一种破碎滤水系统的制作方法

1.本发明涉及病死动物处理领域，尤其是指一种破碎滤水系统。


背景技术：

2.由于病死畜禽自身具有血水，导致病死畜禽在进行无害化处理的过程中的含水率过高，进而导致反应釜内物料升温至规定温度所需时间长，处理工艺中段的反应釜处理物料时间也将延长。因此，现有的病死畜禽无害化处理工艺存在处理时间长、处理效率低的问题。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种破碎滤水系统，提高病死畜禽无害化处理效率。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
5.一种破碎滤水系统，包括破碎装置、卧式离心装置、水平滑动装置和用于将破碎后的物料进行滤水的滤水传动装置；
6.所述破碎装置装设于所述滤水传动装置的进料端上方，所述卧式离心装置位于所述滤水传动装置的出料端，且所述卧式离心装置能够与所述滤水传动装置的出料端连通；
7.所述滤水传动装置包括滤水传送机构、接水斗和接料斗；
8.所述接水斗设置于所述滤水传送机构的底部，所述接料斗装设于所述滤水传动机构的出料端，所述接料斗用于盛接滤水后的物料；
9.所述卧式离心装置装设于所述水平滑动装置的顶部，用于当需要对所述卧式离心装置上料时，将所述卧式离心装置朝向所述接料斗所在一侧移动使所述接料斗与所述卧式离心装置连通。
10.本发明的有益效果在于：设置破碎装置，用于将病死畜禽粉碎后得到物料物，以便进行后续的无害化处理，设置滤水传动装置，用于对粉碎后的物料进行滤水处理，使病死畜禽粉碎后流出的血水通过滤水传动装置与物料进行一次分离，降低物料中的含水率，并通过卧式离心装置对物料进行离心，使物料与血水进行二次分离，且由于采用了卧式离心装置，物料进行离心的过程中，血水将流入于卧式离心装置的底部，使物料与血水实现快速分离，大大降低了物料的含水率，进而能够在后续的无害化处理过程中大大提高处理效率。
附图说明
11.图1为本发明中破碎滤水系统的结构示意图一；
12.图2为图1中a部分的放大图；
13.图3为本发明中破碎滤水系统的结构示意图二；
14.图4为本发明中破碎装置和滤水传动装置的侧视图；
15.图5为本发明中离心机构的局部剖视图；
16.图6为图5中b部分的放大图。
17.标号说明：
18.1、破碎装置；11、定刀组件；12、动刀组件；13、破碎仓；
19.2、卧式离心装置；21、第一驱动机构；22、离心机构；221、排水管；222、支架；223、壳体；224、盖体；2241、内层；2242、外层；2243、连接杆；225、排水筒；2251、环形槽；2252、排水孔；226、离心筒；2261、环形加强部；2262、钢珠；2263、出水孔；227、第一排水腔；228、第二排水腔；229、排水通道；230、锁扣；
20.23、第二驱动机构；231、第二驱动电机；232、支撑板；233、伸缩控制机构；2331、气缸；2332、连接件；2333、弹簧；234、轴套；2341、传动套；2342、外壳；24、传动轴；25、限位杆；
21.3、水平滑动装置；32、顶板；33、滑轨组件；
22.4、滤水传动装置；41、滤水传送机构；412、传送组件；4121、滤水孔；42、接水斗；43、接料斗；44、上料管；
具体实施方式
23.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
24.请参照图1
‑
图6，一种破碎滤水系统，包括破碎装置、卧式离心装置、水平滑动装置和用于将破碎后的物料进行滤水的滤水传动装置；
25.所述破碎装置装设于所述滤水传动装置的进料端上方，所述卧式离心装置位于所述滤水传动装置的出料端，且所述卧式离心装置能够与所述滤水传动装置的出料端连通；
26.所述滤水传动装置包括滤水传送机构、接水斗和接料斗；
27.所述接水斗设置于所述滤水传送机构的底部，所述接料斗装设于所述滤水传动机构的出料端，所述接料斗用于盛接滤水后的物料；
28.所述卧式离心装置装设于所述水平滑动装置的顶部，用于当需要对所述卧式离心装置上料时，将所述卧式离心装置朝向所述接料斗所在一侧移动使所述接料斗与所述卧式离心装置连通。
29.本发明的工作原理在于：
30.通过滤水传动装置对物料和血水进行一次分离，并通过卧式离心装置进行二次分离，使物料内的含水率大大降低，进而提高病死畜禽无害化处理效率。
31.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：设置破碎装置，用于将病死畜禽粉碎后得到物料物，以便进行后续的无害化处理，设置滤水传动装置，用于对粉碎后的物料进行滤水处理，使病死畜禽粉碎后流出的血水通过滤水传动装置与物料进行一次分离，降低物料中的含水率，并通过卧式离心装置对物料进行离心，使物料与血水进行二次分离，且由于采用了卧式离心装置，物料进行离心的过程中，血水将流入于卧式离心装置的底部，使物料与血水实现快速分离，大大降低了物料的含水率，进而能够在后续的无害化处理过程中大大提高处理效率。
32.进一步地，所述滤水传送机构包括第一驱动电机和传送组件；
33.所述传送组件的传送带表面具有均匀分布的滤水孔，所述滤水孔用于使粉碎后的物料中的血水排入所述接水斗中；
34.所述第一驱动电机与所述传送组件传动连接。
35.由上述描述可知，设置滤水孔，用于使粉碎后的物料中的血水快速排入接水斗内，利用重力实现物料与血水的自动分离。
36.进一步地，所述接料斗能够通过上料管与所述卧式离心装置连通。
37.进一步地，所述卧式离心装置包括第一驱动机构、离心机构和第二驱动机构；
38.所述第一驱动机构与所述离心机构传动连接，用于驱动所述离心机构绕所述第一驱动机构的轴线翻转；
39.所述第二驱动机构和所述破碎装置分别位于所述离心机构的两侧，所述第二驱动机构用于当所述离心机构处于水平位置时与所述离心机构传动连接并驱动所述离心机构进行离心；
40.当所述离心机构处于水平状态且所述离心机构的活动端朝向所述第二驱动机构时，所述离心机构远离所述第二驱动机构的一端具有排水管。
41.由上述描述可知，设置第一驱动机构，用于驱动离心机构绕第一驱动机构的轴线翻转，当离心机构处于水平状态时，能够进行上料并能够在第二驱动机构的驱动下进行离心工作，当离心机构处于竖直状态时，能够将离心后的血水排出，使离心机构实现在两种状态下的自动切换。
42.进一步地，所述第一驱动机构包括第二驱动电机、支撑板、伸缩控制机构和用于与所述离心机构传动连接的轴套；
43.所述第二驱动电机的固定端装设于所述支撑板的一侧，所述轴套装设于所述支撑板的另一侧，所述第二驱动电机的活动端穿过所述支撑板与所述轴套传动连接；
44.所述伸缩控制机构的固定端装设于所述支撑板的另一侧，所述伸缩控制机构的活动端与所述轴套的外壁传动连接，用于带动所述轴套沿该轴套的轴向移动。
45.由上述描述可知，设置轴套，用于将第二驱动电机与离心机构传动连接，使离心机构既能实现翻转也能够在处于水平状态时传动连接；设置伸缩控制机构，能够实现轴套的伸缩控制，进而实现轴套与离心机构自动连接。
46.进一步地，所述轴套包括传动套和外壳；
47.所述外壳套设于所述传动套的外壁，所述外壳与所述伸缩控制机构的活动端传动连接，且所述外壳能够对所述传动套进行轴向上的限位，使所述传动套能够随所述外壳沿轴向移动；
48.所述传动套与所述第二驱动电机传动连接。
49.由上述描述可知，设置外壳，用于与伸缩控制机构传动连接，在确保传动套能够在第二驱动机构驱动下相对于外壳周向旋转的前提下，还能够在外壳与伸缩控制机构的驱动下，与外壳实现在轴向上的同步移动。
50.进一步地，所述轴套与所述离心机构通过键连接。
51.由上述描述可知，轴套与离心机构通过键连接，能够提高传动的可靠性。
52.进一步地，所述水平滑动装置包括直线电机、顶板和滑轨组件；
53.所述卧式离心装置通过所述顶板装设于所述滑轨组件的顶部，所述直线电机与所述滑轨组件传动连接，用于驱动所述顶板做直线运动。
54.由上述描述可知，设置直线电机和滑轨组件，用于驱动卧式离心装置在水平方向
上平移，用于带动卧式离心装置朝向水平滑动装置所在一侧移动，以使接料斗的物料流入卧式离心装置内，实现快速上料。
55.实施例一
56.参照图1
‑
图6，一种破碎滤水系统，包括破碎装置1、卧式离心装置2、水平滑动装置3和用于将破碎后的物料进行滤水的滤水传动装置4；破碎装置1装设于滤水传动装置4的进料端上方，卧式离心装置2位于滤水传动装置4的出料端，且卧式离心装置2能够与滤水传动装置4的出料端连通；滤水传动装置4包括滤水传送机构41、接水斗42和接料斗43；接水斗42设置于滤水传送机构41的底部，接料斗43装设于滤水传动机构的出料端，接料斗43用于盛接滤水后的物料；卧式离心装置2装设于水平滑动装置3的顶部，用于当需要对卧式离心装置2上料时，将卧式离心装置2朝向接料斗43所在一侧移动使接料斗43与卧式离心装置2连通。
57.参照图1，破碎装置1包括定刀组件11、动刀组件12、破碎仓13和旋转电机；定刀组件11固定装设于破碎仓13内，动刀组件12与旋转电机传动连接，旋转电机用于驱动动刀组件12相对于定刀组件11旋转，且定刀组件11的刀片与动刀组件12的刀片交错设置，使每两片定刀组件11的刀片之间夹设有一片动刀组件12的刀片。
58.参照图3，滤水传送机构41包括第一驱动电机和传送组件412；传送组件412的传送带表面具有均匀分布的滤水孔4121，滤水孔4121用于使粉碎后的物料中的血水排入接水斗42中；第一驱动电机与传送组件412传动连接。
59.参照图3，接料斗43能够通过上料管44与卧式离心装置2连通。具体的，上料管44可装设电动二通阀，以控制上料管44的上料状态。
60.参照图1
‑
图3，卧式离心装置2包括第一驱动机构21、离心机构22和第二驱动机构23；第一驱动机构21与离心机构22传动连接，用于驱动离心机构22绕第一驱动机构21的轴线翻转；第二驱动机构23和破碎装置1分别位于离心机构22的两侧，第二驱动机构23用于当离心机构22处于水平位置时与离心机构22传动连接并驱动离心机构22进行离心；当离心机构22处于水平状态且离心机构22的活动端朝向第二驱动机构23时，离心机构22远离第二驱动机构23的一端具有排水管221。其中，第一驱动机构21为电机。
61.参照图5和图6，离心机构22包括支架222、壳体223、盖体224、排水筒225和用于盛装物料的离心筒226；壳体223与支架222的顶部可转动连接，第一驱动机构21的固定端装设于支架222外侧，第一驱动机构21的活动端穿过支架222的顶部与壳体223传动连接，排水筒225的内壁开设有环形槽2251，离心筒226的开口设置有环形加强部2261，离心筒226通过环形加强部2261可相对于排水筒225转动地嵌设于排水筒225的环形槽2251内，且环形加强部2261在轴向上的两侧分别均匀设置有多个钢珠2262，钢珠2262能够抵压于环形槽2251轴向上的两侧；排水筒225固定装设于壳体223内，且离心筒226与排水筒225之间形成第一排水腔227，排水筒225与壳体223之间形成第二排水腔228，第一排水腔227通过排水筒225侧壁的排水孔2252与第二排水腔228连通，且离心筒226、排水筒225和壳体223同轴设置；具体的，盖体224包括内层2241和外层2242，内层2241和外层2242之间通过多根均匀分布并绕内层2241的轴线设置的连接杆2243，内层2241与外层2242之间形成与第二排水腔228连通的排水通道229，排水通道229能够与排水管221连通，用于排出离心后的血水；盖体224能够盖设于壳体223的开口处，且盖体224能够通过多个锁扣230与壳体223锁合，当盖体224与壳体
223锁合时，盖体224抵压于排水筒225的开口并与离心筒226形成离心空间，且此时，第二排水腔228与排水通道229连通。其中，离心筒226的侧壁具有均匀分布的出水孔2263，出水孔2263的孔径为1mm，且每两个出水孔2263之间的间距为1mm，而排水孔2252的孔径至少为出水孔2263的孔径的三倍。
62.参照图1和图2，第二驱动机构23包括第二驱动电机231、支撑板232、伸缩控制机构233和用于与离心机构22传动连接的轴套234；第二驱动电机231的固定端装设于支撑板232的一侧，轴套234装设于支撑板232的另一侧，第二驱动电机231的活动端穿过支撑板232与轴套234传动连接；伸缩控制机构233的固定端装设于支撑板232的另一侧，伸缩控制机构233的活动端与轴套234的外壁传动连接，用于带动轴套234沿该轴套234的轴向移动。
63.参照图2，轴套234包括传动套2341和外壳2342；外壳2342套设于传动套2341的外壁，外壳2342与伸缩控制机构233的活动端传动连接，且外壳2342能够对传动套2341进行轴向上的限位，使传动套2341能够随外壳2342沿轴向移动；传动套2341与第二驱动电机231传动连接。具体的，伸缩控制机构233包括气缸2331、连接件2332和弹簧2333；弹簧2333位于支撑板232的另一侧并套设于第二驱动电机231的活动端，且弹簧2333被抵压于传动套2341与支撑板232的另一侧之间，用于为传动套2341提供轴向的支撑力，气缸2331装设于支撑板232的另一侧，气缸2331的输出轴通过连接件2332与外壳2342传动连接，用于当离心机构22需要进行翻转时通过外壳2342带动传动套2341朝向支撑板232所在的一侧移动。伸缩控制机构233的设置，能够实现轴套234与传动轴24的自动分离和啮合，实现自动化控制。
64.参照图1
‑
图3，轴套234与离心机构22通过键连接。具体的，离心机构22的壳体223远离盖体224的一端装设有与轴套234相匹配的传动轴24，传动轴24穿过壳体223与离心筒226传动连接。优选的，轴套234与传动轴24通过键连接。
65.参照图1，水平滑动装置3包括直线电机、顶板32和滑轨组件33；卧式离心装置2通过顶板32装设于滑轨组件33的顶部，直线电机与滑轨组件33传动连接，用于驱动顶板32做直线运动。
66.参照图2，为了确保离心机构22翻转后能够使传动轴24与轴套234啮合，可在离心机构22的下侧设置限位杆25，限位杆25也可设置于外壳2342的底部，使离心机构22处于水平状态时，外壳2342抵压于限位杆25上，实现z轴方向的定位。
67.在本实施例中具体实施过程为：
68.当进料时，使离心机构22处于水平状态后，离心机构22的盖体224与壳体223分离，水平滑动装置3驱动离心机构22朝向滤水传动装置4所在一侧移动，并使上料管44插入离心机构22的离心筒226内，进行上料；待上料完成后，水平滑动装置3驱动离心机构22复位，上料管44离开离心机构22的离心筒226并与离心机构22之间产生大于30cm的间距，将盖体224盖设于壳体223的开口处，通过锁扣230锁合；气缸2331的输出轴伸出，弹簧2333推动轴套234与传动轴24啮合，开始离心动作。
69.当离心完成后，气缸2331带动轴套234缩回，轴套234与传动轴24分离，第二驱动电机231驱动离心机构22顺时针翻转90
°
使传动轴24处于离心机构22的顶部，待盖体224的排水管221无水流出后，第二驱动电机231驱动离心机构22逆时针翻转90
°
，打开盖体224并将离心筒226内干燥后的物料取出，进行下一道处理工序。
70.综上所述，本发明提供的一种破碎滤水系统，通过破碎装置进行物料粉碎之后将
产生大量的流动血水，流动血水与物料一同落入滤水传送机构上进行一次滤水，一次滤水完成的物料进入离心机构内通过离心的方式进行二次滤水，其中，离心机构在卧倒的状态下进行离心，使血水与物料分离后流入离心机构的底部，而离心机构能够在第一驱动机构的驱动下绕第一驱动机构的输出轴轴线翻转，用于当离心完成后，使血水经过盖体内的排水通道后从排水管排出。在本发明中，盖体与离心机构内壁能够形成依次连通的流道，即血水从离心筒内流出后，依次流入第一排水腔、第二排水腔和排水通道，最后从排水管排出，避免血水与物料分离后，再次与物料接触，并且能够当排水管位于离心机构的底部时，快速地将血水排出，改善离心效果。本发明采用两次滤水的方式能够让物料的含水率大大降低，进而提高了无害化处理的效率，且可实现自动化，更加高效。
71.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。