一种多轴研磨机高速循环喂料系统的制作方法

1.本发明涉及砂磨机的技术领域，尤其是涉及一种多轴研磨机高速循环喂料系统。


背景技术：

2.目前砂磨机为在有限的桶体空间内加入物料，通过搅拌棒和钢球对物料进行研磨，使得桶体内的物体积进一步减小，直到桶体内的物料达到目标粒径即可。
3.现有的多轴研磨机包括桶体，桶体内设置有较多用来研磨粉料的钢球，为了能让桶体内的物料分撒开来，在桶体内加入大量的液体，桶体的一端坐落在底座上，桶体内设置若干根搅拌杆，搅拌杆上均布有搅拌棒，搅拌棒沿搅拌杆的高度方向均布有多根，搅拌棒包括螺纹穿设在搅拌杆内的连接棒，连接棒外套设有陶瓷材质的撞击棒，撞击棒为硬度大于钢球的陶瓷制成，底座上设置有带动搅拌杆转动的从动驱动轴，底座内穿设有包裹在从动驱动轴外的定位套壳，从动驱动轴远离搅拌杆的一端固定套设有从动齿轮，底座远离桶体的一面设置有带动从动齿轮转动的驱动装置，所述驱动装置包括固定在底座上的电机，电机上转动设置有主动轴，所述转动杆上固定套设有主动齿轮，主动齿轮啮合在若干从动齿轮之间，桶体顶壁上开设有加入物料的喂料孔，操作人员需要在桶体内搅拌物料时，只要将物料通过喂料孔向桶体内倒入即可料，操作人员需要研磨物料时只然后启动电机，电机通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，此时搅拌杆会同时带动桶体内的液体钢珠和物料一起转动。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作人员向桶体内加入物料后，物料多为粉料，粉料会大量漂浮在桶体内的液体上，然后缓慢的沉入到桶体内的液体中，如此一来就会造成粉料缓慢沉入桶体内液体的过程中，也会算到砂磨机搅拌的时长当中，极大的增加了砂磨机的研磨工作时长，此问题亟待解决。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种多轴研磨机高速循环喂料系统，其具有降低研磨机研磨物料时长的作用。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.一种多轴研磨机高速循环喂料系统，包括固定在桶体底壁上压力送料装置，所述压力送料装置包括固定桶顶壁上聚集筒，所述聚集筒外侧壁设置有横跨桶体内的液面的喂料孔，所述聚集筒外侧壁没入在桶体液体内的一端设置有排料孔；所述桶体顶壁上转动设置有穿设在驱动杆，所述驱动杆外侧壁固定套设有推料桨，所述推料桨没入在桶体的液面下，且所述推料桨高于喂料孔。
8.通过采用上述技术方案，操作人员需要通过喂料孔向桶体内添加物料时，先要通过驱动装置带动驱动杆转动，驱动杆带动推料桨转动，推料桨在喂料孔内形成水涡流，一方面进入聚集筒内的物料会跟随桶体内的涡流产生转动，导致聚集筒内的物料被打散，另一方面水涡流会对聚集筒内的物料产生一个向桶体内引导的力，使得漂浮在聚集筒内液体表
面的物料被涡流压入到桶体内，从而起到加快物料通过分散孔进入桶体内的作用，进而起到增加砂磨机的研磨工作时长的作用。
9.进一步地，所述桶体顶壁设置有推料电机，所述推料电机的一端转动设置有伸入桶体内的转动杆，所述驱动杆靠近转动杆的一端设置连接套，所述连接套可拆套设在转动杆外侧壁。
10.通过采用上述技术方案，操作人员需要使驱动杆转动时，只需启动推料电机，推料电机转动会带动驱动杆转动，从而起到方便操作人员带动驱动杆转动的作用。
11.进一步地，所述桶体内顶壁上设置有盖和在喂料孔上的承接壳，所述承接壳远离喂料孔的一侧可拆设置有承接板，所述承接板没入在桶体内的液体中，所述承接板上开设有分散孔，所述聚集筒穿设在分散孔内。
12.通过采用上述技术方案，操作人员需要将带研磨的粉料加入到桶体内时，只要将待研磨的物料从喂料孔内倒入，然后粉转物料会进入到承接壳内，然后会初步溶解在没过溶解板的溶液内，物料最终会从分散孔内进入到桶体内，通过分散孔进入桶体的物料会在三根搅拌杆的中心，被三根不同的液体流向冲击，随着搅拌杆带动的液体分散的桶体的各个位置，从而防止物料在通体内侧边的角落堆积，桶体内没有过多物料板结堆积，从而能提高砂磨机的工作效率。
13.进一步地，所述承接壳沿桶体的直径方向分割为引导通道和喂料通道，所述喂料通道呈筒体状设置，所述引导通道远离喂料通道的一端盖合在喂料孔上，所述喂料通道的直径大于引导通道的宽度，所述喂料通道盖和聚集筒周缘。
14.通过采用上述技术方案，引导通道能够将喂料孔的物料定向的引导喂料通道内，喂料通道的直径大于引导通道的宽度，一方面较小的引导通道能够加快物料的流速，喂料通道较大可以给物料足够的缓冲空间防止分散孔被堵塞。
15.进一步地，所述喂料通道和聚集筒外侧壁之间形成用流动空腔，所述喂料孔沿聚集筒的周缘均布有多个。
16.通过采用上述技术方案，流动空腔可以全方位包裹聚集筒，然后再配合多个喂料孔可以进一步提高桶体的物料添加速度。
17.进一步地，所述聚集筒远离喂料孔的一端开设有聚集孔，所述聚集孔内可拆设置有累积筒，所述驱动杆远离推料电机的一端穿设在累积筒内，所述驱动杆外侧壁伸入累积筒的侧壁固定设置有若干刀片，所述累积筒侧壁开设有累积孔。
18.通过采用上述技术方案，驱动杆外侧壁伸入累积筒的侧壁固定设置有若干刀片，驱动杆转动就会带动刀片在累积筒内切割累积筒内的物料，块状物料被刀片切割的足够小的时候就会在水流的作用下从排料孔排出，从而防止聚集筒的物料在累积筒内堆积的作用，进而起到防止办结的物料在聚集筒内堵塞排料孔的作用。
19.进一步地，所述驱动杆伸入累积筒内的外侧壁可拆设置有同步板，若干所述刀片固定设置在同步板周缘，所述刀片均布在同步板的周缘，所述刀片沿累积筒的深度方向设置。
20.通过采用上述技术方案，刀片通过同步板固定在驱动杆上，一方面同步板能够增加刀片的有效覆盖范围，另一方面能够将若干刀片同步固定在驱动杆上；刀片沿累积筒的深度方向设置，能够进一步扩大刀片在累积筒内的覆盖范围。
21.进一步地，所述同步板上开设有连接孔，所述驱动杆远离推料电机的一端开设有供连接孔套设的连接槽，所述驱动杆远离推料电机的一端螺纹配合有定位套，所述定位套靠近推料电机的一端抵触同步板上。
22.通过采用上述技术方案，操作人员需要在驱动杆上固定刀片时，只要将连接孔套设在驱动杆外侧壁的连接槽内，然后通过驱动杆远离推料电机的一端螺纹配合有定位套将驱动杆上的定位套固定住即可，从而起到在驱动杆上固定刀片的作用。
23.进一步地，所述聚集筒靠近累积筒的一端可拆设置有包裹在累积筒外侧壁的过滤罩，所述过滤罩包括围绕累积筒周缘设置的过滤环板，所述过滤环板远离聚集筒的一端设置有盖和在累积筒底壁上的过滤盖。
24.通过采用上述技术方案，过滤环板包裹在累积筒的周缘，过滤盖盖合在累积筒底壁上，如此一来搅拌棒即使带动液体的钢球在桶体飞溅，钢球也只会碰撞在过滤罩上，并且会阻挡钢球继续向累积筒方向移动，从而起到防止钢球进入累积筒，防止刀片碰撞钢球，进而起到保护刀片的作用。
25.进一步地，所述过滤环板沿累积筒高度方向的两端均设置支撑环，所述支撑环内侧壁抵触累积筒外侧壁，所述支撑环外侧壁抵触过滤环板内侧壁设置，所述过滤环板和累积筒之间形成有缓存空腔。
26.通过采用上述技术方案，支撑环能够定位过滤环板和累积筒外侧壁的位置，使得过滤环板和累积筒外侧壁之间形成缓存空腔，累积筒内物料过多时，可以从累积孔内进入缓存空腔，从而起到防止累积筒的物料太多卡死的作用。
27.综上所述，本发明的有益技术效果为：
28.1、采用了推料电机、驱动杆和转动套，从而起到方便操作人员带动驱动杆转动的作用；
29.2、采用了聚集孔、累积筒、刀片和累积孔，从而起到防止办结的物料在聚集筒内堵塞排料孔的作用；
30.3、采用了过滤罩、过滤环板和过滤盖，从而可以起到保护刀片的作用。
附图说明
31.图1为本发明中的整体结构示意图；
32.图2为本发明中桶体内的结构示意图；
33.图3为本发明中底座处的结构示意图；
34.图4为图2中a部的放大结构示意图；
35.图5为本发明中的推料电机和驱动杆处的爆炸结构示意图；
36.图6为图5中b部的放大结构示意图；
37.图7为本发明中的聚集筒处的剖面结构示意图；
38.图8为图7中c部的放大结构示意图；
39.图9为本发明中的驱动杆和同步板处的爆炸结构示意图；
40.图10为图9中d部的放大结构示意图；
41.图11为本发明中的聚集筒的局部剖面结构示意图；
42.图12为图11中e部的放大结构示意图。
43.图中，1、桶体；11、底座；110、搅拌棒；12、驱动装置；13、电机；14、主动轴；15、主动齿轮；16、搅拌杆；17、从动齿轮；18、从动驱动轴；19、定位套壳；2、压力送料装置；21、聚集筒；22、喂料孔；23、排料孔；24、驱动杆；25、推料桨；26、推料电机；27、转动杆；28、连接套；29、承接壳；30、承接板；31、分散孔；32、引导通道；33、喂料通道；34、聚集孔；35、累积筒；36、刀片；37、累积孔；38、同步板；39、连接孔；40、连接槽；41、定位套；42、过滤罩；43、过滤环板；44、过滤盖；45、支撑环；46、缓存空腔；47、流动空腔。
具体实施方式
44.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
45.参照图1，为本发明公开的一种多轴研磨机高速循环喂料系统，包括固定在桶体1底壁上压力送料装置2和底座11，底座11上坐落有的桶体1，桶体1呈圆柱状中空设置，桶体1整体设置为两层，底座11上设置三根搅拌杆，三根搅拌杆16的平面连线呈等边三角形设置，底座11远离搅拌杆16的一面设置有驱动装置12，驱动装置12包括固定底座11上的电机13，操作人员可以通过电机13间接控制搅拌杆16的转动，操作人员需要在桶体1内研磨粉料时，只要启动电机13,电机13带动搅拌杆16转动，搅拌杆16在桶体1内撞击粉料颗粒即可。
46.参照图2和图3，电机13上转动设置有主动轴14，主动轴14上固定套设有主动齿轮15，底座11内对应搅拌杆16的位置贯穿设置有从动驱动轴18，搅拌杆16靠近底座11的一端固定在从动驱动轴18上，从动驱动轴18远离搅拌杆16一端外侧壁套设有从动齿轮17，且三个从动齿轮17分别和主动齿轮15啮合，为了固定从动驱动轴18的位置在底座11远离搅拌杆16的一面固定设置有定位套壳19，定位套壳19套设在从动驱动轴18上，操作人员需要带动搅拌杆16转动时，只要启动电机13，电机13带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮17转动，从动齿轮17带动搅拌杆16转动即可。
47.参照图4、图7和图8，压力送料装置2包括固定桶顶壁上聚集筒21，,聚集筒21外侧壁设置有横跨桶体1内的液面的喂料孔22，聚集筒21外侧壁没入在桶体1液体内的一端设置有排料孔23，桶体1顶壁上转动设置有穿设在驱动杆24，驱动杆24外侧壁固定套设有推料桨25，所述推料桨25没入在桶体1的液面下，且所述推料桨25高于喂料孔22，操作人员需要通过喂料孔22向桶体1内添加物料时，先要通过驱动装置12带动驱动杆24转动，驱动杆24带动推料桨25转动，推料桨25在喂料孔22内形成水涡流，一方面进入聚集筒21内的物料会跟随桶体1内的涡流产生转动，导致聚集筒21内的物料被打散，另一方面水涡流会对聚集筒21内的物料产生一个向桶体1内引导的力，使得漂浮在聚集筒21内液体表面的物料被涡流压入到桶体1内，可以加快物料通过排料孔23进入桶体1内，桶体1内顶壁上设置有盖和在喂料孔22上的承接壳29，承接壳29远离喂料孔22的一侧可拆设置有承接板30，承接板30没入在桶体1内的液体中，承接板30上开设有分散孔31，聚集筒21穿设在分散孔31内，承接壳29沿桶体1的直径方向分割为引导通道32和喂料通道33，喂料通道33呈筒体状设置，引导通道32远离喂料通道33的一端盖合在喂料孔22上，喂料通道33的直径大于引导通道32的宽度，喂料通道33盖和聚集筒21周缘，喂料通道33和聚集筒21外侧壁之间形成用流动空腔47，喂料孔22沿聚集筒21的周缘均布有多个，流动空腔47可以将导向筒包裹住，流动空腔47配合喂料孔22可以提高桶体1内物料的进料速度。
48.参照图5和图6，桶体1顶壁设置有推料电机26，推料电机26的一端转动设置有伸入
桶体1内的转动杆27，驱动杆24靠近转动杆27的一端设置连接套28，连接套28可拆套设在转动杆27外侧壁。
49.参照图7和图8，聚集筒21远离喂料孔22的一端开设有聚集孔34，聚集孔34内可拆设置有累积筒35，驱动杆24远离推料电机26的一端穿设在累积筒35内，驱动杆24外侧壁伸入累积筒35的侧壁固定设置有四片刀片36，累积筒35侧壁开设有若干累积孔37，刀片36均匀的布置在驱动杆24和累积筒35之间，如此一来结块后的物料会进入到聚集筒21内后会落入到累积筒35，驱动杆24带动累积筒35内的刀片36切割物料，将累积筒35内的物料被切碎后再通过液体的流动从排料孔23中排出即可。
50.参照图9和图10，驱动杆24伸入累积筒35内的外侧壁可拆设置有圆板状的同步板38，四个刀片36固定设置在同步板38周缘,四个刀片36均布在同步板38的周缘，四个刀片36沿累积筒35的深度方向设置，同步板38上开设有连接孔39，驱动杆24远离推料电机26的一端开设有供连接孔39套设的连接槽40，驱动杆24远离推料电机26的一端螺纹配合有定位套41，定位套41靠近推料电机26的一端抵触同步板38上。
51.参照图11和12，在累积筒35完全没入在桶体1的液体内时，为了防止桶体1内的钢球在水流的作用下进入到累积筒35内，导致刀片36碰撞钢球，在聚集筒21靠近累积筒35的一端可拆设置有包裹在累积筒35外侧壁的过滤罩42，过滤罩42包括围绕累积筒35周缘设置的过滤环板43，过滤环板43远离聚集筒21的一端设置有盖和在累积筒35底壁上的过滤盖44，过滤环板43包裹在累积筒35的周缘，过滤盖44盖合在累积筒35底壁上，如此一来搅拌棒110即使带动液体的钢球在桶体飞溅，钢球也只会碰撞在过滤罩42上，并且会阻挡钢球继续向累积筒35方向移动，可以防止钢球进入累积筒35，进而可以防止刀片36碰撞钢球；过滤环板43沿累积筒35高度方向的两端均设置支撑环45，支撑环45内侧壁抵触累积筒35外侧壁，支撑环45外侧壁抵触过滤环板43内侧壁设置，过滤环板43和累积筒35之间形成有缓存空腔46，缓存空腔46可以扩大累积筒35的储存量，从而起到防止物料在累积筒35内堵塞的作用。
52.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。