一种多轴研磨机内的料流脉动叶轮泵的制作方法

1.本发明涉及砂磨机的技术领域，尤其是涉及一种多轴研磨机内的料流脉动叶轮泵。


背景技术：

2.目前砂磨机为在有限的桶体空间内加入物料，通过搅拌棒和钢球对物料进行研磨，使得桶体内的物体积进一步减小，直到桶体内的物料达到目标粒径即可。
3.现有的多轴研磨机包括桶体，桶体内设置有较多用来研磨粉料的钢球，桶体的一端坐落在底座上，桶体内设置若三根搅拌杆，搅拌杆上均布有搅拌棒，搅拌棒沿搅拌杆的高度方向均布有多根，为了减少三根搅拌轴之间的搅拌死角，在桶体内设置塔棒，塔棒设置在三根搅拌轴之间，搅拌棒包括螺纹穿设在搅拌杆内的连接棒，连接棒外套设有陶瓷材质的撞击棒，撞击棒为硬度大于钢球的陶瓷制成，为了防止桶体内钢球分布不均匀，在桶体内侧壁设置分隔板将桶体分为上装球空腔和下装球空腔，底座上设置有带动搅拌杆转动的从动驱动轴，底座上内穿设有包裹在从动驱动轴外的定位套壳，从动驱动轴远离搅拌杆的一端固定套设有从动齿轮，底座远离桶体的一面设置有带动从动齿轮转动的驱动装置，驱动装置包括固定在底座上的电机，电机上转动设置有主动轴，主动轴上固定套设有主动齿轮，主动齿轮啮合在若干从动齿轮之间，桶体顶壁上开设有加入物料的进料口，操作人员需要在桶体内搅拌物料时，只要将粉料向桶体内倒入，操作人员需要研磨物料时只需启动电机，电机通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，此时搅拌杆会同时带动桶体内的液体钢珠和物料一起转动。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的桶体内粉料混合液体，搅拌杆即使一直在扰动桶体内的液体，还是会有部分物料落在底座的底壁上，堆积在桶体底壁的粉料既不会被搅拌棒碰撞也不会被钢球挤压，导致桶体内的部分粉料研磨不充分，此问题亟待解决


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种多轴研磨机内的料流脉动叶轮泵，其具有使砂磨机桶体内物料研磨更充分的作用。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.一种多轴研磨机内的料流脉动叶轮泵，包括桶体，所述桶体坐落在底座上，其特征在于：所述桶体内设置有导向筒，所述导向筒沿桶体的高度方向设置，所述导向筒一端固定在桶体顶壁上，另一端固定在底座底壁上，所述导向筒内转动设置有驱动杆，所述驱动杆外侧壁设置有螺旋推料片，所述螺旋推料片沿驱动杆高度方向螺旋上升，所述导向筒靠径底座底壁的一端设置有进料孔，所述导向筒外侧壁远离底座的一端开设有出料孔，所述桶体顶壁设置有带动驱动杆转动的转动装置。
8.通过采用上述技术方案，桶体内时混合物料的液体，然后在搅拌杆的作用下转动，
转动过程中碰撞桶体内的物料，将筒体的物料撞击成更细小的颗粒即可，但是物料过多会导致一些物料沉降到桶体底壁，不能得到充分研磨，现在在桶体内竖直设置导向筒，导向筒内设置有驱动杆和螺旋推料片，导向筒外侧壁靠近桶体底壁的一端设置进料孔，导向筒外侧壁远离桶体底壁的一端开设出料孔，此时沉积在桶体底壁的物料会进入到导向筒内，然后在螺旋推料片的作用下从出料孔内排到桶体顶部，从而可以使沉积在桶体底壁的物料能够研磨的更充分的作用。
9.进一步地，所述转动装置包括穿设在桶体顶壁上的旋转壳，旋转壳内转动旋转杆，所述旋转杆伸入桶体内的一端可拆连接在驱动杆上，所述旋转杆远离驱动杆的一端连接有第一转动盘，所述第一转动盘上套设有驱动皮带，所述桶体外侧壁设置有转动电机，所述转动电机上转动设置有第二转动盘，所述驱动皮带套设在第二转动盘上。
10.通过采用上述技术方案，旋转杆转动设置在旋转壳内，旋转壳穿设在桶体顶壁上，然后通过旋转杆和驱动杆的连接，从而在导向筒内定位驱动杆位置的作用，操作人员需要带动导向筒内的驱动杆转动时，只要启动转动电机，转动电机带动第二转动盘转动，第二转动盘通过驱动皮带带动第一转动盘转动，第一转动盘带动驱动杆转动即可，从而起到方便操作人员转动导向筒内驱动杆的作用。
11.进一步地，所述驱动杆外侧壁远离底座的一端套设有遮挡板，所述遮挡板盖和在驱动杆和导向筒之间，所述遮挡板相较于底座的高度高于出料孔。
12.通过采用上述技术方案，遮挡板能够将轴承和螺旋推料片隔开，从而起到防止导向筒内的物料进入到轴承内的作用，进而起到保护轴承的作用。
13.进一步地，所述导向筒外侧壁靠近底座的一端可拆设置有盖合在进料孔上的进料筒，所述进料筒外侧壁均布有若干过滤孔，所述进料筒远离导向筒的一端连接在底座底壁上，所述进料筒远离底座的一端设置抵触板，所述导向筒靠近底座的一端设置有抵触在抵触板上的连接板，所述连接板和抵触板呈螺栓连接。
14.通过采用上述技术方案，进料罩盖合在进料孔上，桶体底壁上的物料混合这钢球想要进入导向筒前，首先会撞击到进料筒上，粒径较大的钢球会被进料筒挡住，粒径较小的物料会通过过滤孔进入到导向筒内，在螺旋推料片的作用下沿着导向筒螺旋上升，如此一来导向筒和螺旋推料片就可以在不改变上装球空腔和下装球空腔内钢球数量的情况下提高桶体底壁物料研磨效率的作用。
15.进一步地，所述驱动杆外侧壁伸入进料筒内的一端可拆设置有搅拌桨，所述搅拌桨包括套设在驱动杆外侧壁上的搅拌套，所述搅拌套外侧壁均布有若干搅拌板。
16.通过采用上述技术方案，进料筒具有一定的深度，为了防止物料在进料筒内沉积，通过半径较大的搅拌桨带动进料筒内的物料流动，从而起到防止进料筒内物料沉积的作用。
17.进一步地，若干所述搅拌板远离搅拌套的一端固定连接有整体环，所述整体环套设在驱动杆外侧壁。
18.通过采用上述技术方案，整体环能够提高若干搅拌板远离搅拌套一端的刚度，从而起到防止搅拌板被疲劳破坏的作用。
19.进一步地，所述连接板和抵触板对应搅拌板的位置开设有让位槽，所述让位槽沿连接板和抵触板的厚度方向呈开通设置。
20.通过采用上述技术方案，搅拌桨从导向筒向进料筒内穿设时，伸出驱动杆的搅拌板可以从让位槽内穿过，从而起到方便在进料筒内安装搅拌桨的作用。
21.进一步地，所述底座固定设置有定位壳，所述定位壳向远离桶体底壁的方向延伸，所述定位壳盖和在驱动杆长度方向的一端上，所述定位壳内转动设置有定位杆，所述定位杆可拆连接在驱动杆靠近定位壳的一端。
22.通过采用上述技术方案，定位壳固定在底座远离导向筒的一面，然后定位壳内转动设置定位杆，定位杆的一端连接在驱动杆的一端，如此一来驱动杆远离顶壁的自由端就被定位杆通过定位壳固定住，如此一来驱动转动且两端的摆动自由度都被限制住，驱动杆在转动的过程中就不会在导向筒内大幅度摆动，也就不会导致螺旋推料片撞击导向筒，从而起到保护导向筒的作用，进而起到提高导向筒使用寿命的作用。
23.进一步地，所述定位壳远离底座的一端开设有定位孔，所述定位壳底壁上设置有定位筒，所述定位筒盖和在定位孔上，所述定位杆转动穿设在定位孔内。
24.通过采用上述技术方案，定位筒能够提高定位孔和定位杆的接触面积，从而起到减小定位杆摆动的幅度的作用，进而起到降低驱动杆和摆动幅度的作用。
25.进一步地，所述定位壳底壁远离定位筒的一面可拆设置有滑动筒，所述滑动筒内固定设置有滚针轴承，所述定位杆固定穿设在滚针轴承内，所述滑动筒外侧壁远离驱动杆的一端螺纹配合有固定套，所述固定套内侧壁设置有抵触环板，所述抵触环板的端面抵触在滚针轴承的端面上。
26.通过采用上述技术方案，定位杆远离驱动杆的一端转动穿设在滑动筒内，滑动筒内的滚针轴承能够将定位杆和滑动筒内侧壁之间滑动摩擦变成滚动摩擦，从而起到减小定位杆和滑动筒之间摩擦力的作用，而抵触环板抵触在滚珠轴承的端面，能够有效的放置在定位杆上定位滚轴轴承的位置，从而起到防止滚轴轴承在定位杆长度方向偏移的作用。
27.综上所述，本发明的有益技术效果为：
28.1、采用了导向筒、驱动杆、螺旋推料片、进料孔和出料孔，从而产生使桶体内的物料研磨更充分的效果；
29.2、采用了进料筒和过滤孔，从而产生起到防止下装球空腔内的钢球进入上装球空腔的效果；
30.3、采用了定位筒，从而产生提高定位杆和驱动杆稳定性的效果。
附图说明
31.图1为本发明中的整体结构示意图；
32.图2为本发明中的桶体内的结构示意图；
33.图3为本发明中的底座处的结构示意图；
34.图4为图2中a部的放大结构示意图；
35.图5为本发明中导向筒的局部剖面结构示意图；
36.图6为本发明中导向筒的剖面结构示意图；
37.图7为图5中b部的放大结构示意图；
38.图8为本发明中进料筒处的剖面结构示意图；
39.图9为图8中c部的放大结构示意图；
40.图10为导向筒和进料筒出爆炸结构示意图；
41.图11为本发明中定位壳处的局部剖面结构示意图；
42.图12为图11中d部的放大结构示意图；
43.图13为图12中e部的放大结构示意图。
44.图中，1、桶体；11、底座；110、轴承；12、驱动装置；13、电机；14、主动轴；15、主动齿轮；16、搅拌杆；17、从动驱动轴；18、定位套壳；19、从动齿轮；2、导向筒；21、驱动杆；22、螺旋推料片；23、进料孔；24、出料孔；25、转动装置；26、旋转壳；27、旋转杆；28、第一转动盘；29、驱动皮带；30、转动电机；31、第二转动盘；32、遮挡板；33、进料筒；34、过滤孔；35、抵触板；36、连接板；37、搅拌桨；38、搅拌套；39、搅拌板；40、整体环；41、让位槽；42、定位壳；43、定位杆；44、定位孔；45、定位筒；46、滑动筒；47、滚针轴承；48、固定套；49、抵触环板。
具体实施方式
45.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
46.参照图1，为本发明公开的一种多轴研磨机内的料流脉动叶轮泵，包括桶体，为本发明公开的一种多轴高速砂磨机的密封定心装置，包括底座11，底座11上坐落有的桶体1，桶体1呈圆柱状中空设置，桶体1整体设置为两层，底座11上设置三根胶棒杆，三根搅拌杆16的平面连线呈等边三角形设置，底座11远离搅拌杆16的一面设置有驱动装置12，驱动装置12包括固定底座11上的电机13，操作人员可以通过电机13间接控制搅拌杆16的转动，操作人员需要在桶体1内研磨粉料时，只要启动电机13,电机13带动搅拌杆16转动，搅拌杆16在桶体1内撞击粉料颗粒即可。
47.参照图2和图3，电机13上转动设置有主动轴14，主动轴14上固定套42设有主动齿轮15，底座11内对应搅拌杆16的位置贯穿设置有从动驱动轴17，搅拌杆16靠近底座11的一端固定在从动驱动轴17上，从动驱动轴17远离搅拌杆16一端外侧壁套设有从动齿轮19，且三个从动齿轮19分别和主动齿轮15啮合，为了固定从动驱动轴17的位置在底座11远离搅拌杆16的一面固定设置有定位套壳18，定位套壳18套设在从动驱动轴17上，操作人员需要带动搅拌杆16转动时，只要启动电机13，电机13带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮19转动，从动齿轮19带动搅拌杆16转动即可。
48.参照图4
‑
图7，桶体1内设置有导向筒2，导向筒2沿桶体1的高度方向设置，导向筒2一端固定在桶体1顶壁上，另一端固定在底座11底壁上，导向筒1内转动设置有驱动杆21，驱动杆21外侧壁设置有螺旋推料片22，螺旋推料片22沿驱动杆21高度方向螺旋上升，导向筒2靠径底座11底壁的一端设置有进料孔23，导向筒2外侧壁远离底座11的一端开设有出料孔24，桶体1顶壁设置有带动驱动杆21转动的转动装置25，转动装置25包括穿设在桶体1顶壁上的旋转壳26，旋转壳26内可拆卸设置旋转杆27，旋转杆27伸入桶体1内的一端套设在驱动杆21上，旋转杆27伸出桶体1顶壁的一端穿设在第一转动盘28内，第一转动盘28上套设有驱动皮带29，桶体1外侧壁设置有转动电机30，转动电机30上转动设置有第二转动盘31，驱动皮带29套设在第二转动盘31上，操作人员需要驱动杆21转动时，只要启动转动电机30，转动电机30带动第二转动盘31转动，第二转动盘31通过驱动皮带29带动第一转动盘28转动，第一转动盘28带动旋转杆27转动，旋转杆27带动驱动杆21转动即可。
49.参照图7、图8和图9，为了防止螺旋推料片22上的物料进入到轴承110内，在螺旋推
料片22和轴承110之间设置两块环形的遮挡板32，遮挡板32套设在驱动杆21外侧壁上，导向筒2外侧壁靠近底座11的一端可拆设置有盖合在进料孔23上的进料筒33，进料筒33外侧壁均布有若干过滤孔34，进料筒33远离导向筒2的一端连接在底座11底壁上，进料筒33远离底座11的一端设置抵触板35，导向筒2靠近底座11的一端设置有抵触在抵触板35上的连接板36，连接板36和抵触板35呈螺栓连接。
50.参照图9和图10，驱动杆21插入到进料筒33内的一端设有搅拌桨37，搅拌桨37包括套设在驱动杆21外侧壁上的搅拌套38，搅拌套38外侧壁均布有若干搅拌板39，搅拌板39沿进料筒33的深度方向设置，为了提高若干搅拌板39的抗变形能力，在若干搅拌板39远离搅拌套38的一端设置环形的整体环40，整体环40套设在驱动杆21外侧壁上，为了方便将搅拌桨37插入到进料筒33内，在抵触板35和连接板36上开设供搅拌桨37插入的让位槽41，让位槽41沿连接板36和抵触板35的厚度方向呈开通设置。
51.参照图11、图12和图13，为了防止驱动杆21,另一自由端在导向筒2内摆动，在底座11远离桶体1的一面设置有定位壳42，定位壳42内转动设置有定位杆43，定位杆43一端固定定位壳42上，定位杆43远离定位壳42的一端固定在驱动杆21上，如此一来驱动杆21的一端被桶体1顶壁的推料电机13固定，另一端被定位杆43和定位壳42固定，从而起到减小驱动杆21在导向筒2内摆动幅度的作用，进而起到保护导向筒2的作用，定位杆43一端固定在驱动杆21的端部，定位壳42远离驱动杆21的一端开设有定位孔44，定位杆43远离驱动杆21的一端转动穿设在定位孔44内，为了提高定位杆43自身转动的稳定性，在定位壳42内设置盖合在定位孔44上的定位筒45，定位筒45包裹在定位杆43的外侧壁上，定位壳42底壁远离定位筒45的一面可拆设置有滑动筒46，滑动筒46内固定设置有滚针轴承47，定位杆43固定穿设在滚针轴承47内，滑动筒46外侧壁远离驱动杆21的一端螺纹配合有固定套48，固定套48内侧壁设置有抵触环板49，抵触环板49的端面抵触在滚针轴承47的端面上。
52.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。