，使物料的运动方向不停的被打乱，针对低粘稠度物料，提高了物料的混合速度。
附图说明
19.图1为新型移动式小型干湿饲料搅拌机的立体示意图；图2为新型移动式小型干湿饲料搅拌机另一视角的立体示意图；图3为新型移动式小型干湿饲料搅拌机的爆炸示意图；图4为图3中a部的放大示意图；图5为图3中b部的放大示意图；图6为供给管的侧视剖面示意图；图7为联动式驱动组件、辅助电机与反向粉碎筒、边缘搅拌轴传动配合的示意图；图8为新型移动式小型干湿饲料搅拌机的立体剖面流程图；图中：1、上箱体；11、投放仓；12、分隔仓；2、下箱体；21、排料管；22、移动底座；3、联动式驱动组件；31、主搅拌轴；311、主搅拌叶；32、主粉碎叶组；33、减速齿轮组；34、连接轴；35、扇形控制盘；36、皮带传动组件；37、延伸轴；4、辅助电机；5、液体供给罐；51、供给管；52、让位管；53、锥形头；54、连接柱；55、封堵板；56、拉簧；6、反向粉碎筒；61、配合齿圈；62、副粉碎叶组；7、边缘搅拌轴；71、组合双齿轮；72、副搅拌叶。
具体实施方式
20.请参阅图1～8，本发明实施例中，新型移动式小型干湿饲料搅拌机，上箱体1与下箱体2采用分体式设计，两者接触面均固定连接有翻板，通过翻板配合螺栓固定连接，后期可以拆卸通过吊装机构将上箱体1吊装后，对下箱体2以及上箱体1进行清理维护，投放仓11固定连接在上箱体1的侧面，主要目的为了便于投放物料，物料通过投放仓11投放进入后，会受到重力影响移动至分隔仓12的顶部，而分隔仓12圆环形收口设计，使物料可以受到重力影响向中部移动，从而对物料达到聚集作用，分隔仓12表面贴附的铁氟龙薄膜可以降低表面滑动摩擦力，减少物料附着，使物料流动更加顺畅快速，便于后续的粉碎混合作业，粉碎完成的物料通过排料管21排出，排料管21上外螺接有封堵盖，移动底座22为了保证整个设备可以进行移动，满足日常使用的区域变换。
21.在图1、图2、图3、图5、图6、图7中：液体供给罐5固定连接在上箱体1的侧面，液体供
给罐5采用透明塑料或者透明玻璃制成且表面就有液位刻度顶部安装有封堵盖，液体注入液体供给罐5的内部，液体受到重力影响向供给管51内流动但是受到了封堵板55的封堵作用，在物料投放后，启动联动式驱动组件3，联动式驱动组件3通过电机带动主搅拌轴31转动，而此时主搅拌轴31高速运行，因此通过多级配合的减速齿轮组33带动连接轴34转动，受到减速齿轮组33的减速传动影响，使连接轴34的转动速度降低，而此时扇形控制盘35受到连接轴34影响转动，当扇形控制盘35转动至供给管51上方时，扇形控制盘35表面的斜面在转动时，带动锥形头53向上移动，此时通过锥形头53带动连接柱54在让位管52内向上移动，封堵板55发生位移，进而使供给管51畅通，此时液体顺着供给管51进入上箱体1内部混合，当扇形控制盘35转动至与供给管51脱离时，供给管51受到拉簧56影响向下移动，封堵板55将供给管51封堵，该过程可以使混合作业时，物料实现间歇式供水，有效的防止一次供水导致出现物料结团难以打散的情况，进而间歇供水是发生在主搅拌轴31转动，也就是在混合粉碎过程中进行注入，此时物料处于混合分散状态，从而有效的保证水供给的均匀性，进一步提高混合效率与混合质量。
22.在图2、图3、图4、图7、图8中：分隔仓12中间具有中心孔，物料受到斜面的影响向中间聚拢，主搅拌轴31转动时，通过皮带传动组件36带动延伸轴37转动，延伸轴37两端均固定连接有齿轮，主搅拌轴31上固定连接有齿轮，延伸轴37顶端齿轮与主搅拌轴31上齿轮通过齿带传动连接，使延伸轴37与主搅拌轴31同向同速转动，而此时固定连接在主搅拌轴31表面的主粉碎叶组32在中心孔内高速转动，此时延伸轴37底端齿轮与配合齿圈61配合带动反向粉碎筒6在分隔仓12中心孔内逆向转动，进而使副粉碎叶组62与主粉碎叶组32反向转动，使物料下落时，不但会受到高度转动的主粉碎叶组32的切割影响，同时防止由于刀片锋利度不够造成切割效率降低的情况，反向转动的副粉碎叶组62与主粉碎叶组32交错，进而对物料形成挤压切割的作用，有效的提高了切割的高效性，同时联动结构简单，使设备不需要智能化的控制，在混合的基础上即可完成物料的进料粉碎工序，使搅拌机的实用性得到了提高，同时针对一些大颗粒物料混合效果更好。
23.在图3、图7、图8中：物料进行粉碎后进入下箱体2的内部，此时主搅拌轴31带动主搅拌叶311转动，上箱体1侧面安装有辅助电机4，辅助电机4通过齿带带动其中一个边缘搅拌轴7转动，组合双齿轮71使相邻的两个边缘搅拌轴7通过齿带相互传动连接，从而使若干个边缘搅拌轴7与辅助电机4的转向一致，通过副搅拌叶72的设置可以减少主搅拌叶311的扇叶长度，进而减少力臂，减少主搅拌轴31的受力，同时当副搅拌叶72与主搅拌叶311转动方向相反时，主搅拌叶311转动惯性为副搅拌叶72逆向转动启到助力作用，对于粘稠物料混合阻力降低，提高物料的混合转动效率，当副搅拌叶72与主搅拌叶311转动方向相同时，主搅拌叶311的转动惯性与副搅拌叶72转动惯性相互抵触，使物料的运动方向不停的被打乱，针对低粘稠度物料，提高了物料的混合速度。
24.本发明的工作原理是：液体注入液体供给罐5的内部，物料通过投放仓11投放进入后，会受到重力影响移动至分隔仓12的顶部，而分隔仓12圆环形收口设计，使物料可以受到重力影响向中部移动，分隔仓12表面贴附的铁氟龙薄膜可以降低表面滑动摩擦力，启动联动式驱动组件3，联动式驱动组件3通过电机带动主搅拌轴31转动，而此时主搅拌轴31高速运行，因此通过多级配合的减速齿轮组33带动连接轴34转动，当扇形控制盘35转动至供给管51上方时，扇形控制盘35表面的斜面在转动时，带动锥形头53向上移动，此时通过锥形头
53带动连接柱54在让位管52内向上移动，封堵板55发生位移，进而使供给管51畅通，此时液体顺着供给管51进入上箱体1内部混合，当扇形控制盘35转动至与供给管51脱离时，供给管51受到拉簧56影响向下移动，封堵板55将供给管51封堵，该过程可以使混合作业时，物料实现间歇式供水，主搅拌轴31转动时，通过皮带传动组件36带动延伸轴37转动，此时延伸轴37底端齿轮与配合齿圈61配合带动反向粉碎筒6在分隔仓12中心孔内逆向转动，使物料下落时，不但会受到高度转动的主粉碎叶组32的切割影响，同时防止由于刀片锋利度不够造成切割效率降低的情况，反向转动的副粉碎叶组62与主粉碎叶组32交错，进而对物料形成挤压切割的作用，物料进行粉碎后进入下箱体2的内部，辅助电机4通过齿带带动其中一个边缘搅拌轴7转动，组合双齿轮71使相邻的两个边缘搅拌轴7通过齿带相互传动连接，同时当副搅拌叶72与主搅拌叶311转动方向相反时，主搅拌叶311转动惯性为副搅拌叶72逆向转动启到助力作用，对于粘稠物料混合阻力降低，提高物料的混合转动效率，当副搅拌叶72与主搅拌叶311转动方向相同时，主搅拌叶311的转动惯性与副搅拌叶72转动惯性相互抵触，使物料的运动方向不停的被打乱，针对低粘稠度物料，提高了物料的混合速度。
25.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。